或 层 次

落实

1、交底执行标准名称及编号：GB50204—2002

2、交底内容摘要：

由于砼工程的难点在于如何保证整条柱子的平整度、垂直度、阴阳角的顺直度以及梁柱交接处如何保证表面质量、砼表面气泡如何消除、砼色泽是否均匀一致。工程质量要达到以下质量要求：（1）轴线通直，尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

（1）、其施工流程如下：

测量放样-钢筋安装-钢筋调整-加垫块；模板检查-模板试拼装-模板编号-模板清理；工作面清理-模板拼装-模板补缝-模板加固-测量检查-模板调整-测量检查-浇捣砼-模板拆除-砼表面质量检查-循环进入下一工序施工。

（2）、钢筋工程

　　要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：

2.1　严格控制钢筋的配料尺寸

　　要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。

2.2钢筋接头和绑扎

　　  绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制； 关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板；（3）、模板工程

3.1模板拼缝

       模板拼缝要求严密，拼板前，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，在模阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。

3.2钉眼问题

       板面与木枋的沉头木螺丝连接，若采用正面木螺钉，应沉入板面1mm 左右，上用腻子补平，但混凝土表面仍可见钉头痕迹；若采用背面木螺钉即反钉方法，应保证钉头控制在面板下2 mm  左右，其效果比采用正面木螺钉理想。

3.3　模板的安装、拆除和维修

　　为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

（4）、混凝土工程

      4.1　混凝土配制

　　清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

      4.2　混凝土浇捣

混凝土浇筑主要采用输送泵车进仓。混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；墙柱模板就位后，在底部做5 cm 厚1∶2. 5 的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象； 混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过300 mm ，现场以300 mm进行控制，做300 mm间隔的标尺杆，振动棒间距不得大于500 mm。浇筑完第一层500 mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面，振动间距应减小；楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度； 混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度< 20 mm。为保证混凝土密实和减少表面气泡，砼每层分两次振动，每次振捣时间控制在30秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高，同时周边3cm范围内用钢批刮平，且该部位不得打麻。

 4.3　混凝土养护

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，本工程柱子部分拆模时间要在砼浇捣完毕72小时后，梁、板边模部分拆模时间要在砼浇捣完毕48小时后，梁、板底模部分拆模时间要在砼浇捣完毕１４天后。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程柱养护时间不少于7天。养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。

（5）、做好各工种间配合协调工作

　　在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。

（6）、成品保护

混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。