编号：
| 工程名称 | 检查地点 | ||
| 检查时间 | 检查方法 | ||
| 检查部位 | 检查人员 | ||
| 检查依据 | 图纸及建筑电气工程施工质量验收规范GB50242-2002 | ||
| 检查记录： 9 . 2 给 水 管 道 安 装 主 控 项 目 9 . 2 . 1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 检验方法:现场观察检查。□符合 /□不符合 9 . 2 . 2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。□符合 /□不符合 9 . 2 . 3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。□符合/ □不符合 9 . 2 . 4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。 检验方法:尺量检查。□符合 /□不符合 9 . 2 . 5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min内压力降不应大于 0.05MPa， 然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。□符合 /□不符合 9 . 2 . 6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。□符合/ □不符合 防腐层层次 | 正常防腐层 | 加强防腐层 | 特加强防腐层 |
| (从金属表面起) 1 | 冷底子油 | 冷底子油 | 冷底子油 |
| 2 | 沥青涂层 | 沥青涂层 | 沥青涂层 |
| 3 | 外包保护层 | 加强包扎层 | 加强保护层 |
| (封闭层) | (封闭层 | ||
| 4 | 沥青涂层 | 沥青涂层 | |
| 5 | 外保护层 | 加强包扎层 | |
| 6 | (封闭层) | ||
| 沥青涂层 | |||
| 7 | 外包保护层 | ||
| 防腐层厚度不小于(mm) | 3 | 6 | 9 |
检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。□符合/ □不符合
一 般 项 目
9 . 2 . 8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表 9.2.8的规定。
表 9.2.8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 | ||
| 1 | 坐标 | 铸铁管 | 埋地 | 100 | 拉线和尺量检查 |
| 敷设在沟槽内 | 50 | ||||
| 钢管、塑料管、 复合管 | 埋地 | 100 | |||
| 敷设在沟槽内或架空 | 40 | ||||
| 2 | 标高 | 铸铁管 | 埋地 | ±50 | |
| 敷设在地沟内 | ±30 | 拉线和尺量检查 | |||
| 钢管、塑料管、 复合管 | 埋地 | ±50 | |||
| 敷设在地沟内或架空 | ±30 | ||||
| 3 | 水平管纵横向弯曲 | 铸铁管 | 直段(25m 以上) 起点～终点 | 40 | 拉线和尺量检查 |
| 钢管、塑料管、 复合管 | 直段(25m 以上) 起点～终点 | 30 | |||
检验方法:现场观察检查。□符合/ □不符合
9 . 2 . 1 0 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时必须设的支承装置。
检验方法:现场观察检查。□符合/ □不符合
9 . 2 . 11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm的，不得小于 3m。
检验方法:观察和尺量检查。□符合 /□不符合
9 . 2 . 1 2 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得大于表 9.2.12的规定。
表 9.2.12 铸铁管承插捻口的对口最大间隙
| 管径(mm) | 沿直线敷设(mm) | 沿曲线敷设(mm) |
| 75 | 4 | 5 |
| 100～250 | 5 | 7——13 |
| 300～500 | 6 | 14——22 |
9 . 2 . 1 3 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表 9.2.13 的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有 2°转角。
表 9.2.13 铸铁管承插捻口的环型间隙
| 管径(mm) | 标准环型间隙(mm) | 允许偏差(mm) |
| 75～200 | 10 | +3 -2 |
| 250～450 | 11 | +4 -2 |
| 500 | 12 | +4 -2 |
9 . 2 . 1 4 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的 1/3。
检验方法:观察和尺量检查。□符合/ □不符合
9 . 2 . 1 5 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。
检验方法:观察和尺量检查。□符合/ □不符合
9 . 2 . 1 6 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。
检验方法:观察检查。□符合 /□不符合
9 . 2 . 1 7 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表 9.2.17 的规定。
表 9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角
| 公称直径(mm) | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| 允许偏转角度 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 3 |
| 检验方法:观察和尺量检查。□符合 /□不符合 | |||
| 检查结论： 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求。 | |||
| 处理记录： |
2、“□”内供监理人员根据平行检验活动情况据实以打“√”选用。
