《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2015

1  范围

本工艺标准适用于******工程照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内敷设安装工程。

2  施工准备

    2.1  材料要求：

    2.1.1  使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

    2.1.2  管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

    2.1.3  管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。

    2.1.4  所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。

    2.2  机具：

    2.2.1  扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉。

    2.2.2  专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。

    2.2.3  水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  暗管敷设：

    2.3.1.1  各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。

    2.3.1.2  随墙（砌体）配合上建施工立管。

    2.3.2  明管敷设：

    2.3.2.1  配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。

    2.3.2.2  采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

    2.3.2.3  配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

    2.3.3  吊顶内管路敷设：

    2.3.3.1  配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。

2.3.3.2  单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

2.3.3.3  内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

    3.3  暗管敷设：

    3.3.1  箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

    3.3.2  暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体的导管，与墙体表面的净距不应小于15mm。

    3.3.3  剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

    3.3.4  管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

    3.3.5  稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。

    3.3.6  进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

    3.3.7  管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

    3.3.8  管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：

    3.3.8.1  管路无弯时，不超过30m；

    3.3.8.2  管路有一个转弯时，不超过20m；

    3.3.8.3  管路有两个转弯时，不超过15m；

3.3.8.4  管路有三个转弯时，不超过8m；

3.3.9  管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.3.10  管路固定：

    3.3.10.1  砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

    3.4  明管敷设：

    3.4.1  根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

    3.4.2  弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

    3.4.3  测定箱、盒及固定点位置：

    3.4.3.1  根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

    3.4.3.2  根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

    3.4.3.3  固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表3-10所示。

薄壁铜管中间管卡最大距离                 表3-10

钢管直径 (mm)

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