一、 环氧地坪  

环氧地坪也称环氧树脂地坪，环氧地板，环氧地面。 环氧树脂地坪是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成，配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。 

优点：  

1、 整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求；

2、 颜色可任意选择、搭配，美观度极佳； 

3、 防水、防霉、抗渗； 

4、 高度耐磨，可行走重型车辆；具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂； 

5、 与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下， 不脱层、不开裂；  

6、 耐一定程度的化学药品腐蚀。

 缺点：  

1、 不能抵抗较重的地下潮气：环氧树脂地坪因其分子结构极为密实，地下潮 气无法透过，若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层，则一旦地下潮气太重，容易将环氧地坪涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会破裂、脱落。  

2、 抗划伤性能较差：环氧树脂地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬 物体的划伤能力较差。因此、施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。  

3、 耐高温性能较差：一般环氧地坪涂层的最高耐受温度约为摄氏80度。在某些 车辆行走较为频繁的车间，当车辆的行驶速度过快时，一旦出现急刹车或急转弯，则会因为急剧磨擦产生短时高湿使环氧地坪涂层变软，同时车辆轮胎上的灰尘会渗入环氧地坪涂层内部，造成局部环氧地坪涂层擦伤、变色。此损坏部位以有机溶剂或其它清洗剂均无法彻底清除，唯一的解决办法是局部修补。  

4、 耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，不能长期应用于室外，否则 会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。  

5、  使用寿命：有机材料都是高分子聚合物，在辐射、光照、温度等正常的条件下，高分子链会发生断裂，这就是人们常说的老化。最好的环氧树脂地坪漆使用寿命可达到5-8年，一般的工业环氧地坪漆涂装使用寿命为3年。  

适用范围：   由于环氧树脂是有机物，所以保护层具有耐水性、耐酸碱性、耐油性、耐盐雾腐蚀性等 化学特性，且平坦无缝、易清洁、易维护保养等。环氧地坪漆是现代工业广为使用的长效地坪漆材料，广泛用于医药、食品、电子、化工等行业。  

 二、耐磨地坪  

耐磨地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。 

优点：   

1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁； 

2、是传统工业地面水磨石的取代品；

3、与混凝土同步施工，能快速投入使用；

4、成本低廉，性价比高。使用寿命长；

5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳； 

缺点：  

1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等； 

2、 某些低质量的彩色（如绿色）耐磨地坪，短时间内就会褪色；  

3、 即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和；  

4、 抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不 及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁；  

5、 不能抵抗化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀； 

6、 表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。  

7、 随着时间的推移，水泥制品表面风化现象的发生，出现粉尘、起砂的现象，一般使用寿 命在5-8年，短的2-3年。  

适用范围：  

耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学药品存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。   

三、混凝土密封固化剂地坪 

1、产品介绍   混凝土密封固化剂是一种无色透明液体，无臭、无毒、不燃、渗透力强，不含VOC（挥发性有机化合物）成分，由无机物、化学活性物、硅化物组成。混凝土密封固化剂通过渗透进入混凝土内部，形成凝胶后它能够硬化、密封混凝土，不起尘，不起砂。由于它能够穿透混凝土表面，并能与混凝土基质融为一体，所以它能够有效地起到持久硬化和密封的作用。使用效果长达20年以上，因此，它也将起到防止风化的作用。

 2、适用范围与应用条件          适用于新旧混凝土、水磨石、骨料类耐磨地面以及水泥砂浆面层、石膏等以水泥为基质的建筑材料表面。  

     2.1 凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。如食品加工、汽车工业、电子工业、停车场、体育馆、商场及机场、码头等。   

2.2 可用于非长期受酸碱腐蚀的场所。  

2.3 可用于轻质混凝土地面。混凝土密封剂能够很好的硬化气孔混凝土，使表面更能承受由于行人而引起的磨损，还能防尘。   

2.4 可用于停车场等通过硬毛刷刷过或机磨的方式提供摩擦阻力的粗抛光混凝土地面，同样有硬化、防尘、耐磨效果，但需要增加单位面积用量。唯一不同之处是在粗抛光的表面不会有机械抹光表面施用混凝土密封剂后出的光亮效果。  

2.5 适用于耐磨骨料类混凝土地面。使用混凝土密封剂对骨料中的石英、暗色岩、金属填料没有任何影响。但可硬化其中的水泥部分，使地面更耐磨，而且密封、无尘。   

2.6 适用于纤维增强混凝土地面。混凝土密封剂的功效不会因为结合纤维（玻璃纤维、钢纤维、聚丙烯纤维）的使用而减小。混凝土密封剂仍会对抹光的混凝土表面起到养护、密封硬化和防尘作用。   

2.7 适用于骨料染色系统的混凝土地面。骨料染色系统由特殊的石英砂、优质骨料、普通硅酸盐水泥以及色素（无机颜料）组成，不会妨碍混凝土密封剂的渗透。 

3、不适用范围   

3.1 不建议在长期受酸环境下单一使用。因为受环境温度,接触时间、密度、混凝土地面成分的影响、耐化学腐蚀的效果难以确定。 

3.2 体积较轻的块材或其它孔穴太大、太多的石造物。  

3.3 经有色丙稀酸类着色或环氧等覆盖物处理过的地方，因为表面的薄膜会阻止密封固化剂的渗透，除非这些涂层已完全磨损或已用化学或机械方式除去。 

3.4 大理石、陶瓷、玻璃、金属等表面。 

4、产品功能及相关参数  

4.1增加抗压强度：7天后，经处理试样比未处理试样抗压强度增强40%，以后随时间增长而增加。  

4.2 增加硬度：混凝土样块表面经测试表面莫氏硬度为6，经密封固化剂处理后莫氏硬度为8。 

4.3 更好养护：在最重要的24小时熟化过程中，经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94%，永久性养护混凝土，防止产生龟裂，收缩，并且是一次使用,永久有效,可节约大量维修，维护成本。  

4.4 彻底防尘：经密封固化剂处理2小时后，混凝土样块永久不产生灰尘，无须打蜡，达到净化效果。  

4.5 提高抗渗性：在一块4.9平方英尺经过密封固化剂处理的区域，以直径7英寸水龙头冲流，其渗流率每小时0.022ml。  

4.6 增加结合力：经过密封固化剂处理的混凝土试块与环氧树脂结合力比未处理的试块增加22%；与涂料的结合性和未经处理的地面相同。  

4.7 提高耐磨性：经测试C20混凝土表面耐磨度为2.6，使用密封固化剂后，耐磨度提高至6.3，30分钟以后耐磨耗性增加32.5%。  

4.8 增加摩擦系数：经密封固化剂处理后样块光亮度明显增加，达到镜面般的效果，但经检测耐磨系数没有摩擦系数没有降低，不打滑。  

4.9 增强抗风化性：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止氯离子的通过，测试表明经过处理的地面，不会因暴露在紫外线或水雾中受到影响，有效延长建筑物寿命。  

4.10 增强抗撞击能力：抗撞击能力提高13.3%。  

4.11 增强耐化学性：经密封固化剂处理一个月后，大大提高了混凝土的抗化学腐蚀性能。  

5、设计选用要点  

5.1 硬度低、翻砂、大量起尘、表面毛糙、白垩质、结构松散的次级地面，结构完整性不是很好，标准的密封固化剂用量不能发挥作用，需加大用量。但在地面状况极其不好的情况下，加大用量也可能起不到相应的作用。   

5.2 密封固化剂的硬化、无尘、养护三种效果在使用后数小时或几天就可发生，只有密封和出现光泽进程缓慢。若要加快其速度，常用方法是在其表面二次施用混凝土密封固化剂，令其填满孔隙，加速密封和出现大理石般光泽。 

5.3地面做法：混凝土原地面机械抹粉光后施用密封固化剂材料。  

5.4 若需在密封固化剂地面上再涂刷其它材料时，应根据地面而化学腐蚀性的要求，咨询涂料的生产厂家。   下载本文