关键词:工程设计;幕墙材料;幕墙支座;打胶工序;加工组装:施工过程
早在100多年前，幕墙已在建筑上开始应用。随养国内外幕墙技术的日趋完善，幕 墙在近30-40年获得了飞速的发展，在建筑上得到了广泛的应用。我国自80年代以来，在一些大中城市和沿海开放城市的大型公共场馆、城市标志性建筑开始 使用玻璃幕墙，使建筑面貌发生了巨大的变化，为美化城市建设作出了突出贡献。幕墙以其各种型式在公共建筑的舞台上，使现代建筑的工艺美、技术美、艺术美得 以尽致淋漓的演泻。因此深得建筑师及开发商的喜爱。近年来随着点支式幕墙、双层通风幕墙的出现，她以其通透，开放、现代的立面效果，涌现出了一批又一批堪 称精品和典范的理筑作品，作为现代文明及城市文化的缩影。这些幕墙型式蕴涵着人们追求开放、渴望阳光、回归自然的生活理念。
然而随着幕墙工程的日益增多，在工程设计、幕墙材料、打胶工序、加工组装和施工过程中存在很多质量问题。由于管理不到位、标准贯彻不严、施工企业的 技术素质、人员素质良莠不齐以及建筑市场存在不规范行为等原因，导致幕墙从设计、材料、加工、安装、成品保护上存在不少问题，这些问题的存在严重影响幕墙 装饰和外观效果.影响幕墙的结构安全和使用功能，甚者会给工程带来毁灭性的灾难。蔡干问题的严重性.现将国内建筑幕墙产品常见的质量问题和如何做好幕墙工 程质量的控制提出肴法.供业内同行参考。
1、建筑幕墙工程几种常见质量问题
1.1设计上存在的问题
(1)设计人员本身对幕墙相关规范、条文不熟口
(2)设计不到位，节点缺少必要的视图或视图表达不清。
(3)存在边设计、边修改、边施工的状况。
1.2材料上存在的问题
(1)不f解材料的基本性能就将其应用于工程。
(2)未选择好主要材料供货商.随便购买材料。
(3)对材料人库检验和验证工作把握不严。
(4)使用不合格或己过期的胶。
1.3幕墙支座安装质最通病
(1)预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用或不能正常使用.影响支座受力和幕墙的安全使用性能。
(2)支座设计未考虑三维可调功能，使立柱在就位安装时无法进行调整。
(3)支座焊接质量差，无防腐处理或未处理就作防腐，给幕墙的正常使用留下安全隐患。
(4)支座连接松动或过紧，在外力或温度应力作用下产生异常响声。
1.4玻璃板块注胶存在问题
(1)有些工程采用现场打胶。
(2)有的工程没有做结构胶的相容性和钻接力试验报告就进行打胶，‘与试验报告出来后得知有其它要求时，板块已经打胶完毕，结果影响到结构胶的枯接力。
(3)部分工程为了抢进度，结构胶未完全固化就运到工地安装。
(4)加工厂的注胶环境(净化、温度、湿度等)难以保证。
(5)板块打胶质量记录不全，无法进行质毓跟踪。
1.5幕墙水密性能差(有严重雨水渗漏现象)
(I)幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。
(2)封边、封顶、收口部位渗水。
(3)开启窗部位漏气、漏水。
(4)单元式板块幕墙渗水。
1.6幕墙外观质且差
(I)幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。
(2)幕墙胶缝密封质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡、起泡现象，胶缝边沿残留有余胶或其它污污渍等缺陷。
(3)幕墙面板(铝板、石材、玻璃等)色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，有的甚至产生哈哈镜等现象。
1.7幕墙顾问或审图单位对相关规范不熟
(1)不允许焊接。
(2)层间防火防烟岩棉封堵的厚度问题。
2产生质量问题的原因分析
2.1设计上存在问题的原因分析
(l)设计人员的知识库一直停留在人行时的知识框架内.从未熟读规范以及注意规范的更新替换，又很少去参加相关的幕墙知识专题讲座和培训。本人在几次审图中甚至发现有些设计图纸连玻璃与梢口配合尺寸都稀里糊涂，就别谈什么是幕墙平面内变形了。
(2)设计人员未养成一个良好的作图习惯，缺少必要的绘图技能，做事随随便便，抱着差不多就行一了的态度，缺乏责任心。
(3)边设计、边修改、边施工的原因是:因工期紧迫，前期设计深度又不到位，或未能充分理解建筑师的设计意图(有些建筑图本身设计深度不够)而出现反复修改，或因配备的设计力量薄弱，无法按时按量完成设计施工图。
2.2材料上存在问题的控制方法
(1)近年来，幕墙工地、在建幕墙工程、已建成的幕墙工程火灾频发，2008年 II月30日，上海一座二十层的大楼铝塑板幕墙起火.延烧十余层.几公里外都可见浓烟。2008年I1月哈尔滨二十三层大楼铝塑板幕墙大火。2009年2 月9日，位于央视大楼(CCTV)北侧的北京电视文化中心(TVCC)发生火灾.礼花弹点燃屋顶铁锌板，钦锌板迅速熔化，熔化后的金属火球不断滴落引燃了 挤塑保温板，由于保温材料引火下延，迅速全楼燃烧，不可收拾。频发的火灾事故应引起幕墙设计人员的高度重视和注意。在选定和推广新的材料时。不仅要考虑材 料的性能，更要注意其安全性，因此材料的选用非常重要。
(2)选择好的主要材料供货商，进行供货评审。对供货商的生产能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审.确定其是否为合格的供货商。
(3)对材料进行人库检验和验证，确保材料的质量:a)型材人库时应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明。b)对材料进行外观和尺寸抽查。c)对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。
(4)对硅酮结构胶、耐侯密封胶的质量控制:a)验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号及有效期。b)要求厂商提供10年质最保证年限证明书。曰提供结构胶与相接触材料的相容性、枯接力试验报告。(1)提供胶的产地证明和商检报告(进口胶)。
2.3幕墙支座安装质量问题原因分析
(1)预埋件预埋就位安装时，从准位置控制不准，质量控制不严。如:钢筋困扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预设。
(2)支座设计时.未考虑三维可调功能。具有三维可调功能的支座型式如附图所示，该支座设计可以在左右、前后、上下六个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。
(3)支座焊接时应防止虚焊、夹焊，焊接应连续饱满.施焊后应清除焊缝表面焊渣并及时做好防腐处理。
(4)幕墙支座调整后未进行N接，引起支座处连接螺栓松动，立柱芯套连接过紧.连接部位未打密封胶.造成噪声。
2.4打胶质量存在问题的原因分析
(1)幕墙规范明确要求，除落地结构玻璃可在现场注胶外，其它幕墙结构胶须在工 厂进行，结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，通风良好。有少数工程为f赶工期或其它原因在施工现场打胶，甚至将玻璃直接用结构胶粘于立 柱、横梁上。有些人对密封胶施工条件很不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶.无法保证密封质量;耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要 求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。
(2)玻璃板块的打胶应遵循一定的打胶工序:准备——表面净化——打胶——固化——出厂。
a、准备:包括铝合金构件及组件的准备;胶的准备(检查胶的牌号、批号、有效期);根据枯接性和相容性实验报告要求，打胶前是否需要涂底漆;以及打胶前须进行胶的试验(双组份胶进行蝴蝶试验、小样剥离试验、拉断试验。单组份胶仅进行小样试验)。
b、表面净化:注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油 渍、松散物和其他脏物清除干净，表面要求千净、干燥、无污染，同时应贴双面胶带保护，保证打胶的宽度和厚度;贴保护胶带，保护非打胶表面;注胶后应嵌填 密实、表面平整，加强养护，防手摸、水冲等。
c、打胶:打胶时要求环境温度宜15℃一27 C，相对湿度不宜低于50% ,清洁无尘;采用专用打胶机打胶(双组份)或气动打胶进行打胶(单组份)，不宜采用手动打胶;胶的表面要求平滑、均匀、密实无鼓泡现象。
(1)固化:初步固化时间为7天(环境温度宜250C),完全固化时间约为14一21天(双组份胶固化时间可以缩短)。要求初步固化后才可搬动，完全固化后才可上墙安装;板块出厂前要进行实物剥离试验。
(3)及时做好打胶质量的记录工作，从严跟踪打胶质量。
2.5幕姗雨水渗漏的原因分析
幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素:缝隙、水和风压。下面分
别说明。
(1)幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙.产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀.个别漏封。耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。
(2)封边、封顶等收口部位处理不符合要求。如收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果.必然造成翻水。
(3)开启窗漏气、漏水的原因分析
a.窗框与扇框安装时配合调整不当，组件加工尺寸误差大，装配后，框、扇之间产生较大缝隙，封闭不严。
b.密封胶条质量不过关，物理性能差.弹性不好.不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求.达不到密封效果。
C.滑撑、执手等五金配件质量低劣.有的配件安装位置偏差
大，密封胶条下料长度不够，或胶条搭接时焊接不牢，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。
(I设计上未考虑扇框上防水的细部构造，雨水直接进人防水胶条上，如滴水檐、泌水孔等细部设计。
C.个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。
2.6幕墙外观质量问题的原因分析
(I)现场安装时，幕墙龙骨、框架等就位安装调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了91积误差。
(2)打胶人员注胶水平低，质量意识不强，不按工艺进行操作，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝隙外观质量差。
(3)原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的分包评审或评审滞后;材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙板材色差明显、变形超标的材料放行，从而造成这种质量问题的发生。
(4)成品、半成品保护不到位是造成幕墙外观质量不高的主耍原因之一。有的无包 装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序;施工现场无成品、产品的保护措施要求。这些环节的失控最终表现在幕墙面材受污染、变色、 有划伤、凹坑、刮坑、刮痕、变形等质量缺陷。
2.7幕墙顾问或审图单位对相关规范条文不熟有时会影响到幕墙的相关质最控制。
(1)去年施工的一个项目中，石材幕墙为开缝式钢系统，钢横梁两端与钢立柱连接 时设计为一端辉接，一端螺栓连接，可幕墙顾问要求钢横梁两端与钢立柱均须螺栓连接.否则图纸不予批复，理由是不允许焊接，焊接质量没有保证且易引起火灾; 同时要求层间水平防火岩棉的厚度为135mm厚，2小时防火。对于上述情况，中国建筑金属协会赵西安先生是这样说的:幕墙是完整的结构系统;它只承受直接 作用于其上的荷载和作用，不分担主体结构的荷载和作用。它相对于主体结构有一定的位移能力;它有很多机制可以实现自身平面内的变形和相对于主体结构的位移 能力。中间有许多构造环节都可以对变形和位移能力作出贡献。例如面板之间的板缝;面板与附框之间的弹性胶缝;面板与挂件之间可以相对移动;上下层立柱之间 设置变形用的滑动连接;立柱与角码之间用长圆孔螺拴连接等等。因此，在幕墙钢结构上采用w接，是完全可以的。”他还说:试验结果表明:即使钢横梁和立柱之 间采用焊接，钢角码和预埋件采用焊接，幕墙也可以达到1/100以上的大位移而不破损，完全满足抗风和抗震的要求。大量实践证明，不允许焊接是没有道理 的。至于现场焊接的质量，容易引起火灾，那是施工管理的问题，管理不到位，什么连接都要出问题。所以保证质量不是禁止焊
接的理由。故JGJ102 - 2003中已取消了采用焊接的条文，JGJ133规范也删除了这一不合理规定，代之以对焊接设计和施工的相应规定。对于这样的条文有多少人知晓呢?
(2)层间的防烟封堵厚度问题
赵先生说:层间防烟封堵的主要作用是在幕墙被烧坏之前.防止烟雾从下一楼层通过 幕墙与主体结构之间的空隙向上一层窜人。幕墙本身由铝型材、玻璃、铝板组成，不其备耐火能力，火灾后很快被烧毁.所以只要求防烟封堵在幕墙烧毁前的0.5 一1.0小时内起防烟作用。幕墙烧毁后.防烟封堵不再起作用，所以防烟封堵有1小时的耐火极限己经足够。
3如何提高工程质量的几点建议
(1)员工对国家相关的规范、标准、理解不深、不透。应加强员工认真学习、理解、贯彻规范和标准的培训和教育。
(2)加强设计、加工、组装、安装全过程的质了控制.提高工程的设计质量和设计进度.加强工艺基础工作.加强现场的技术工作，使设计图纸得到很好的落实。
(3)员工质量意识不高是根本原因。有的工程项目部，从项目经理到施工人员没有精品意识，质量意识不强，认为差不多了就行了，在进度与质量产生矛盾时，质量意识不够坚定，往往不顾质量而只顾进度，故应加强质量和进度一手抓。
(4)不按照工艺施工.不按图纸施工，不按照规范标准施工，是产生幕墙质量问题的直接原因。故应加强员工的施工操作管理和素质教育.实行严格的奖罚制度。
(5)过程控制不严是垂要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全团队、全过程、全指标的质量控制，只有以上环节都得到良好的控制和保证，才能建造出令业主满意的优质、精品工程。
