1.主材选择要严格按照图纸要求，确保厚度及颜色均达到设计要求。
2.在备料时应注意测量尺寸的精准，本工程铝单板用于方柱及圆柱的装饰，若要保证各柱完成尺寸一致，就应准确测量每一个结构柱的实际尺寸，以免出现误差，造成观感效果不理想。
3.主材在运输和进场时应注意保护，不得将塌陷或有破损的铝板用于施工
4.基层龙骨安装时，应严格控制龙骨材料的规格尺寸，尤其是膨胀螺栓的直径，钢骨架的厚度必须满足设计要求，并在焊口处做好防锈处理，以免出现装饰面层板下垂的情况。
5.面层安装时应注意铝板的交接处，对缝要平直，接缝处不能出现错台且接缝应密实，接缝宽度应一致，不能出现大小缝的现象。
6.完成后应注意成品保护，保护膜在竣工清理前应保留，不得用硬物或尖锐物体撞击、摩擦铝板，以免出现凹凸或划痕。
二．铝单板主要质量缺陷防止
干挂铝单板面层下垂、错台
此项质量缺陷形成的原因是骨架强度不够及骨架与混凝土柱体的连接不牢固。
预防措施
骨架应保证平直，先用红外线水平仪对整体进行抄平，并将横骨的位置在柱体上弹出水平线。
在安装膨胀螺栓工序完成后，按照规范要求，抽几个点进行拉拔试验，如果实验结论符合要求则进行下一步施工，如发现哪个点的数值不达标，则应重新选择连接点。
干挂用的龙骨与纵向竖骨连接处必须按照要求双面满焊连接，焊口处应刷防锈涂料，保证骨架牢固稳定。
安装挂钩时对挂钩进行进一步的调平，要确保横向和纵向每排挂钩都保证水平统一。
安装铝板时应从下至上安装，这样有利于保证踢脚线的尺寸，安装完成后根据实际安装效果做微调，如果出现细微的错台，可用玻璃吸盘吸附铝板，调整平整度。
三．铝方通吊顶施工质量控制要点
1.铝方通的厚度要达到设计要求，避免因厚度不足出现变形、不直或鼓瘪等质量缺陷。
2.在备料时尽量一次备足，以免出现补料造成的色差
3.主材在运输和进场时应注意保护，不得将损坏的材料用于施工。
4.吊杆及主骨应挂线调平。
5.固定铝方通的龙骨要与铝方通配套，卡口应配合铝方通的扣槽加工，如果龙骨与面层不配套不仅施工困难，而且施工后会出现铝方通被撑开或安装不牢固等现象。
6.专用花骨的卡口间距也应保持一致，避免出现方通安装后间距不一致的情况。
7.面层铝方通安装完成后两端的留缝尺寸应保持一致。
四．铝方通吊顶主要质量缺陷防止
铝方通吊顶不平，与两端间距参差不齐。
此项质量缺陷的形成原因主要是吊杆及主骨没有调平，铝方通吊顶区域宽度没有精确测量。
预防措施
首先应注意吊杆及主龙骨应挂线调平，调平后，主龙骨每隔2-3道折边300mm，与两端的墙体固定，这样可以起到加固，稳定的作用，有利于保证吊顶整体的水平及稳定性。
对整个铝方通吊顶区域的横纵向尺寸应准确测量并严格按照图纸尺寸施工，按照实际测量的尺寸加工，如果没有特殊情况，尽量避免在施工现场加工，这样可以确保铝方通断面的平整，在安装时应挂线施工，保证留缝尺寸一致。 下载本文
