第一节 土方工程

（一）土方开挖

1、土方开挖工艺流程：选择设备→放线→基坑支护→基坑降水→挖运土→清底修帮→抄水平线、钉上标志。

2、本工程土方开挖采用分区分段机械大开挖的方法施工。选用素质高、技术好的专业施工队伍施工，施工前根据单位工程特点另编制详细的作业指导书。

机械开挖首先确定合理的可行路线，确保反铲机快速、高效运作，提高工作效率。当土方开挖至距设计标高200mm时，用人工清底，基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计、监理、甲方共同验槽，建议基础基坑基槽分区、分批进行验槽工作，合格后立即施工基础垫层，进入下道工序，以缩短地基土暴露时间。

3、挖出的土方采用自卸汽车运输，随挖随运。每段挖出的土方选用自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区空地。土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。

（二）土方回填

给水管道沟槽回填土示意图：

机动车道下沟槽回填及路面结构示意图：

路堤侧给水管道填土示意图：

土方回填要求：

1、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖，石等硬块；在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

2、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

3、沟槽回填时：砖，石，木块等杂物应清除干净。

4、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

5、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

6、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土，砂，砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

7、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土，砂，砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

（三）特殊管段的处理

1、管道过局部土坑时，首先要清除坑内杂草及淤泥等，然后回填素土，素土粒径不应大于25mm。严禁回填杂土、垃圾土、淤泥质土、石块、块状土等，夯实，每层夯实厚度不得大于并要分层200mm-300mm。密实度要求达到90%。做法详见《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

2、转角处做支墩防护，水平支墩后背必须是原状土，并保证支墩和土体紧密接触，否则应以C15素混凝土填实；垂直向下弯管支墩必须在管道压力试验前回填土并分层夯实，而且回填土应满足覆土深度要求。详见给排水标准图集《柔性接口配水管道支墩》。

3、本工程穿越河道1处，采用修筑围堰倒虹吸管敷设方式，管道埋深考虑河道多年冲刷深度，必要时在管道两侧打护管桩，河底顺次铺设块石250mm，中粗砂200mm，采用碎石回填至河床，并根据河床情况在两岸护坡。

4、管道过乡、村道路采用开挖施工方法，机动车道下沟槽回填全部采用水撼砂，路面恢复按原有结构。

5、管道过冲沟、小型河流采用水下敷设倒虹管，回填材料采用砂砾或碎石，必要时采取防冲刷措施。

6、本工程过高速公路2处，采用顶管施工，具体要求按照交通道路管理部门规定。

7、由于其他地下管线不详，本管线具体位置可以根据现场实际情况进行调整。

第二节 室外管网施工

1、准备工作

给水管道管材：采用给水涂塑复合钢管（PE外防腐加强级、无毒环氧树脂内防腐螺旋焊接钢管），焊接接口，外防腐补口采用热熔RE带。

管道基础采用200mm砂垫层基础。

（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质量员“三位一体”

人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

2、测量放样

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

3、探管及地下管线保护措施

在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。

（1）管线保护措施

因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：

1）熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。

2）在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。

3）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。

4）工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。

5）工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。

6）对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。

7）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。

8）各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。

9）严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

10）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

11）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

12）加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。

13）凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。

（2）管线保护方法

在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。

1）明挖2m深探坑。

开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。

2）利用地质雷达探测仪探测。

对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。

3）管线位移监测

对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。

经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：

①托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）

在管坑上部顺管线方向横放32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。

在开挖时应顺管线一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。      ②悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）

先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。

4、水管检查

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

5、管道沟槽开挖施工方法

（1）管道沟槽开挖

管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。

在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

槽底最小宽度表

1）机械开挖沟槽时应注意下列事项：

①为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。

②对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

③在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

2）人工开挖时应注意下列事项：

①沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。

②开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

③开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

④沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下页表：

沟槽开挖允许偏差和检查方法

6、基坑止水、导水和排水施工措施

本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。

（1）基坑止水施工

本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因。

根据公司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。

（2）基坑导水、排水施工

1）排水原则

地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。

降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。

在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。

管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。

7、安装与敷设

（1）管道的进场堆放及运输

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

（2）管道基础不良地段基础处理及垫层施工

管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。

（3）管道安装施工工艺

1）管材选用

①本工程的截污管道采用明挖施工。

②管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

经外观质量检查不合格者不得使用。

2）施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

①管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

②管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

③管道接头，按规范要求DN500内双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

④管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

⑤沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

⑥管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

⑦管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

⑧从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

⑨沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

⑩回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

3）施工工艺流程

4）沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

①下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

④管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

6）排水管铺设

①管道装卸

管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

②管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

③管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

④管道存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤管道安装

管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

敷设完毕必须清理管内杂物。

管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

⑥下管

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

（4）管材的接口处理方法

1）承插式连接如下（DN≤500）：

 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

  ①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

  ②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

  ③接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。    

2）电热熔连接如下（DN≥600）： 

①连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；

②用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；

③将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；

④用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；

⑤连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的

加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；

⑥通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

电熔接通电时间表:

（5）管道防腐

1）钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。

2）焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，

3）钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求

①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；

②管道端点或施工中断时，应预留搭茬；

③水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；

④采用人工抹压法施工时，应分层抹压；

⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，保持湿润。

（6）环氧煤沥青外防腐层施工要求

①管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；

②涂料配制应按产品说明书的规定操作；

③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷；

④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时。

（7）管材安装

1）安装前的准备工作

安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：

①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；

②备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；；

③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。

④下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

⑤管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。

2）钢管焊接

①管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

②对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

③对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

A、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；

B、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

C、管道任何位置不得有十字形焊缝。

④定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

⑤管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

第三节 高位水池

一、施工流程场地整平→测量定位、 放线→基坑开挖及地基处理→浇混凝土垫层→刷防水层→池内壁、底板抹防水砂浆→进出管道安装→四周及顶板回填土→作散水坡及栏杆。

二、主要项目施工方法

1.池壁、导流墙、柱钢筋一同绑扎到池壁顶标高，内外搭双排脚手架支撑池壁钢筋，保证池壁钢筋位置不偏移。导流墙、柱钢筋利用焊在底板上层钢筋上的钢筋穿钢管，搭脚手架固定。浇筑完砼后，剔除钢筋四周的砼，割断钢筋，用掺膨胀剂的水泥砂浆封堵。底板支模采用木模板，300高池壁采用定形木模板，保证池子的斜度、截面，以利于上层池壁支模找正，池底板边缘斜角后作。

在池壁 300高处加 5mm厚止水钢板。止水钢板连接应满焊，加固止水钢板时，不得将止水钢板与穿墙螺栓焊在一起，以免减小透水路径。止水钢板与防套管相遇时，止水钢板应与防水套管的止水环满焊连接。

2. 池壁施工支模时，导流墙处留施工缝 , 池壁内外利用双排脚手架加固模板，支模采用胶合板支模，木方平贴模板使用，木方净间距 120mm，中间插钢管，钢管外背木楔。采用螺栓加固，底部螺杆距底边 150mm。支模时，上部模板的木方向下延伸， 利用底部 300mm高模板的穿墙螺栓加固上部模板，保证上下模板的接茬顺直。浇筑时先浇筑外壁砼，再浇筑导流墙砼。 浇筑时采用分层浇筑。每层浇筑高度不得大于 500mm。浇筑外壁砼时， 应沿方形池壁连续浇筑中间不留施工缝。 并应保证浇筑上层砼的时间小于砼初凝时间。浇筑内壁砼时，应沿导流墙方向往复浇筑。浇筑砼时，必须先铺垫同砼配比的去石子砂浆，再浇筑砼。拆模时穿墙螺栓处理方法同上。

3.柱、导流墙及顶板施工绑扎柱、导流墙钢筋，支设柱、导流墙及顶板模板，绑扎顶板钢筋，浇筑砼。

4.阀门井施工阀门井施工参照高位储水池施工。

5.钢筋工程

对所有进场钢筋查验出厂证明，并进行复试，不合格的钢筋退出场外，不得使用，钢筋加工全部在现场加工，钢筋料单有钢筋班组长和工长编制，技术员、工长审核后交项目部复核后交加工车间制作，成型钢筋要分类堆放。并挂标识牌，安装绑扎时核对无误。直径大于等于20mm时的钢筋，水平方向接头采用闪光对焊接头，接头要严格按图纸和规范要求施工，并按有关规定随机取样复检，必须保证合格。绑扎时要绑扎好合格的保护层垫块，做到均匀、牢固。竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能够保证成型的钢筋骨架桅顶牢固。

6.模板工程

桩采用定型竹胶合板，木方，钢管加固施工工艺，放线→绑扎钢筋→安装柱模板→加固校正→验收→浇砼→拆模板→养护。柱模板安装时，进行班前技术交底，要保证柱保护层达到要求，钢筋绑扎合格，然后安装柱模，复核标高、轴线、尺寸。然后再检查验收支好的模板，支好的模板要保证符合设计要求、牢固、拆除方便。

模板拆除时，要进行班前技术交底，保证拆除模板时不损坏其砼表面。

7.砼工程

砼施工前对施工人员进行技术交底，复检轴线、标高以及砼强度等级。

检查模板支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠，检查砼搅拌设备运转状况等。

砼有实验室提供配合比，在施工过程中根据砂、石子含水率对施工配合比进行调整。根据施工配合比确定每盘各种材料用量，均要过称，装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂，砼的最短搅拌时间根据现成搅拌机情况定。现场必须严格按配合比施工，并设专职质检员负责和送检试验，按规定进行砼试块的取样，制作、养护、按期送压，建立成块台帐和负责抽查塌落度。

砼浇筑要连续进行，分层分段进行，每层厚度为0.75米，并分层振捣，每段长度应在前层砼初定之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的时间一般不超过25小时，混凝土震捣采用插入式方法震捣，震捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，最后一层振动后，再用平板振动器振捣，直到表面出将振实为止，在初凝之前用木戳搓毛、搓平。混凝土浇注完成后，要按规定及时浇水养护。控制砼内部温度与表面温度的差值，砼外表和环境温度差值均应超过25度。

三、成品保护

1. 水池施工完后，应及时作外部防水层，回填覆土，避免长期爆晒。

2. 作好水池周围排水措施，检查管道防止漏水，避免地基产生不均匀沉陷而造成裂缝渗漏。

3. 水池预埋铁件应按设计位置和标高准确埋设和固定，防止事后打凿损坏池壁。

4. 水池试水前，对池体结构及进出水管、闸门进行全面检查试验，防止出现漏水、爆管、水淹等事故，造成地基下陷、池体破坏。

四、安全措施

1. 机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业。

2. 灰土防渗层夯实使用蛙式打夯机，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线，防止夯击电线； 操作夯击人员必须戴胶皮手套，以防触电；打夯要精力集中；两台夯机在同一线路作业应保持 10m以上距离。

3. 作好机电设备的检查、维修和保养。使用电动工具应安触电保安器，经常检查供电线路绝缘情况。机电设备应由专人管理和操纵。 起重机、卷扬机由专人指挥和操作，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。

4. 进行石灰过筛及沥青、聚氯乙烯胶泥施工操作等人员，应戴口罩、眼镜、手套、鞋盖，穿工作服，并应站在上风头作业。

5. 沥青、聚氯乙烯胶泥为有毒、易燃品，应贮存在阴凉干燥地方并远离火源。熬制沥青、胶泥现场应设砂箱、铁桶、灭火器。在沥青锅、胶泥加热炉附近设置通风设备，操作中严格控制加热温度，防止出现火灭事故。

五、施工注意事项

1.水池施工最为重要的是注意确保水池具有良好的不透水性和耐久性，除设计采取加强结构构造措施并设置多道防线外，施工中正确地组织施工，精心操作，如按程序施工，配置密实混凝土，分层浇筑，加强振捣，正确留设施工缝、后浇缝，处理接缝面。恰当的湿养护，采取有效的裂缝控制措施等，也是保证水池质量的重要方面，必须精心施工，加强质量控制，以确保水池不渗、不漏耐久。

2.池底板施工应认真作好验槽工作，检查核对地基土质情况，如有松软土采取换填处理，防止不均匀沉陷，如地基为湿陷性黄土，应采取强夯消除湿陷性或加作 300-600mm厚 3：7 灰土垫层，池底、池壁连通作成封闭式，以起整体防渗作用。

3.水池混凝土应注意加强养护，浇水养护不少于 14d，防止混凝土因表面失水、过快收缩而导致产生干缩裂缝。

第四节 砌筑片石边沟

1、测量放样：按路基设计表提供的设计高程与路基宽度，根据实测地面高程推算出分界墙距路基边坡脚距离，放出基坑桩，然后参照路中线线型对片石砌筑边沟布置线型进行适当调整，直线直、曲线顺，整体达到美观。

2、挖掘机开挖：基坑采用机械开挖人工补助休整，挖至设计尺寸，并且达到设计标高。

3、墙身砌筑：砌筑时精确定位放线，制作模型坡度尺架挂线砌筑。浆砌采用座浆法施工，严格按设计尺寸、技术规范要求选定材料，砌筑边沟采用M10水泥砂浆砌MU40片石，M10水泥砂浆压顶。浆砌片石边沟每隔10-15m设置2cm的伸缩缝一道，伸缩缝内用沥青麻筋或沥青木板填塞，表面用水泥砂浆抹平。

做法尺寸如下图示所示：下载本文