技术部管理制度

　　管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。

　　公司各部都有各自的职责，明确各自的职责，规范管理各自的行为业务，建立一套完整的管理制度。下面是小编给大家带来的技术部管理制度（精选10篇），欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!

　　1、目的：

　　为了加强技术部工作秩序，提高工作效率，形成整体高效的合力，更好的完成各项工作计划，特制定日常管理制度如下,需技术部员工谨计遵守。

　　2、范围：

　　技术部所有岗位人员及外协制版、制墨等人员。

　　3、部门行为规范：

　　3.1.遵守公司各项规章制度，按时上下班，不得迟到，早退，旷工。临时有事外出必须向部门主管请假，经批准后把手头工作交待完毕，方可离开。

　　3.2.爱护办公设备，仪器，节约使用纸张,能用废纸打印复印不得使用新纸,严格按照公司行政部规定使用办公设备。

　　3.3.对于公司安排的各项工作与任务，技术部全员应本着团结、协作、高效、严谨的作风完成。员工之间要积极配合，作好各项工作。

　　3.4.工作中应保持办公室环境安静，不得大声暄哗影响其它人工作，工作时间不得利用手机、电脑玩游戏及上网上淘宝等，工作中应保持办公环境、工作台面整洁有序。

　　3.5.外来文件的收发，图纸及工艺文件的发放，应依据公司相关制度或程序执行，保持有效记录。

　　3.6.应做好对生产,质量及销售等部门的技术支持工作,工作中从全局出发,把公司利益放在首位。

　　3.7.下班后，最后一位离开的员工，应注意空调、电脑、打样机及其它电器关闭，并锁好门窗。

　　1、负责提供产品的整套图纸。要求图纸准确、清晰，真正起到保证指导生产的目的。

　　2、负责编制生产计划及材料需求计划，报总经理批准后，再将生产计划转报生产部门。生产计划单应包括炉体规格、加工部件、客户名称及发货日期等内容；材料计划应包括材料名称、规格（型号）、数量等内容，对特殊规格的材料需计算准确需用量，以免造成浪费。

　　3、负责指导、解决生产过程中出现的技术难题。在生产过程中当生产人员对图纸或加工要求提出疑问或异议等技术性问题时，负责解答并做出终决。

　　4、负责为生产部及仓库提供发货明细表。

　　5、当客户对产品或部件的规格、尺寸及要求发生变更时，要立即通知生产部停止变更部分的生产，并尽快拿出更改后的图纸交付生产部，重新安排生产。

　　6、组织人员定期对样板进行校对，发现变形的要及时淘汰，并更换新的标准样板。每次校对后需进行登记，注明校对日期、校对人员、样板名称，误差值及使用期限等内容。

　　7、所有图纸应妥善保存，计算机内的应及时备份、存档。未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。

　　第一节

　　1、目的 按照公司发展战略目标，遵照国家有关劳动人事管理，为规范公司薪酬管理，特制定本制度。

　　2、宗旨 本制度旨在一方面通过给员工提供富有竞争力的报酬，吸引和留住公司所需的优秀人才；另一方面通过在公司内部制定公平合理的报酬给付体系来充分调动广大员工的工作积极性，并尽可能地体现公司价值观和企业文化。

　　3、效力 本制度是公司薪酬管理领域的最高纲领性文件，为公司薪酬管理提供全面的准则和重要的依据。公司所有与薪酬相关的制度、活动和行为都必须遵照并服从于本制度。

　　4、适用范围 本薪酬管理制度适用于公司所有正式员工及试用期员工。

　　5、薪酬理念 公司的薪酬管理目标设定如下：

　　5.1 薪酬水平与劳动力市场接轨，并具有一定竞争力；

　　5.2 吸引具有创新精神和专业技能的优秀人才；

　　5.3 提高个人和组织的绩效；

　　5.4 促进组织内部公平待遇；

　　5.5 推动团队协同工作。

　　6、薪酬体系管理原则

　　6.1 战略原则：公司的战略体现在薪酬体系设计中，并且通过薪酬体系 的运行促进战略实施成功。

　　6.2 公平原则：包括内在公平和外在公平两方面含义：

　　6.2.1 内在公平：员工与公司内部其他员工相比，觉得所得薪酬是公平 的。

　　6.2.2 外在公平：与同行业其他企业相比，公司提供的薪酬是具有竞争力 的。

　　6.3 竞争原则：公司薪酬体系为员工提供有竞争力的薪酬水平，以薪酬调查为依据，设定略高于市场平均水平的薪酬标准。

　　6.4 差别原则：以工作技能、工作责任、工作条件、工作强度为要素建 立薪酬序列，按职位、年功、学历、职称确定基本工资，按绩效考核确定 绩效工资。

　　6.5 制度公开原则：遵循公开透明的原则，让员工清楚明确地了解公司 的薪酬，对自己的报酬心中有数。

　　6.6 保密原则：员工基本工资的密级为机密，绩效工资的密级为绝密。 对于薪酬外泄的，或者互相打听工资的，一经核实，对当事人视情节严重 程度予以行政处罚或辞退处理。

　　7、薪酬增长机制

　　7.1 薪酬总额增长与人工成本控制 建立与企业经济效益、劳动生产率与劳动力市场相应的工资增长机 制。工资总额的确定与人工成本的控制紧密相联，加强以人工成本 利润率、人工成本率和劳动分配率为主要监控指标的投入产出效益 分析，建立人工成本约束机制，有效控制人工成本增长，使企业保 持较强的竞争力。

　　7.2 员工个体增长机制 员工个人工资增长幅度根据市场价位和员工个人劳动贡献、个人能力 的发展来确定，对企业生产经营与发展急需的高级紧缺人才，市场价 位又较高的，增薪幅度要大；对本企业工资水平高于市场价位的简单 劳动的岗位，增薪幅度要小，甚至不增资。对贡献大的员工，增薪幅 度要大；对贡献小的员工，不增薪或减薪。

　　第二节 薪资结构

　　1、本公司员工薪资体系采用岗位价值、绩效贡献、个人表现与实际收入直接挂钩的结构工资制，由基本工资、岗位工资、绩效工资、业务提成、年终利润分享计划和福利共六大部分组成。

　　2、公司员工月薪由三部分构成：基本工资、岗位工资，员工福利，即：月薪基本工资岗位工资员工福利。

　　3、员工在公司全年的收入，即为年薪，年薪月薪季度绩效工资业务提成年终利润分享特别奖励。

　　第三节 基本工资

　　1、基本工资是根据不同岗位因所处职务层次不同而确定的工资收入，是员工薪酬的基本组成部分。

　　2、为规范集团内部薪酬体系，根据公司当前的组织架构和职务所处层次将所有人员划分为 17 个职级，处在同一职级的所有岗位，其基本工资均相同，各职级对应职务具体见《职位行政等级分类表》。

　　1、绩效工资是公司为激发员工的潜力和工作的积极性，鼓励员工努力工作以完成既定的各项工作目标而设立。公司对员工以月度为单位进行周期性考核，绩效工资发放原则是“月度考核、季度汇总、季度兑现”，如下表所示，具体请参见公司《绩效管理制度》。

　　2、绩效考核成绩等级的评定，依据所在单位的不同性质和考核周期内经营业绩完成情况，确定相应的绩效考核等级强制分布比例，具体办法参见《绩效管理制度》。 季度考核成绩 季度绩效工资 优秀 本人基本工资1 良好 本人基本工资0.8 合格 本人基本工资0.5。

　　第一章总则

　　第一条为强化生产管理，建立最佳的生产秩序，使生产管理科学化、标准化、规范化，达到产品质量佳、消耗低、效益好的目的，确保公司的生产活动持续、稳定、可控，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于全公司生产管理，即从计划安排、原料进厂、生产过程到成品出库的生产全过程。

　　第三条制造管理部是负责全公司生产管理的职能机构。公司生产管理分两级：一级生产管理为制造管理部，二级生产管理为生产厂。二级生产管理必须服从一级生产管理指令，并建立二级生产管理办法。

　　第四条生产管理的各环节、各工序必须遵循节约能源、保护环境、提高质量、降低成本，围绕企业生产经营总目标，做好各项平衡，使其相互衔接、相互协调、紧密配合，组成一个完整有效的'生产管理体系。

　　第二章管理职能

　　第五条管理职能

　　1、制造管理部负责公司原燃料采购、物流运输、生产、成品销售和技术质量、能源管理工作，负责公司总体生产组织、调度、指挥和协调工作，负责牵头公司年度、月度生产作业计划的制订与实施，负责日常停产检修计划审批。

　　2、工程部负责公司生产设备与备品配件的计划、采购和管理，负责公司检修计划的制订和实施，负责公司安全和计量管理。

　　3、运输部负责码头生产经营管理和公司运输计划的实施，以及本区域的设备和安环管理等。

　　4、生产厂负责生产区域的生产、技术质量、设备和安环管理等。

　　第三章生产、能源计划管理

　　第六条协调公司日常生产，负责公司总体生产、能源计划管理与跟踪实施、牵头制订与实施公司年度和月度生产经营计划、生产厂日常生产配比审批下发以及日常检修计划审核，负责原燃料和能源介质总体平衡工作，负责生产和能源数据的统计、分析和归档管理工作。

　　年度生产经营计划是公司生产的指导性文件，是对公司本年度生产的宏观安排，由制造管理部牵头，运输部、生产厂、财务部等各相关部门和单位共同参与制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。

　　第月度生产经营计划（包括三个月的滚动计划）是公司日常生产管理的依据，是公司生产任务的统筹安排和考核依据。月度生产经营计划以公司的年度计划大纲为依据，结合年度大中修安排，由制造管理部负责制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。

　　第九条工程部每月20日前将下月“公司大中修计划”（包括三个月的滚动计划）报制造管理部，作为月度生产经营计划安排的依据；每年11月15日前将下年“公司大中修计划”报制造管理部，作为年度生产经营计划安排的依据。

　　第十条公司各部门收到公司月度生产经营计划后，要严格按照计划组织实施，并制订出本单位的具体运作计划。

　　第十一条生产经营计划一般不作调整，当生产条件发生重大变化，致使计划无法执行，经公司分管领导批准，由制造管理部下达更改计划，并通知相关单位执行。

　　第十二条每星期五上午10时，由制造管理部主持召开生产主办周例会，协调解决生产经营计划实施过程中遇到的具体问题，码头部、生产厂、工程部及制造管理部各相关主办参加

　　第四章生产调度管理

　　第十三条因目前公司生产流程较短，故只设立一级生产调度机构，即制造管理部值班室，是代表公司主管生产领导组织、调度，指挥公司日常生产。

　　第十四条制造管理部值班室职责

　　1、实行四班三倒制，每天24小时监控公司生产动态，根据生产系统最优化、效益（率）最大化原则以及上级领导安排，认真组织、调度、指挥公司生产，确保生产过程的稳定、顺行和可控

　　2、负责当班生产调度、指挥和协调工作，负责生产过程突发事件的总体协调、跟踪、管理和汇报工作；

　　3、及时传达上级领导的指示和生产安排，并负责检查贯彻情况，及时向有关领导汇报；

　　4、通过与内、外部进行协调，认真搞好当班水、电、气（汽）等能源介质的平衡调度工作，检查掌握大宗原燃材料进货、消耗及库存情况，确保生产连续性；)

　　5、负责日常计划检修时内部单位之间或内部与外部各单位之间的沟通协调，并及时跟踪日常检修计划的准备和进展情况。

　　6、认真做好记录，填写好“制造管理部值班室交本”和“制造管理部值班室记录本”，每日7时前编制好前一天的“生产日报表”。

　　第十五条运输部和生产厂值班作业长负责本流程的生产组织工作，在组织、指挥本单位日常生产时，如发现异常情况，要及时向制造管理部值班室汇报。正常情况下，当班生产情况应在下班前30分钟汇报，当日生产情况应在次日3时前汇报。

　　第五章日常停产检修计划审批管理

　　第十六条日常停产检修计划审批管理原则

　　1、日常停产检修计划审批总体原则：辅助从属于主体、相关单位联合、公司效益最大化。

　　2、日常停产检修，按规范程序进行报批；检修的组织单位要妥善处理好生产与检修之间的协调关系，实现生产运行稳定、有序、可控。

　　第十七条日常停产检修计划的报批,日常计划停产检修的申报：各单位日常停产检修要有预见性和前瞻性，务必做到事前有计划。

　　1、各生产单位对提前48小时以上（含48小时）申报的计划检修，审批流程：生产单位工程部制造管理部

　　生产单位，并由制造管理部传阅其它相关单位。

　　2、各生产单位对于在48小时内申报的计划检修，审批流程：生产单位制造管理部生产单位，并由制造管理部传阅工程部及相关单位。

　　3、各生产单位对停产8小时（含8小时）以上的计划检修，要求提前48小时请示；计划停产检修4至8小时（含4小时），要求提前20小时请示；计划停产检修4小时以下，要求提前16小时请示。

　　4、各生产单位对4小时（含4小时）以上的计划检修用OA形式申报，经制造管理部协调、平衡和批准后，方可进行。

　　5、各生产单位对4小时以下的计划检修可按规定提前16小时电话请示制造管理部领导，由制造管理部通知当班调度执行。

　　6、动力能源系统的停产检修计划一律通过OA系统报批。

　　7、遇到计划停产检修的申报时间在节假日，通过OA系统无法办理，可先向制造管理部领导申请计划停产检修，事后按规定程序补办审批手续。

　　第十制造管理部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调，对于检修单位提出需协助解决的事宜，应主动积极给予帮助。

　　第十九条制造管理部或检修单位结合生产运行的实际情况，可对停产检修的起始时间作适当的调整。

　　第二十条各单位严格按申报时间组织好检修工作，允许超时或缩短检修时间误差10%。

　　第二十一条检修单位在设备停产和检修具备复产条件时，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。

　　第二十二条非计划停产检修的单位，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。

　　第二十三条制造管理部值班室在值班记录本中详细记录各单位停产检修的情况，并在每天的早调会上进行汇报。

　　第二十四条各单位大、中修的计划准备和实施由工程部负责，制造管理部配合。

　　第六章采购销售管理

　　第二十五条负责公司原燃料、生产资财采购，产品销售、库存管理及清盘库工作，原燃料消耗、废弃物控制及资源综合利用工作。

　　第二十六条面向市场、实时掌握市场原燃料供应和成品需求情况，并定期同内部相关部门和单位交流用户对我公司产品质量的反馈信息及合理化建议。

　　第七章物流料场管理

　　第二十七条负责从原料-成品整个运输环节管理、对口码头相关联络工作、与原料、成品运输船队联络、费用结算、业务洽谈等相关工作，负责厂内物流协调、平衡工作，负责与生产辅料运输部门各项业务联络工作

　　第二十负责日常船期、运输计划的制订、下发和组织实施，相关单位收到计划后，严格按计划执行，以利于协调内、外部运输关系，保证物流通畅。

　　第二十九条根据各业务单位需求安排称量业务、负责编写司磅操作及管理规程、计算机软件的增加、修改、调整、备份管理、司磅数据统计、司磅设备点检作业、编制司磅作业各类设备故障应急、紧急处理预案

　　第三十条科学管理原料场现有场地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸车和转送，也有利于原燃料质量的追溯和转运成本的降低。

　　第八章技术质量管理

　　第三十一条由于公司是新投产的生产流程，因此投产前必须建立公司的质量管理体系，公司在生产理顺并通过外审后，必须保持质量管理体系的有效运行。

　　第三十二条制造管理部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的具体实施，负责质量管理体系日常监督检查及考核。

　　第三十三条各部门、生产厂负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。

　　第三十四条制造管理部规定各种原燃材料、在制品、最终产品所执行的标准，并制定各产品的技术要求或技术质量管理办法。各部门、生产厂根据产品标准、技术要求及技术质量管理办法等文件，编制本厂工艺技术及产品质量文件，并在生产过程中严格执行。

　　第三十五条制造管理部及各部门对工艺及产品质量文件执行情况进行两级检查监督，当上下工序间出现工艺条件矛盾时，制造管理部应进行工序间的协调。

　　第三十六条为规范在制品及最终产品质量的判定，技术质量部制定相应的产品质量管理制度，所有在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步使用或报废等处置，但需做好记录。

　　第三十七条制造管理部负责质量检验的管理，组织制订质量检验管理制度，负责外购原（燃）材料、辅助材料、在制品、最终产品的质量检验。

　　1、检验策划→采购（生产）计划→监视、测量（取制样、理化检测等）→判定→合格品转移和交付、不合格品处置→质量反馈→检验策划

　　2、各采购（或自产）产品的检验管理部门组织采购（或生产）、使用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。新增采购（或生产）品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法，由使用单位向检验管理部门提出书面申请，再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。

　　3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、辅助材料实施质量控制，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处置（包括对不合格品进行评审和处置，处置主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。

　　4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。

　　5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。码头部负责外购原（燃）材料、辅助材料的标识,生产单位负责本工序产品的标识。

　　第三十以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必须建立相关的作业文件（或工艺操作规程）并确保操作人员熟练掌握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必须建立质量控制点实施控制。项目投产前由制造管理部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在安全、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序衔接、统计技术应用等方面提出具体要求，并按要求实施控制。

　　第三十九条生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必须处于受控状态，保持质量管理体系文件现行有效。

　　第九章考核

　　第四十条生产管理相关考核.

　　1、年度、月度生产经营计划完成率纳入公司绩效考核办法考核。

　　2、对不服从制造管理部值班室统一调度和日常检修安排的单位制订具体的考核办法，并严格实施。

　　3、针对物流料场和技术质量制订具体考核方法，另行下发。

　　第十章附则

　　第四十一条本办法颁发之日起执行，试行一年后再根据运行情况进行修改和完善。

　　第四十二条本办法由制造管理部负责解释。

　　1、项目部设立以项目经理为首的技术质量保证体系。项目技术负责人负责本项目部的技术质量管理工作。设立专职质量检查员负责施工过程中的检查工作。

　　2、根据集团公司、分公司确定下达的工程质量目标和规划的优质工程情况，制定本项目的工程质量目标和创优质工程的具体措施，并上交集团公司技术质量部备案。在完成工程质量目标的同时，坚决杜绝质量事故、克服质量通病并减少质量问题的发生，通过策划、交底、检查等工作，做好预控。

　　3、质量保证体系内的各级管理人员按各自职责实施技术质量管理。

　　4、开展施工过程中的检查、验收工作。所有工程质量的检查、验收工作，要根据设计文件、验收规范及质量验收统一标准等认真进行量化管理。各级质量检查部门和人员，应及时、认真、准确地进行工程质量的验收，并对工程质量负责。集团公司指定的验收部位，必须经集团公司验收后，才可交建设单位、监理单位、质检站验收。

　　5、项目部要配专人负责工程的测量工作以及测量仪器、工具的使用、保管，并确保经过校准、检定的测量仪器方可使用。

　　6、及时编制施工组织设计及其他专项方案，按照河北省工程建设标准《建筑工程技术资料管理制度》DB13(J)35-20XX中的规定要求，及时完善各种技术质量资料和文件。

　　7、各种原材料和施工过程中的试(化)验工作由具有相应资质的试验室负责。各项试验工作都必须有原始记录，按要求实行见证取样制度，《石家庄三建建业集团有限公司检验和试验规程》

　　8、施工过程中出现不合格品时，执行集团公司《事故、事件、不符合、不合格品控制程序》。当不合格品达到一定严重程度时，按照质量事故进行处理。凡已形成的一般质量事故和重大质量事故的，发生单位应立即上报集团公司总工程师及技术质量部，并写出书面报告，上交集团公司。质量事故发生后，不得隐瞒不报或拖延上报。

　　9、认真执行集团公司《技术质量管理制度》。

　　为保证本项工程的质量、进度、安全，做好技术服务工作，特制定本制度。

　　一、加强业务学习，提高业务素质和技术水平。

　　二、爱岗敬业，端正态度，要为企业、为工程、为施工一线尽职尽责。

　　三、认真仔细审核各种工程图纸，熟练掌握有关规范和验收标准，准确及时地进行技术交底和过程控制。

　　四、测量人员要爱惜、保护好测量仪器、工具，经常对仪器进行保养和校核，保证仪器完好率，准确及时地完成各种测量工作，提供准确测量数据。

　　五、积极配合计划部门参与对上、对下计量工作，对工程进行各阶段评定验收。

　　六、要做好分部、分项工程的施工方案，要对各单项工程在施工过程中的技术、质量、安全、环保等负责。

　　七、做好内业资料及原始资料的收集整理，做好质量检查，计量、变更、竣工等技术文件的整理工作，认真、及时、准确、完整地作好施工日志。

　　八、学习和推广使用新技术新材料、新工艺，积极开展科技创新活动。

　　九、做好已完工程及缺陷工程的技术服务。

　　十、完成领导交办的其它工作。

　　一、项目部在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。

　　二、交底要求：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，职责明确，落实到人。

　　三、安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行。

　　1、项目经理部总工程师会同现场经理向有关施工人员和劳务队伍行政和技术责任人进行交底，交底内容：工程概况、特征、施工难度、施工组织、采用的新工艺、新材料、新技术、施工程序与方法、关键部位采取的安全技术方案或措施等；

　　2、劳务队伍技术负责人要对所管辖的施工人员进行详尽的交底；

　　3、项目责任工程师要对所管辖的劳务无的工长进行分步分项工程施工安全措施交底并对其向操作班组所进行的安全技术交底进行监督与检查。

　　4、责任工程师要对劳务承包方的班组进行分布分项工程安全技术交底并监督知道起安全操作。

　　5、各级安全技术交底应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。

　　1、学习、熟悉设计文件、招标文件和监理细则中有关施工技术的内容。

　　2、严格按照技术标准、规范、规程、合同文件、监理要求和批准的施工组织设计组织施工。贯彻执行项目部的技术、质量 管理制度 及其它各项规章制度。

　　3、在项目部经理和生产副经理的领导下，参加编制施工组织设计，落实分部、分项工程施工实施细则。

　　4、参加技术交底、图纸会审，组织分部、分项工程技术交底；协助项目经理会同相关部门办理设计变更。

　　5、负责施工组织设计、施工方案、技术措施及作业计划的执行，保证工程质量、施工计划的完成；解决施工中存在的问题。

　　6、参加项目部内安全施工方案、环境、水保方案的编制，并对相关内容在工作中认真执行、实施，确保本工程安全目标、环保目标的实现。

　　7、负责施工资源计划的编制，制定项目部施工周计划，提交项目经理审核。

　　8、参加中间交工验收和竣工验收、工程移交等工作；收集工程项目的各种技术文件、资料。

　　9、收集工程索赔资料及中间计量资料，做好中间计量工作；审核劳务合作单位的工程量，配合计划财务部作好支付工作。

　　10、负责向监理、业主单位及上级管理单位上报工程相关事项。

　　11、配合上级单位和项目部组织的质量检查、安全检查、文明施工检查等工作。

　　12、积极有效参与、配合项目部的其他工作，完成项目部安排的其他工作

　　一、全年目标

　　1、全年无重、特大事故发生，事故死亡率为零。

　　2、一般技术责任事故为零。

　　3、微小工作责任事故不得超过一起。

　　二、责任措施

　　1、宣传贯彻上级部门及公司的安全生产与治安保卫的法律、法规、和工作要求，认真落实和部署各项工作。

　　2、检查、督促本部门的各级管理干部和员工在工作中自觉履行的安全职责，严格执行公司的各项规章制度，做到不违章、不违规。

　　3、参加编制或审查安全操作规程，采用新工艺、新技术、新材料、新设备时、要提出具体的、有针对性的安全技术措施并编制操作规程，参加或组织技术革新的鉴定工作。

　　4、在进行生产技术革新和挖潜改造的过程中，必须首先进行安全技术措施的论证，同时落实安全技术措施，保证安全。

　　5、参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。

　　6、负责工艺等事故的调查处理、统计、上报和内部建档工作，参与工伤鉴定工作，制定事故防范措施。

　　7、编制和修订安全生产工艺规程，负责组织安全技术规程的修订，会同有关部门制订劳动防护用品标准及其发放。

　　8、负责本部门员工的日常安全教育和培训工作。

　　9、经常检查本部门下属对安全生产制度的管理情况，对违章、违纪行为，予以坚决制止和处理，并做到不违章指挥。

　　10、在工作与安全发生矛盾时，工作必须服从安全。

　　为保证生产技术部工作的有效开展，确保公司产品质量、来料检验工作正常运行，并根据我公司具体实际情况，现制定以下规章制度：

　　生产技术部的核心工作：生产技术指导、来料检验、半成品生产线质量检验、成品质量检验

　　1、负责指导、解决生产过程中出现的技术难题。在生产过程中当生产人员对图纸或加工要求提出疑问或异议等技术性问题时，负责解答并做出终决。

　　2、将新研发的产品转化为生产车间技术作业指导书，并指导员工生产

　　3、在车间生产过程中，技术部必须派人到生产线进行监督和指导，及时发现质量问题，对生产线的质量控制人员进行培训。生产车间质量检验人员，直属技术部管理。

　　5、车间生产过程中技术部派人到流水线进行巡检，每批成品入库前，技术部必须派人进行抽检，合格后方可入库，绝不允许把问题流向客户。

　　6、负责品控工作的开展执行，严格按照生产工艺流程及质控点要求进行生产过程的监督控制；对生产工艺的改进提出合理化建议

　　7、负责生产质量记录的制订，质量记录的填写及检查、质量记录的审核及归档，负责公司品控质量文件的编写及质量文件的执行情况的检查，对不符合的情况及时上报生产技术厂长，对产品的质量负责。

　　8、负责生产过程产品质量的监控，对不符合质量要求的生产过程进行及时纠正，对不符合质量要求的产品监督车间进行返工。

　　9、负责生产中产生的废次品的分析统计，并根据统计结果进行相关不符合项的更改建议，报技术厂长审批。

　　10、负责公司生产所有原材料的入库检验(IQC来料检验)；负责检测室所有仪器的维护、保养和保管

　　11、负责检测室所有检测记录、管理记录、仪器使用记录的完成，并对所有记录进行审核、归档。

　　12、对于严重缺陷产品进行留样观察，并对结果进行分析总结；下载本文