一、施工操作工艺（PVC暗敷）

（1）当线路暗配对电线保护管，宜沿最近的线路敷设于底板上，并应减少弯曲，严禁敷设于梁内。埋入建筑构筑物内的电线保护管与建筑物构筑物表面距离不应少于15mm，严禁将电线保护管置于粉刷屋内。

（2）进入配电箱的电线保护管排列应整齐，严禁无规划的随意放置，管口应高出配电箱基础面50—80mm，其它一般嵌入墙内配电箱配管应深入5—10mm。

（3）电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%。

（4）电线保护管的弯曲半径，当线路明配对弯曲半径不宜少于管外径的6倍，当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的4倍，当线路暗配对时砖墙内弯曲半径6D，当埋入地下或砼体内时，其弯曲半径 10D。

（5）当电线保护管长度超过30m无弯曲，管长度每超过20m有一个弯曲，管长度每超过15m有两个弯曲，管长度每超过8m有三个弯曲时均应设拉线盒。

（6）采用上返配管时，楼板上预留管高度距楼板模板面高度：剪力墙插座统一为500 mm；后砌墙为13 mm。

（7）管线绑扎：进盒管口处、管箍两端处、整管超过1.5m均需和底板筋绑扎，且牢固。

（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管径的1/2。

二、钢管敷设的施工操作工艺：

（1）潮湿场所和直埋于地下的电线保护管应采用厚壁钢管，钢管做电线保护管时，其内，外壁均应作防腐处理，防腐具体要求，管内壁均刷两边红丹防锈漆，敷设于砖墙内时，外壁刷两便红丹防锈漆，直埋于砼内时，外壁不防腐。

（2）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接连接，焊接应牢固平整，采用紧纹螺钉连接时，螺钉应拧紧。

（3）钢管与盒，箱连接，暗配焊接钢管与箱，盒的连接可采用焊接连接，管口宜高出箱，盒内壁3—5mm，且焊后应作防腐。

（4）明装或暗配的钢管多根时应排列整齐，间距一致，互相，严行，明装时固定检举均匀。暗配的钢管时，其内，外壁均应作防腐处理，防腐具体要求，管内壁均刷两边红丹防锈漆，敷设于砖墙内时，外壁刷两便红丹防锈漆，直埋于砼内时，外壁不防腐。

（2）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接连接，焊接应牢固平整，采用紧纹螺钉连接时，螺钉应拧紧。

（3）钢管与盒，箱连接，暗配焊接钢管与箱，盒的连接可采用焊接连接，管口宜高出箱，盒内壁3—5mm，且焊后应作防腐。

（4）明装或暗配的钢管多根时应排列整齐，间距一致，互相，严行，明装时固定间距均匀。

三、成品保护

  安装完的管子、管头浇完混凝土后及时保护，严禁破坏、堵管。

负责人

一、施工准备：

绝缘导线，导线的规格，型号符合要求，并有出厂合格证。主要机具有：防线架，剥线钳等。

二、施工工艺：

1、应根据设计要求选用导线，零箱线及保护地线的颜色，应加以压分。

2、穿带线的方法：带线一般采用Ø 1.2——2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圈。再剩用穿线器将线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量，在管路较长或弯较多时，可以敷设管路的同时将带线一并穿好，穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。

3、放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，接线盒，开关盒，插座盒及灯光盒内导线的予留长度应为15cm配电箱内导线的予留长度应为配电箱箱体全长的1/2，出户导线的予留长度应1.5m穿线时应注意问题：

（1）同一回路的导线必须穿在同一管内； 

（2）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度的应在管口处和接线盒中加以固定；1）截面积为50mm²及以下的导线为30m，  2）截面积为70mm—95mm²的导线为20m         3）截面积在180—240mm²之间的导线为18m。

三、质量标准：

1、导线的规格，型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

2、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5

3、管内穿线盒，箱内无杂物，护口，护线套，管齐全无脱落。导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后，密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接地（零）线截面选用正确，连接牢固严密。

四、成品保护：

1、穿线时，不得污染设备和建筑物物品，保持周围环境。

2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗墙面，地面等。

3、在接焊包扎全部完成后，应将导线的接头盘入盒，箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。

负责人

一、施工准备

1、材料要求，配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落

二层底板厚度比小于1.5mm。箱体各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

2、主要工具：卷尺，线坠、手锤、錾子，钢锯、锯条等。

二、施工工艺：

1、配电箱应安装在安全，干燥，易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许误差内10mm。

2、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动，部位应两端固定，盘出引进导线应留有适当的余度，以便于检修，配电箱盘出上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）垂直装社的刀闸及熔断器等电器上端电源，下段接负荷，横撞者（面对盘面）作册接电源右侧接负荷，配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路引及容易。

3、接零系统中的零线应在箱体引入或末端作好重复接地、零线均在配电箱（盘）上应用零线端与板分路，零线端字板分支路，排列位置，应与熔断器相对应。

4、配电箱（盘）上的母线应涂有（A相），绿（B相），红（C相），黑（N黑线）等颜色双色线力保护地线。配电盘上电器，仪表应牢固，平整，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

5、配电箱全部电器安装完毕后，用50V兆欧表对线路进行绝缘摇测，同时作好记录。

三、质量标准：

1、器具的接地（零）保护措施和其它安全要求，必须符合施工规范规定。

2、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱孔合适，切口正确，暗装箱盖紧贴墙面，零线经汇流连接，无咬接现象，油漆完整，盘内，外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。

3、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，电气设备，器具和非带电金属部件的接地（零）支线敷设应连接紧密，牢固，接零（地）线截面选用正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷时不污染设备和建筑物。

四、成品保护：

1、配电箱安装后，应采取保护措施，避免碰坏弄脏电具仪表。2、安装箱面板时，应保持墙面整洁。

五、应注意的质量问题：

1、配电箱的标高和垂直度超出允许偏差。

2、铁架不方正。

3、盘面电具，仪表不牢固，平整或间距不均，压头伤线芯，多胶导线压头未装压线端子。

4、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串联，应找有关规定进行，纠正。

5、盘后配线排列不整齐。

6、配电箱缺零部件。

负责人

一、施工准备：

主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、錾子、电钻、钻头、开关规格型号，必须符合设计要求，并有产品合格证，插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证，各种管路、盒子已敷设完毕，盒子收口平整。

二、施工工艺：

首先用錾子轻轻的将盒子内残余的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清扫盒外，再用湿布将河内灰尘擦干净，开关，接线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的箱线，应开关控制，插座接线，单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，安装时，面对插座的上级接相线，下级接零线，且其插头与插座配套，均不能互相代用，按标准要求，将盒内电的导线与开关插座的两板连接好、将开关或查推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐，最后再把开关插座的盖板板上好。

三、质量要求：

插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定，开关，插座的安装位置正确，盒子内，清洁无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑表面开关、插座的高度允许为0.5mm，同一房间内高度允许偏差5mm。面板垂直允许偏差0.5mm。

四、安全交底：

安装开关，插座时不得碰坏墙面，要保护墙面清洁，其他工种施工时，不要碰坏和磕碰歪插座。

负责人

一、施工准备：

主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、套丝板、电钻、电锤、射钉、万用表等，在结构施工中做预埋工作砼板面应预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。

二、施工工艺：

首先根据设计图纸确定日光灯的位置，将日光灯贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，套进线孔处，应套下塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧紧拧牢固，在灯箱的另一端用螺栓加以固定，最后把日光灯管装好。

三、质量要求：

灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

四、安全交底：

灯具进入现场后，应码放整齐，稳固。搬运后，轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆玻璃罩，安装灯吊扇时，不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

负责人

一、施工准备：材料有镀锌圆钢，电焊等，主要机具有电工卡头，手锤、锯条、线坠、卷尺、电锤、电焊工具等工作备齐全。

二、施工工艺：

1、按设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用扁钢和钢管，切割长度不应小于2.5m,如选用角钢时,应采用40×40mm的角钢,长度切割不应小于2.5m,角钢一端应加工成尖头形状。

2、安装接地体敷设接地扁钢，防止土方倒塌，先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部，为了防止将焊在接地角钢一端即可，使用手锤敲打接地体顶部为了防止将焊在接地角钢异端即可，使用手锤敲打接地体日接平稳，锤击接地体正中不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地面60mm时停止打入。

3、接地体间的扁钢敷设应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接，扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小，扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm，焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥做防腐处理，并将接地体引至需要位置，留有足够的连接长度。

4、防雷引下暗敷设截面不得小于25×4mm（扁钢），圆钢直径不得小于12mm

引下线必须在距地面0.5m处做段接卡子（一条引下线音除外）段接卡字所用螺栓直径不得小于10mm，并需加镀锌垫固和镀锌弹簧垫圈，利用主筋作暗敷做引下线时，引下线不得少于二根主筋。                                                                                                                                                             

5、避雷网安装：避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平整度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长粗的超过10mm，避雷线处弯曲处不得少于90度，弯曲半径小于圆钢直径的10倍，避雷带明敷设时，支架的高度为10—20cm，其各支点的距离不应大于1.5m.

三、质量标准

1、材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻必须符合要求。

2、接地（接零）线敷设平直，牢固固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿线保护管，油漆防腐完整。

3、允许偏差

搭接长度2b，圆钢6D，圆钢和扁钢6D（b为宽度，D为直径）

四、成品保护：

1、其他工种在挖土方时，不要损坏接地体。

2、安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。

3、拆架子时，不要磕碰引下线。

4、拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。

负责人

一、施工准备

排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光华整洁，材料必须有出厂合格证，使用工具准备齐全，管道穿线结构保卫的空洞已提前预留好。

二、施工工艺：

根据施工图纸校对预留管洞尺寸有无差错，必须征得土建施工队有关技术人员的同意，按规定要求处理，主管检查设置计算好位置，从顶层用线坠向下层楼板吊线，先找出中心线位置，直至地下管道电头处，校对修整各层孔洞位置，逐层由下向上依头安装排水管道，并根据图纸要求确定支管位置，再将支管插入立管预留承口内，并固定好支管，粘接牢固，最后将配合土建将孔洞堵严，预留管口装上临时堵。

三、质量标准

隐蔽的排水管道注水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，管道坡度必须符合设计要求和规范规定，管道承插和各种接口应密实饱满，标高允许偏差 15mm，座标允许偏差15，水平管道纵横方向弯曲，塑料管1m允许偏差1.5mm，立管垂直度1m允许偏差3mm，全长5m以上不大于15mm。

四、安全交底

管道安装时，使用的梯子不准缺档，当地面夹角以60 ——70 为宜，不应放置过陡，高处作业，必须戴好安全帽。系安全带，严禁穿拖鞋，高跟鞋进场。

负责人

一、施工准备：

1、管材、管件及附件，与管材相适应的配件，各类闸门等。材质，规格，型号按实际要求选用质量符合要求，有出厂合格证。

2、主要施工机具有：切割机、錾子、水平尺、线坠、压力表等。

二、施工工艺：

1、按设计要求位置，挖出埋的部分管沟，抄平符合要求后，铺设埋地管子，排出管与立管连接采用2个45弯头，且下面设砼支墩，回填土应分层夯实，回填前应作压力试验，合格后，作防腐，完毕再回填。

2、根据地下铺设的给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼面上找出立管中心线位置，先打成一个直径20mm左右的小孔。用线坠向下层楼面吊线，直至地下，给水管道立管甩头处，校对休整各层楼面孔洞位置，用手锤，錾子，开扩维修楼面孔洞，使各层孔洞中心线在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿越立外径20—30mm。

3、确定各层立管上所带横支管位置，根据图纸和有关规定，按图鉴给定的各层标高线来确定各横支管位置的中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙角上，用米尺由上而下逐次量准，各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，记录在草

图上直至一层甩头阀门处，按设计要求材质，规格，型号选择各立管的管材，关及配件做好准备。

4、在立管安装前，应根据位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，在立管放正后进行主管安装，安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净阀头门和预制管腔内的污物等，按立管编号，从一层甩头处往上逐层安装给水管，管子用专用胶粘密实，安装每层立管时，应注意每段立管短头划痕与另一段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误，并从90的两个方向用线坠或吊靠尺吊直，给水立管，用铁卡子固定在墙上。

5、给水立管安装时，接口处，应按相应管件连接，最后按设计位置安装支管及管配件。

三、成品保护：

1、成捆堆放的管子应妥善保护，防止管材，管件损坏。

2、给水管子安装后不得在绑扎和用来固定其他物件。

3、安装时，临十间断处，应即使做好封赌，防止砂浆及杂物落入。

4、安装完毕后，应制定防护措施，以防装修时污染和损坏。

四、质量标准：

1、对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定。

2、给水系统安装完毕后，要进行水压试验，应达到设计要求和规范规定，并作好记录。

3、管子接口，涂漆防腐质量应达到相应工艺质量要求。

4、卡子应平整牢固，立管垂直度，每米允许偏差3mm，当各层立管全长超过5m时，不大于15mm，水平管道纵横方向弯曲每1m允许偏差0.5mm。

负责人

一、施工准备

管件、阀门水咀，水表排水口等，工具有手锤，圆锤，卫生结具的规格型号符合设计要求，并有出厂合格证，外观规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

二、施工工艺：

首先检查排水管标高，甩口距墙尺寸是否一致，安装背水箱坐便器时，背水箱中带溢水管的排水管口安装与塞风安装与高水箱相同，有补水管者，把补水箱上好后，焊弯至溢水管口，安装背水箱扳手排水后，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，板动扳手使挑杆上翻动活动自动，最后安装水箱，坐便器，将坐便器预留排水口管放通，排水口放平找平，在坐便器的十字线，在十字线中心外剔 20×60mm的孔洞，把 10mm螺栓插入空洞内，用水泥载牢，将坐便器坐稳，安装脸盒水咀，先将水咀根母锁卸下，在水嘴根部垫好胶带，插几脸盒给水孔眼下面再套上叫垫眼圈，带上根母后左手按住水咀，右手用自制八字死板手，紧扭至松螺适度。

三、质量要求：

卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生器具的排出口与排水承口的连接处必须严密不露，卫生结具的排水管径的最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具水平允许偏差2mm，器具垂直度允许偏差3mm。

四、安全交底：

结具在搬运和安装时，要防止磕碰，稳装后，结具排水口应用防护用品堵孔。镀锌零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

负责人

一、施工准备：

材料要出厂合格证，管材无弯曲、无飞刺重皮凹凸不平现象。管件无偏口，方口，乱扣，断丝和角度不准现象，阀门无毛刺，无裂纹开关灵活严密，丝扣无损伤，直角和角度正确，强度符合要求，机具要套丝、台钻、管钳、手锤、钢卷尺、水平尺、粉笔等。

二、施工工艺：

按图纸设计划划出管路的位置，管径，变径，预留口，板向等，施工草图，坐标位置等，安装干管时，按施工图进行管皮的加工淤滞。校对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐，安装按设计要求或按规定间距安装，阀门安装时，分路阀门离分路类不宜过远，如分路处系统的最第点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，立管安装时，校对各层预留空洞的位置是否垂直，吊线剔眼，将预制好的管边按编号顺序达到安装地点，安装前先卸下阀门盖，要刚套管的先穿到管上，按编号从第一节安装，把管钳咬住管件一把管钳拧到松紧适合，对准调直标记要求，给扣外露2—3扣，预留平整位置。并清净麻头。支管安装时，检查散热气。安装位置及立管预留口是否准确量出支管尺寸和灯叉弯叉大小，然后断管套丝，两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把码头清净。

三、质量要求：

管边和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，管边的坡度应符合设计要求，水平管边纵横方向弯曲允许偏差0.5mm，暖气片安装必须正确。

四、安全要求：

安装管边使用的梯子，不准缺档，不应放置过陡，梯子每地面夹角以60 —70 为宜，禁止两人同时在梯子上操作，严禁穿拖鞋进入施工现场。

负责人

一、施工准备：

材料有出厂合格证，管材无弯曲，无飞刺及凹凸不平现象，管件无偏口，方扣，无扣角度不准现象，阀门无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，强度符合要求。

二、施工工艺：

1、按图纸设计画出管路的位置，管径预留坡向等施工草图，坐标位置等，安装时按施工草图核对好尺寸，按系统分组编号，摆放整齐，安装按设计要求或按规定间距安装，立管安装时核对各层预留空洞的位置是否垂直，吊线剔眼，将管按编号顺序运到安装地点，按编号从第一节安装，焊口应密实均匀、垂直、平管安装时检查消防箱位置及立管预留口是否准确，量出平管尺寸及弯口距离，然后焊接平管接口及管件，焊完后，安装消火栓箱框，再根据栓预留口安装消火栓，安装水龙带及水，水龙带盘好放入箱内，最后按消防箱门。

2、管道试压铺设暗装的管道在隐蔽前做好水压试验，管道系统安装完毕后，进行综合水压试验。

3、管道在试压完成后即可作冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

三、质量标准

1、隐蔽管道和消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

2、管道及管道支座严禁铺设在漆土和未经处理的松土上。

3、系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

（二）一般项目

1、管道坡度的正负偏差符合设计要求。

2、管道及管件的镀锌层无破损。

3、管道支架及管座安装构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触严密。

4、阀门安装型号，规格严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

5、埋地管道的防腐层和结构符合设计要求和施工规范规定。

6、管道、箱类和金属支架的尤其种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好无脱皮，起泡和漏涂漆厚薄均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（三）允许偏差                           mm

1、水平管道纵横方向弯曲管径 100  每1m   0.5     用水平尺查

2、立管垂直度          每1m              2

全长5m            10    吊线和尺量查

五、成品保护：

1、安装的管道不得用纸作支承或放脚手板，不得踏压其支架卡架，不得作为其他用途的受力点。

2、管道的保护应平整，防止刷浆污染。

3、消防箱门为防止损坏，可在交工前装好。

负责人

一、施工准备：

材料有镀锌管件、阀门、水嘴、排水口等，工具有手锯管钳、手锤及扳手，方锤、园锉、螺丝刀等，卫生洁具的规格型号，必须符合设计要求，并有出场合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹、边缘平滑，色调一致。

二、施工工艺：

首先检查排水管标高，甩口距墙尺寸是否一致，安装背水箱、坐便时，背水箱中带溢水管时的排水口安装与塞风安装相同，溢水管口应低于箱固定螺孔10~20mm，背水箱浮球安装与立水箱相同，有补水管者把补水箱上好后，煨弯至溢水管口，安装背水箱扳手排水时，将调杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使调杆上翻动自如，最后安装背水箱，坐便器，将坐便器预留排水管四周清理干净，取下临时管堵，检查管有无杂物，将坐便器出水口处管放通，排水口放平找正，在坐便器处做好十字线，在十字线中心处剔ø20×60mm的孔洞，把ø10mm螺栓插入孔洞内用水泥裁牢，将坐便器坐稳。安装脸盆水嘴，先将水嘴根母销母卸下，在水嘴根部垫好，油灰插入脸盆给水孔眼，下面再套下胶垫眼圈，带上根母后，左手按住水嘴，右手用自制人字死扳手紧扭至松紧适度。

三、质量要求：

卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具、排水的出水口与排水管承口的连接处，必须严密不漏，卫生洁具的排水管径的最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定，器具水平允许偏差2mm，器具垂直度允许偏差

3mm。

四、安全交底：

洁具在搬运和安装时，要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵孔，镀锌零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

负责人