为提高选煤厂自动化生产水平，实现减人提效的目的，将人员控制在100人以内，需进行以下改造：

一、安装皮带保护器。

1、安装范围：

⑴ 动筛车间：毛煤皮带、一楼转载皮带、原煤皮带

原因：以上三部皮带担负着矿井提升运输任务，一旦出现事故将影响矿井生产。

⑵ 重介车间：入洗转载皮带、入洗皮带、精煤皮带、末煤皮带、矸石皮带

  原因：以上五部皮带主要为洗煤系统，出现故障会影响精煤产量。

2、需增加设备：

我公司井下皮带使用的保护器型号为KHP115-K-Z,供应公司供应价格为36300.0元/套，通过与生产厂家沟通后厂家可以为我们定制，定制机主要是将主机去掉，把探头改为开关量输出型，直接连接我单位PLC。价格为9000.0元左右/套，每套可节省2万多元，但需增加部分通讯电缆、通讯模块2只。

3、改造后效果：

通过增加多种皮带保护可以有效降低事故率，当皮带出现故障后能够及时发出报警、停车，避免生产事故扩大，以降低生产成本。还可以降低职工劳动强度，撤离岗位工，转为巡检工，实现一人多岗，达到减人提效的目的。

二、安装摄像头。

1、安装范围：

⑴ 动筛车间

输矸转载皮带和输矸大皮带，毛煤皮带，原煤皮带，矸石皮带，西大泵补水站。

⑵ 重介车间

循环泵房，耙式浓缩机，原煤仓下，入洗皮带，重介一楼。

⑶ 浮选车间

浮选一楼泵房。

2、需增加设备：

硬盘刻录机2台，摄像头18个，视频监控测试仪1台。

3、改造后效果：

对以上岗位设备安装摄像头进行监控，实现集控室监控设备运行状况，及时发现设备异常，将事故消除在萌芽状态。     三、安装电动阀门。

1、安装范围：

⑴ 动筛车间

跳汰机加水管路。

⑵ 重介车间

两台底流泵管路、循环泵管路、药剂桶进水管、循环水管路、压滤机入料管、循环水池加水管。

⑶ 浮选车间

浮选入料管路、精矿入料管路

2、需增加设备：

需增加DN100电动阀门2个，DN150电动阀门13个，DN200电动阀门8个。

3、改造后效果：

将手动阀门改为电动阀门，可降低职工劳动强度，撤除岗位工。

四、安装液位报警装置。

1、安装范围：

⑴ 重介车间

循环水池，集中水池，四个煤泥水桶。

⑵ 浮选车间

浮选入料池，浮选精矿池。

2、需增加设备：

需增加8个液位显示仪，对液位为连续监测或高、低位监测。

3、改造后效果：

根据水位监测值进行水位报警，并控制水泵开停和流量调节，进行给排水自动闭环调节。

五、安装压力表。

1、安装范围：

⑴ 重介车间

精煤泥旋流器组，煤泥重介旋流器组，中矸煤泥旋流器组。

2、需增加设备：

需现场安装3个压力表，并通过3台压力变送器将信号传至密控室。

3、改造后效果：

改造后，可在现场和密控室观察入料压力变化，及时调节旋流器开启个数，提高旋流器组分选效果。申请安装三台压力变送器将压力信号传至密控室，通过观察压力变化及时做出调整。

选煤厂自动化改造完成后，可保证生产系统稳定运行，提高自动化生产水平，取消部分岗位，实现无人值守，将固定的岗位工变成流动的卫生工，生产人员得到优化，切实提高了选煤效率和自动化水平。

动筛车间取消五楼毛煤皮带、三楼手选工（2人）、二楼转载刮板和一楼转载皮带等5个岗位，改变了以前少于12人便无法正常生产的情况，现在7人便可实现正常生产。重介车间取消仓下转载皮带、低热煤皮带、煤泥皮带、配煤皮带、重介一楼和泵房等6个工作岗位。浮选车间取消一楼泵工和煤泥刮板2个岗位，并将浮选司机、压滤司机和集控司机合为1人，实现2人便可正常生产。全厂每个班共计取消14个岗位，分两个班生产，共计取消28个岗位，每年可节省工资开支53.7万元，实现了减人提效。

技术改造优化了系统工艺，降低设备事故率，提高生产运行效率，每年可节约维修费12.4万元；同时，各设备之间实现闭锁控制，依次开停，缩短设备空载运转时间，每年可降低电耗3.92万度，节约电费2.94万元。

附：所需材料、价格