一、施工准备：

1、材料

⑴砖：防火隔墙和防火墙采用强度等级不低于A5.0蒸压加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用强度等级不低于Ma5.0；厕所、盥洗间、消防泵房、废水泵房、电缆引入室、电缆井道、污水泵房、强弱电房的墙体、墙壁挂重物的房间墙体及公共区的隔墙采用强度等级不低于MU15蒸压灰砂砖，墙体砌筑砂浆采用强度等级不低于M10。

⑵混凝土：圈、过梁、构造柱、地梁采用C25商品混凝土。

⑶钢筋：圈、过梁、构造柱、拉结筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。

2、作业条件：

⑴地梁浇筑和格构柱钢筋已经施工完毕；

⑵砌体砌筑前应调配砂浆，蒸压灰砂砖砌体砂浆的粘稠度50～70mm,蒸压加气混凝土砌块砌体砂浆的粘稠度60～80mm；

⑶蒸压灰砂砖在砌筑前1～2天应浇水湿润，湿润后蒸压灰砂砖含水率宜为40%～50%。严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。

⑷蒸压加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。

⑸砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

⑹砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

⑺根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

二、工艺流程：

弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。

三、操作工艺：

1、拌制砂浆：

⑴根据图纸要求购买专用干粉砂浆，人工加水拌合。

⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

2、组砌方法：

⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。

⑵砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度为墙体通长，末端应有90°弯钩。

注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3、基础地梁：

基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。立模板浇筑C25素砼，混凝土面要高出装修面100mm。

4、砖墙砌筑：

⑴选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙或混水墙上。

⑵盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

⑶挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑷砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

⑸构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结。

⑹过梁：

钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。

6、砌块墙的砌筑：

⑴砌筑：

砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，切锯砌块（采用专用工具）补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

⑵砌块与实心墙柱相接：

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于15d。铺浆时将钢筋理直铺平。

⑶砌块墙的加固措施：

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于4m时，宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

⑷门窗过梁的构造：

填充墙门窗洞口（洞宽≧300mm时）顶部应设置钢筋混凝土过梁；洞宽<300mm时，在洞顶设3φ8钢筋，钢筋长度为800mm。

当洞口上方有梁通过，且该梁底与门窗洞顶的距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板。

当过梁遇柱其搁置长度不满足要求时，柱应预留过梁钢筋。

⑸门窗构造要求：

当设备洞口宽度大于0.5m时，洞边应设抱框；当门窗洞口宽度大于等于2.1m时，洞边应设构造柱。

外墙窗洞下部做法图纸未明确时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚*60mm，纵筋2根2级12的螺纹钢，横向钢筋直径6的圆钢间距300mm，纵筋应锚入两侧构造柱或与抱框可靠拉结。

⑹砌块墙顶支承预制构件的处理：

砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的灰砂砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。

⑺当填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时，可采用C20混凝土浇筑。

四、施工注意事项：

1、砌体施工质量控制按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）等级要求为B级。

2、设备管道安装完毕后按照《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003对防火墙上的孔洞空隙进行封堵。

3、施工时如遇到需要增设非标准断面构造柱的特殊情况，请及时与设计院联系。

4、大型设备运输通道内的墙体可先预留构造柱插筋，待设备就位后施工。构造柱遇设备孔洞时截断，孔洞上下的构造柱纵筋锚入抱框。

5、小系统通风机房、厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房等有水房间，楼面做2mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，室内洞口周围做C25混凝土防水挡台，高出建筑面层200mm；消防泵房应设排水沟，有水房间应从门口向地沟或地漏方向找不小于0.5%的坡，地面应比门口底20mm。

6、厕所墙面做15mm厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层。

7、与变电所、配电室、通信和信号机房等重要设备用房紧邻的污水、废水泵房、消防泵房和卫生间等潮湿房间的内墙均两面分层抹10mm厚聚合物水泥砂浆，确保其防水性能后，再按装修施工下一道工序。

8、建筑图纸及沟槽管洞表仅包含结构板及3m以下的隔墙孔洞。隔墙孔洞应按综合管线图、环控、给排水、动照等专业施工图预留孔洞尺寸进行施工。各专业施工图如与建筑图有出入，请及时提出协调。施工中各专业应密切配合，沟槽管洞做好预留不得后凿。3m以上的隔墙待管线敷设完毕后再砌筑并按要求封堵密实。凡涉及大型设备的开孔或安装处，施工单位应待设备厂家确定后，与实际设备尺寸核实后方可施工。

9、所有涉及水沟穿墙处均预留直径150mm镀锌钢管，遇防火墙不能穿，采用反坡处理，注意排水沟挡水槛需与中板同期浇筑。排水沟如遇孔洞，需注意孔洞与排水沟之间做挡水槛进行隔绝。

五、质量标准：

1、主控项目：

⑴蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌体的强度等级必须符合设计要求。

⑵施工中砌筑的砂浆必须采用Ma5.0和M10。

2、砖砌体工程一般项目：

⑴砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。

⑵砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑶砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定：

砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验

⑴填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

⑷砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

⑸填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。

六、施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

⑴砖墙砌筑：

1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

4）混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

6）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

⑵砌块墙砌筑：

1）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆拌制不合理，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4）门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌放混凝土切割小块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5）砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。

七、成品保护：

⑴砖墙砌筑

1）墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

2）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

3）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。

4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定50%以上时，方可拆除。

5）砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。

6）预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

7）在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

⑵砌块墙的砌筑：

1）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。

2）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。

3）墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。

4）落地砂浆及碎块应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。

5）门框安装后应将门口框两侧从地（楼）面起300～600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。下载本文