1.  引用标准

投标人提供的产品，其技术参数和质量要求符合中华人民共和国有关的国家标准。

 环境条件参数表

1）系统额定电压:10kV

2）系统最高工作电压:12kV

3）额定频率、相数：50Hz、3相

4）变压器冷却方式: AF

5）安装地点：户外

6）中性点接地方式：非有效接地系统

四、主要技术性能要求:

4.1  主要技术参数表

主要技术参数表

投标人提供的产品技术规范应与本招标文件中规定的要求一致。若有差异投标人应如实、认真地填写差异值；若无技术差异则视为完全满足本技术规范的要求，且在技术差异表中填写“无差异”。

技术差异表

1  设备布置要求

欧变应能方便、安全地进行运行监视和维护工作,并应具有较好的系列性和通用性。总体外观和色彩应与环境相协调。结构紧凑，内部电气元件布置合理，有可靠的接地点。采用负荷开关、熔断器等高压器件与变压器分箱的结构，防止高压负荷开关和熔断器操作所产生的游离碳影响变压器。产品箱体为一体化结构，采用品字型或目字型布置。品字型结构正前方设置高、低压室，后方设置变压器室。目字型结构两侧设置高、低压室，中间设置变压器室。

2  设备功能要求

2.1高压单元技术要求：

2.1.2 高压真采空断路器采用施耐德宝光品牌，并配备微机保护。

2.1.6 10kV设备在最高运行电压下的外绝缘爬距不小于20mm/kV.

2.1.7 设备的主要部件、主要元器件均应符合要求，招标文件无要求的，均应符合图纸要求， 

2.1.8 设备各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准及设计图纸要求。

2.1.9 投标人必须提供符合电力部门要求的设备说明书、技术资料、安装图纸。

2.1.10 高压单元外侧板采用≥1.5mm钢板静电喷塑，使其表面抗、耐腐蚀、外形美观。

2.2低压柜单元技术要求

2.2.1 采用固定式开关柜，低压室门内侧附有低压主回路线路图、控制线路图、操作顺序及注意事项等。

2.2.2 低压柜壳体由厚度≥2mm的优质冷轧钢板加工的型材拼装而成，型材采用先进的防蚀技术处理。门板表面经除油去锈及磷化处理后采用环氧树脂粉末静电喷塑。

2.2.3 低压进线开关选用国内知名品牌产品。

2.2.4 400V按TN-C-S运行方式布线。

2.2.5低压无功补偿装置

1)电容补偿装置的控制器选用低压三相不平衡、无功补偿及配变监测装置。电容器干式自愈型电容器，免维护电气寿命不小于10年。

2)干式电容器采用上海指月品牌，补偿容量不低于图纸设计标准。

 3)电容允许偏差-5%～+10%，最大过载电压为135%额定电压，允许最高环境温度+55℃。

2.2.7 投标人必须提供符合电力部门要求的设备说明书、技术资料、安装图纸。

2.2.8低压室有通风窗和排气扇以及温控继电器，温控继电器40℃，35℃返回，通风窗有防尘隔网；并加装了温湿度控制器，可随时调节，能适应潮湿、闷热、多雨的天气。

2.2.9低压元器件的排列便于操作，有足够的检修维护空间。

2.3 变压器单元技术要求：

2.3.1变压器应选用节能环保全密封油浸变压器，采用超越牌S11系列油浸式变压器产品。 

2.3.2产品各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准（GB1094）,要符合设计图纸要求。

2.3.3变压器承受短路能力按现行国家标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书。

2.3.4变压器油采用优质25号变压器油优质25号变压器油。

2.3.5温控、温显系统

1) 温控系统根据绕组温度，控制冷却风机运行。

2)温控系统须具备超温报警，超温跳闸及控制系统故障保护（如风机过载，断相等），报警等功能。

3)直观显示各相绕组温度，运行人员可随时了解变压器运行温度。

2.3.6投标人应提供齐全的出厂试验报告单

2.3.7变压器及附件在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。

2.4 箱变其它技术要求：

2.4.1投标人须在投标文件中详细说明箱体材料、结构。

2.4.2 箱体顶盖的倾斜度不应小于3°,并应装设防雨檐。箱体基座和所有外露金属件均应进行防锈处理,并喷涂耐久的防护层。

2.4.3 箱体应有可靠的密封性能；门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗漏雨水措施。箱体内壁和隔板用金属(或非金属)材料,其色彩应与内部电器设备颜色协调。底部密封防尘达到IP4X。

2.4.4 箱体结构采用拼装式结构，箱体屋顶为可移开结构，方便现场更换设备。外壳采用敷铝锌板，厚度不小于2.5mm，并涂敷防腐、防日光的防护层；外壳采用玻璃纤维增强水泥，其箱体顶盖应为一次注压成型起脊式顶盖，坡度不小于5度，其厚度不应小于8.0mm。基座应进行防腐处理。

2.4.5 壳体采用环氧树脂粉末静电喷塑，使其表面抗、耐腐蚀（25年以上不生锈）、隔热、防火阻燃、抗弯、抗冲击、防冻、防凝露、外形美观。

2.4.6 箱体具有良好的隔热通风结构，设有上下可通风的风道。

2.4.7 外壳防护等级不小于IP33。箱体为整体型设计，箱体有足够的机械强度，在运输、安装中不会发生变形。应有方便钩挂的吊装装置，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。

2.4.8 箱站内的电气间隙及爬电距离应满足国标规定。

2.4.9 操作电源采用交流220V。

2.4.10 箱式变电站内需设有凝露控制器，保证箱变内元件能够在湿度较大，温度较低或将产生凝露的情况下能够正常运行。

2.4.12 壳体颜色应与周边环境协调、外型美观，保证20年不退色，应带有防贴广告纸功能，在柜体四面显著位置喷涂明显牢固的安全警示牌。 

2.4.15 箱体为全密封防盗结构，采用防盗隐蔽式高强度螺栓及耐油橡胶垫圈密封箱盖，箱体设足够的自然通风口和隔热措施，以保证在一般周围空气温度下运行时，所有的电器设备的温度不超过其最大允许温度。箱变的温升：高压室≤60℃；低压室≤60℃。

2.4.16箱变整体设计免维护年限为25年。 

2.4.17 高、低压间隔内配有固定电缆的支架。高、低压室底部装有可拆卸的底封板,并带有橡胶密封套,以隔绝潮气。

2.4.18 信号灯及仪表的装设位置易于观察和安全地更换。观察窗采用6mm以上厚度的高强度钢丝玻璃板，其位置便于巡视。电缆室的高度满足安装、试验、维修的要求。

2.4.19 箱底封堵尽量使用防火隔热且不易锈蚀不会割伤电缆的材料或工艺，

2.4.20 箱体正面上装生产厂家铭牌，至少应包括以下内容：

①制造厂名称和商标；

②型号、名称和出厂序号、出厂日期；

③有关箱变技术参数。

2.4.21 箱体内安装的高压电器组件，应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别。

2.4.22满足电能计量和负控终端等装置的安装要求。

2.5接地

2.5.1箱体设有专用接地导体，接地导体上设有与接地网相连的固定连接端子，数量不少于4个，并有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。接地导体采用铜带，其电流密度不大于200A/mm2，截面不小于30 mm2，并保证流过最大短路电流时不发生过热或影响周围物体的安全。

2.5.2箱变的金属骨架，高压配电装置、低压配电装置的金属支架均有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起，所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均可靠接地，门和在正常运行条件下抽出部分的接地，均保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。

六、试验

1  投标人在投标时应提供权威部门的型式试验报告和鉴定书。

2  按照国标对10kV箱变进行出厂试验。

1） 主回路的工频耐压试验。

2） 机械性能、机械操作及机械防误操作装置和电气联锁装置的功能试验。

3） 温升试验。

4） 主要元器件的试验。

5） 国标规定的其它试验。

八、现场验收

卖方应按买方指定的时间和指定仓库并组织卸货，二次搬运由买方组织并进行开箱抽样检查。箱变到达现场后，由安装单位按“订货合同”、“出厂试验证书”与箱变铭牌核对其容量、电压等级等是否相符；按“出厂技术一览表”核对技术资料与图纸是否正确；按“拆卸一览表”检查拆卸的组件和零件是否齐全；安装就位后由安装单位按规定进行现场试验，试验结果与产品型式试验和出厂试验结果与其规定值相符。

九、质量保证

1  质量保证期为投产后12个月或交货后30个月内，质量保证期内，因设备设计、制造质量引起的设备故障，应由卖方无偿负责修复，同时买方具有索赔权。产品寿命周期内，如发生非产品质量故障，卖方负责维修，只收取成本费用，如为产品质量故障，由卖方免费处理，同时买方具有索赔权。卖方应向买方提供终生技术咨询服务。

2  卖方保证其提供的产品是全新的、未使用过的,并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。卖方保证其产品在正确安装、正常操作和保养的情况下，运行安全、可靠。在合同规定的质量保证期内，卖方对由于产品设计、制造、运输和设备或材料的缺陷等因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障，则当卖方收到买方的书面通知后，卖方应在(十)天内免费负责修理或更换有缺陷的设备或材料，以达到技术条件规定的要求。

3  在接到该通知后，如果卖方不能够或延误按买方满意的方式竭尽全力的不间断的完全履行对这些破坏、缺陷或故障的完善工作，则买方将根据合同中有关索赔的条款进行工作，以确保工程项目能在良好的外部条件下运作。卖方对买方为此而承担的费用，负有责任。

4  设备安装和调试运行过程中，卖方须派技术人员到现场全程指导。

5  进出线电缆插头规格如有变化，卖方应及时调换，满足买方需求下载本文