（一）作业条件

1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。

3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。

2、砂、石子：砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：质量符合国家现行标准。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4″木料或钢模板作立人板。

(三)施工机具

尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣棒、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

二、质量要求：

1.砼坍落度控制在12±2cm。

2.当砼发生离析、分层现象，须经过二次搅拌后方可浇筑。

3.砼浇筑的面标高，严格按放线人员测定的标高来控制。偏差控制在±5ｍｍ以内。

4.砼不应有振捣不密实、过振、漏振现象。

作业准备→砼搅拌→砼运输→柱砼浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

㈠作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块垫好，钢筋的保护层垫块符合规范要求。

2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

㈡砼运输

砼自搅拌机械出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

㈢砼浇筑与振捣的一般要求

1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

4、浇筑砼应连续进行，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间不超过半小时。

㈣柱的砼浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，采用流水形式在一个柱子浇筑至2米时浇筑第二个，后在初凝前再继续浇筑第一个，周而复始的浇筑。

㈧养护

柱子砼浇筑拆模后用塑料薄膜进行覆盖养护。

㈨砼试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块每段留置二组结构同条件。

㈩、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。

2、在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥砂浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。

3、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

（十一）、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。