NO.02-25
| 工程名称 | 编 号 | BH /热02 | |||||||||
| 部件名称 | 主蒸汽管道 | 材 质 | 12Cr1MoVG | ||||||||
| 规 格 | Φ273×11 | 焊口数 | 56道 | ||||||||
| 预 热 | |||||||||||
| 加热方法 | 陶瓷电加热 | 升温速度 | 300℃／h | ||||||||
| 预热温度 | 打底：150℃；预热：150℃ | 层间温度 | 200℃ | ||||||||
| 测温方法 | K分度热电偶 | ||||||||||
| 加热措施 | 自动温度控制 | ||||||||||
| 保温措施 | 50mm硅酸铝 | ||||||||||
| 后 热 | |||||||||||
| 加热温度 | ℃ | 恒温时间 | h | ||||||||
| 其他要求 | 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 | ||||||||||
| 焊后热处理 | |||||||||||
| 升温速度 | ≤120℃/h | 降温速度 | ≤120℃/h | ||||||||
| 加热方法 | 电加热 | 加热宽度 | ≥300mm | 保温层宽度 | ≥400mm | ||||||
| 恒温温度 | 730℃ | 恒温时间 | 40min | ||||||||
| 热电偶型号 | K型 | 数 量 | 1 | ||||||||
| 工艺曲线图： | 注意事项： 1、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 5、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。 6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 | ||||||||||
| 编制 | 日期 | 审批 | 日期 | ||||||||
NO.02-25
| 工程名称 | 编 号 | BH /热03 | |||||||||
| 部件名称 | 主蒸汽管道 | 材 质 | 12Cr1MoVG | ||||||||
| 规 格 | Φ219×9 | 焊口数 | 66 | ||||||||
| 预 热 | |||||||||||
| 加热方法 | 陶瓷电加热 | 升温速度 | 120℃／h | ||||||||
| 预热温度 | 打底：150℃；预热：150℃ | 层间温度 | 200℃ | ||||||||
| 测温方法 | K分度热电偶 | ||||||||||
| 加热措施 | 自动温度控制 | ||||||||||
| 保温措施 | 50mm硅酸铝 | ||||||||||
| 后 热 | |||||||||||
| 加热温度 | ℃ | 恒温时间 | h | ||||||||
| 其他要求 | 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 | ||||||||||
| 焊后热处理 | |||||||||||
| 升温速度 | ≤120℃/h | 降温速度 | ≤120℃/h | ||||||||
| 加热方法 | 电加热 | 加热宽度 | ≥300mm | 保温层宽度 | ≥400mm | ||||||
| 恒温温度 | 730℃ | 恒温时间 | 40min | ||||||||
| 热电偶型号 | K型 | 数 量 | 1 | ||||||||
| 工艺曲线图： | 注意事项： 7、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 11、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。 12、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 | ||||||||||
| 编制 | 日期 | 审批 | 日期 | ||||||||
| 工程名称 | 编 号 | HN/SH-热02 | |||||||||
| 部件名称 | 向空排汽管道 | 材 质 | 12Cr1MoVG | ||||||||
| 规 格 | Φ108×10 | 焊口数 | 4（含Φ108×10/Φ76×6三通） | ||||||||
| 预 热 | |||||||||||
| 加热方法 | 陶瓷电加热 | 升温速度 | 300℃／h | ||||||||
| 预热温度 | 打底：150℃；预热：150℃ | 层间温度 | 200℃ | ||||||||
| 测温方法 | K分度热电偶 | ||||||||||
| 加热措施 | 自动温度控制 | ||||||||||
| 保温措施 | 50mm硅酸铝 | ||||||||||
| 后 热 | |||||||||||
| 加热温度 | ℃ | 恒温时间 | h | ||||||||
| 其他要求 | |||||||||||
| 焊后热处理 | |||||||||||
| 升温速度 | 300℃/h | 降温速度 | 300℃/h | ||||||||
| 加热方法 | 电加热 | 加热宽度 | 300 | 保温层宽度 | 500mm | ||||||
| 恒温温度 | 730℃ | 恒温时间 | 0.5h | ||||||||
| 热电偶型号 | K型 | 数 量 | 1 | ||||||||
| 工艺曲线图： | 注意事项： 13、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 14、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 15、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 16、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 17、热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。 18、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 | ||||||||||
| 编制 | 日期 | 审批 | 日期 | ||||||||
