工程施工前应进行质量策化，根据本工程质量目标和工程特点编制质量计划，将质量目标分解到各分部分项工程和各施工作业队。

工程质量必须把质量责任落实到每个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位已合同的形式明确责、权、利。采用ISO9000的质量管理模式，制定质量管理文件和管理者质量责任，并在施工中实施。

在主体施工阶段，重点控制轴线、标高的施工质量，执行按工序控制主体质量，班组实行“三检”制。

在装饰装修阶段，坚持以样板引路和控制措施，确保以用户满意的质量画上一个完美的句号。

严格按ISO9001质量管理体系进行质量管理，做好质量策化工作，把好原材料验收关，工序质量检查、验收关，确保创杯目标的实现。

第二节  建立、完善质量管理体系及管理制度

一、抓好公司及项目质量管理体系运行

认真贯彻执行公司质量管理体系及质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到验收标准的要求，明确创优目标。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量，协调公司部与项目经理的关系，成立公司领导、项有关人员参加的本工程施工质量控制小组：

组  长：公司总工程师 

副组长：主任工程师

组员：公司质安工程、材料公司经理、机械设备租赁公司经理

项目经理部成立质量管理小组

组  长：项目总工程师

副组长：专业技术负责人、项目工程组组长  

组  员：各专业工长、质安员、内业员、材料员、试验员

（一）项目质量管理体系

项目质量管理体系详见下页图：

（二）工程质量监督体系

工程质量监督体系详见下页图：

二、质量管理制度：

质量是企业生存与创造良好社会信誉的根本保证，为使企业类市场竞争中站稳脚根，必须明确各级领导质量责任并进行内部质量管理，对外部实行质量保证，从而达到目标管理。

（一） 落实质量责任制度

1．项目经理是本工程第一质量责任人，负责各种质量决策，协调质量与工期、质量与成本的矛盾。

2．项目技术负责人负责质量总目标和各个阶段、各重要人部工程质量目标的制定，负责质量计划的制定。

3．技术人员负责编制工程的详细质量保证措施，负责编制详细质量义底书，负责将质量保证措施和技术交底书向施工人员贯彻，会同专职质量检查员、检查质量保证措施和技术交底书的执行情况，牵头做好隐蔽工程的质量检查和工序交接质量，收集、编制、整理、保管和移交技术资料。

4．专职质量检查员负责监督指导班组自检，负责对本工程的各个分项工程进行全数的质量报表的填写和上报。

5．材料：对所采购的原材料和半成品的质量负责，要认真地做好采购前的质量调查，抽样送试验室做试验和检验工作，负责向供方索取誓师保证书、合格证。

6．测量员：负责对已经进场的原材料进行抽样试验，负责对已进场超过保管期的材料进行抽样试验和重新定级，负责砼砂浆试块制作、养护、试验等工作，检查试验资料的索取和移交。

（二）建立健全质量检查、例会制度

1．项目每半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量后数检查验评，并强化班组内部自检、互检、项目部每月召开一次工程质量安全会议，针对工程施工和质量管理中存在的问题及时下达整改通知书，并对整改内容进行跟踪检查和验收。

2．以承包合同为约束条件，实行质量与经济效益挂钩，严格质量奖罚，实行优质优价健全和完善质量控制的激励和约束机制。

（三）强化技术管理制度

1．重视图纸会审制度

施工前技术部组织有关人员进行图纸的自审，并将自审中发现的问题形成会审记录，在设计交底中与甲方、设计单位协商，取得一致意见后方可施工，确保施工过程中少变更。

2．严格测量责任制度

工程基线，水准点的测量由测量专业技术人员主持进行，并严格执行复测制度，并要有复测记录，主要基准统一计划 工后要经质检员检查合格后再进行下道工序施工，特别要保证所需的中线、标高准确无误。

3．做好分项交底的技术交底制度

对分部分项工程技术人员必须编制切实可行有针对性的技术交底书，将操作规程、质量标准、施工要点及注意事项向施工班组作出书面交底，使施工班组做到精心施工，提高工程质量。

4．加强材料检验试验制度

对于进场材料要按规范要求进行取样试验、不合格材料不得用于工程中。

（1）原材料试验检查制度：所有原材料进场前均需进行检测试验，不合格原材料严禁进场，特别土产材料应先取样试验后定货，并严格控制双控指标的材料。

（2）材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，并做好标识，根据材料性质定期进行复检，以确保材料的质量。

（3）建立原材料使用跟踪台帐，确保材料的可追溯性。

（4）材料从进货到使用流程图：材料计划→考察及评价→采购→资料及外观检验→储存→复验→使用跟踪→信息反馈。

（5）加强材料的计量设备的检查及校正工作，保证计量设备的精确无误，确保施工质量。

5．强化施工过程质量检查工作制度

（1） 进一步健全质量管理组织，调整充实质量人员、加强工程质量的班组自检，以下班组之间的交接检和专职质量人员的专检，层层把关、人人负责，每个工序、每个环节、每个分项都要有人抓、有人管、真正做到谁施工谁负责，谁操作谁负责，谁评定核实谁负责的原则。

（2）坚持隐蔽工程检查验收及结构验收制度，项目部认真组织好隐蔽工程验收，及时验收鉴证，不经监理单位验收 ，不许进行下道工序施工。

6．规范施工技术资料制度

加强技术资料管理、技术人员、检查人员、材料人员各负其现，相互配合，收集整理各自工程资料，并按照公司装订要求装订归档，保证其技术资料的准确性、完整性。

（四）施工准备阶段质量管理

1．认真进行图纸会审和复核,制作经济合理施工方案和具体保证措施。

2．对全体项目管理、作业人员分层次进行培训教育，学习规范、规程、工艺标准、施工图纸、施工组织、设计和技术交底书，对新工艺、打捞技术，制作工艺质量标准和操作规程，并请专家对施工人员进行专门知识的培训，必须使全体施工 人员质量管理人员培训考核，后持主上岗。

3．对原材料，预制构件、配件进行产品检验有资信调查，坚持货比三家，把住进货渠道的质量关。

4．做好水泥、钢筋、砖、沥青检验及砼，砂将配合比设计，提前做好砂石及配试验工作。

（五）施工阶段质量管理

1．砼、砂浆严格按照《配合比设计通知单》配制严格控制砼、对新材料、新产品必须进行必要的技术鉴定。

2．进场的原材料，构配件必须提供合格证，按规定进行批量试验，对新材料、打捞产品必须进行必要的技术鉴定

3．坚持“预防为主”的方针，坚持“三检制”，把不合格因素消灭在工序之中，建立公司、项目部、各专业队、班组四能质量监督，对各分项工程实行自检、专业检查，监理工程师地方质量站检查验收制度。

4．对关键工序建立质量管理站，严格工序控制，执行工序阶段验收通知单制度，没有监理工程师验收合格后签发合格通知单，不许进行下道工序施工和隐蔽，运用数理统计方法对工序质量数据进行分析，预控各类质量通病。

（六）竣工后质量管理

1．合理安排各专业队建立交接、验收和成品保护制度及相应责任制。

2．设专人对未竣工的路段进行管制，严禁重型车辆通过。

3．保修期内，将无条件进行维修，直到用户满意为止，并进行主动质量回访，按照《建筑工程保修办法》有关规定进行跟踪服务到底。

三、质量管理制度的实施

（一）公司总部对项目的服务控制

1．工程前期质量工作的交底与指导

为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量管理体系严格运作，在项目开工之初，公司质量保证部对项目进行交底和指导；包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。

2．工程质量考核

质量管理部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。

3．编制创优工程的指导实施文件

为更好的实施本项目质量管理及创优工作，按公司编制的《质量内控标准》（涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等）、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》等指导性文件组织工程施工。

4．促进项目进行交流

公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习相互先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。

(二)质量预控

1．项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。

2．加强对图纸、规范的学习

项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

3．施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底

施工前本公司将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照优良工程的要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底书的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

4．注重对分包队伍的选择

本公司将选择具有素质、能力强的作业队伍参与本工程的施工。本公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对作业队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

5．做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对作业班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

6．加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业的选择，比较各作业方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

7．严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

四、施工人员持证上岗制度

（一）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

（二）班组施工操作人员要取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。

第三节  创精品工程计划

一、质量目标：合格。

二、严格按方案施工加强过程控制，创“过程精品”

本公司对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施等几个步骤进行。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。

三、坚持样板引路

分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 

            墙样板                楼板钢筋绑扎样板

四、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、专检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

（一）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收统一标准的要求，由班组长填写自检记录表。

    （二）互检；经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时予以解决。

（三）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。

五、实行挂牌制度

（一）技术交底挂牌：在工程开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

（二）施工部位挂牌：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序各称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

（三）操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。

（四）半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位．规格，产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

（五）实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。

六、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制

定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

七、加强对成品的保护和管理

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏时，要及时恢复。

工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

钢筋套筒防止混凝土污染           及时清理受污染钢筋

八、奖惩制度

我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。

九、问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行。

（一）会诊；

（二）查原因、挖根子；

（三）追查责任人；

（四）确定整改措施；

（五）限期整改；

（六）验收结果，不达到效果不罢休；

（七）写总结；立规矩。

十、全面培训制度

对项目经理部各级人员除根据职责进行相应的计划管理、合同管理、预算管理、定额管理、技术管理、质量管理、器材物资供应管理、劳资管理、成本管理、设备管理、施工管理、安全管理等的专业培训外，还应对全员进行质量意识培训(包含质量意识、质量目标、质量差距和克服落后的习惯力量的培训教育)，管理知识、技术、规范、标准、操作工艺和施工组织设计、方案、技术交底的编制的培训教育，以及对分包的培训等。从而全面提高其队伍的综合素质，为创精品工程打下坚实的基础。

第四节  质量目标体系的管理

一、管理准备

本项目的技术工作由项目总工程师负责，项目各管理人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键特殊环节，并有针对性的提出相应的措施。

二、隐蔽验收安排

为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。

隐蔽验收安排表

我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程创优成功。

技术复核计划表

本工程关键过程控制方法：

(一)认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。

(二)试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。

(三)现场设置计量人员2人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。

(四)计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。

(五)完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。

(六)加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。

(七)严格执行公司的计量检测网络。

(八)混凝土、砂浆、钢筋连接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，见证取样后，由试验员送试验室检验，不合格不得使用。

(九)搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂要每盘过秤。

(十)现场设立混凝土快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

(十一)经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。

(十二)计量器具配备计划及主要检验项目抽样方法。

计量器具配备计划表

工程质量监督体系的运行坚持全面质量管理的PDCA运行程序，使质量监督管理有计划、有步骤的顺利进行，并在施工过程中持续改进。

七、工程资料管理

（一）认真贯彻执行国家、市建委、档案局关于工程档案资料管理的通知、规定。

（二）对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。

（三）对工程施工的技术资料，作为工程总承包单位会同业主、监理、设计院、质监站、指定分包单位、建材厂家等，密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。

（四）在合同签订后14天内或进场开工后7天内向业递交一份本公司根据工程进度要求编制的图纸要求计划，并明确本公司对各区最新版本图纸的最迟需求时间，作为业主向本公司提供图纸的主要依据。

（五）项目总工程师负责指导技术人员作好工程施工各类资料办理、收集、汇编工作，并按归档资料的规定进行归档。必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、变更通知等应及时办理和签字；分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质量员填写，并有质量评定人员和项目总工程师签字。质量保证资料由内业逐项检查后，由工程负责人签字认可。

（六）在工程施工阶段，完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录，记录的内容和格式要满足中华人民共和国和市建设行政主管部门颁发的有关规定；由本公司随工程进度按工程质量监督部门和档案部门的规定逐号归类整理并存放在符合存档要求的现场办公室，以供质量监督部门、业主和监理工程师等随时查阅，此类资料是构成工程竣工资料的主要部分，并在工程竣工前按规定装订成册并提交给监理工程师。

（七）做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按西安市档案管理规定整理备案，并交有关部门审核。

第五节  原材料质量管理

物资材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程物资自身质量，我们特制定了以下管理措施。

一、在物质材料采购的管理

(一)采购程序管理

1、提出采购需求；

2、编制采购文件，并报批；

3、评价供方能力，选择合格供方；

4、实施采购；

5、对采购产品进行验证。

(二)对供方的审查，评定措施

1、材料部根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较，选择合格的供方，填写供方评定记录表；

2、对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容；供方的施工能力；供方的技术、工艺水平；供方的价格水平；供方的销售服务；供方的质量管理体系等情况。

(三)采购计划管理

项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经批准后实施采购。

(四)采购的实施

材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，须签订采购合同或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。

(五)采购产品的验证措施

1、组织材料员、质量员、仓管员对采购产品进行检查，验证，内容包括：

（1）所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采购文件要求；

（2）所购产品的包装是否完好，无损；

（3）供方的、说明书、质保书是否齐全等。

2、经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。

3、业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购合同中作出规定。

在供方处对采购产品进行验证后，符合要求的，由供方按合同规定进行交付；经验证不合格的，按合同规定予以退货，更换同类合格产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量要求。

二、物质材料的质量检验管理

(一)职责的落实

1、项目总工程师负责主持材料质量检测工作。

2、质量员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。

(二)进货检验措施

1、对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员、仓管人员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。

2、质量员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。

3、未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。拒收不合格的物资，并进行退货处理，作好不合格品的记录工作。

4、建立和保存各项材料检测记录。

第六节  分项工程质量预控和纠偏措施

一、工程轴线、标高的质量预控和纠偏措施

（一）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况，对测量放线的基本要求，场地平面控制网，±0.00以下的施工放线工作，±0.00以上的施工放线工作，竖向轴线控制与标高传递。

（二）配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目总工程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。

（三）测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。

（四）当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。

（五）为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：

1、观测时做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2、由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经验定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

3、为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回填与整个建筑在施工期间的下沉影响。

二、钢筋分部工程主要工序质量预控和纠偏措施

(一)钢筋保护层

1、混凝土浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度。地下室底板下部筋保护层采用C30细石砼块纵横间距1000与地下室有池体底板下层筋垫牢，控制保护层厚度，其它部份全部采用外购的成品钢筋保护层卡垫控制保护层厚度。

2、在施工准备时将各种规格的保护层卡提出需用量计划，满足施工使用。

3、混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。

4、钢筋绑扎的扎丝扎头向结构内弯，确保清水混凝土表面质量。

(二)在钢筋工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。

(三)所有结构竖向搭接钢筋在下层结构混凝土浇筑前均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时对搭接钢筋污染。

(四)剪力墙钢筋的定位和稳定，采用梯子筋加固，确保剪力墙垂直度和平整度质量,所有剪力墙钢筋保护层位置采用塑料卡子固定，剪力墙钢筋保护层固定效果图如下：

(五)结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板内层钢筋不位移、变形，当板与梁交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋除常规撑铁布置外在距梁100～200mm处一定要增加一支撑铁，以保护该部位的负弯矩钢筋。

三、模板分部工程主要工序质量预控和纠偏措施

（一）模板的支设一定要保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序一定要达到规范规程要求和标准。

（二）模板及脚手架应具备足够的刚度来支撑荷载，且没有超过允许范围的沉降，保持较低应力，在荷载情况下，单跨两边支撑梁的挠度不超过跨度1/900，悬臂梁的挠度不超过悬臂端的长度1/300。

（三）在混凝土浇注前，检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。

（四）模板的安装一定要符合规范允许偏差的规定。

（五）钢模板与混凝土接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。

（六）墙柱每层浇筑高度超过3m，不便于使用吊筒的的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱模板上留设高度不少于300mm的下料洞口。

（七）模板侧模的拆除在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。

现浇构件底底模拆模时所需混凝强度

四、混凝土分部工程主要工序质量控制和纠偏措施

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部门负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

（一）严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

商品混凝土运送到场至入模前应每车进行坍落度的检测，检测合格后方可浇筑，不合格的退回泵站重新拌制。

（二）泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。

（三）混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。

（四）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。

（五）墙、柱混凝土浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。

（六）防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，采取片式的振动棒进行振捣。

（七）拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。

（八）在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。

（九）楼板的抗裂措施

一次施工楼板面积过大容易引起混凝土的开裂，依据本公期施工经验，特采取以下施工措施。

1、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～25级配石，含泥量控制在小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。

2、楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑2～3h后，按标高刮平，用机械抹光反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

4、加强养护

柱体拆模后，立即涂刷养护剂养护，楼板要浇水养护。加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。

五、隐蔽工程的质量保证措施

建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

（一）项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。

1．施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。

2．质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。

3．监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。

（二） 施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。

（三） 隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。

（四）对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。

（五）对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。

（六）模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。

（七）基坑回填前应对基底进行清理，经验收后才能进行回填作业。

（八）防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。

（九）隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相结合。

（十）按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人、质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应的签认手续。

六、预埋件预留孔洞的保证措施

本工程预埋件及预留孔洞可能较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系：

（一）施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留空洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自出论断，之后以结构段为单位，对每段内的预留孔、预留件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。

（二）预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水尼砂浆封堵，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。

（三）预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5m钢筋以焊拉形式相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线位置正确。预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。

（四）砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签订合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中对垂直升降电梯预留孔等模板设置变形量测点，发现问题立即停止砼浇筑，模板加固牢靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。

（五）拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。

七、砌体分部工程主要工序质量预控和纠偏措施

(一)砌块墙的工序质量预控和纠偏措施

1、砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。

2、不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净。

3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，节约材料。

4、砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

5、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。

6、在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。

7、砖墙与墙体之间的锚拉筋按设计要求设置。

8、砌墙体与梁底最上一层砖应斜砖（尽量控制到45度）使梁底嵌固。

(二)保证砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：

1、墙体砌块砌筑前浇水，特别对砌块，除提前浇水外，还在砌筑时再洒水湿润，保持20%的湿度。

2、砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50～70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水泥砂浆在3h前用完，混合砂浆在4h内用完，不使用隔夜砂浆。

3、砌块墙在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3。

4、在砌筑前，一定要根据砖的表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。

5、砌块一经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为3—5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。

6、抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前1—2d视气候情况，适当浇水湿润墙面。

7、抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。

8、实行“三检制”，挂牌制度。

八、装饰分部工程主要工序质量预控和纠偏措施

(一)样板引路的实施

对主要装修项目均做样板，确定质量标准。

以所确定的样板带路，根据施工工艺、操作规程以及工程规范(工料及设计技术要求)中的要求组织施工，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。

(二)过程中的工序控制

装饰施工过程的工序控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

1、施工操作质量控制。

包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

(1）确定装饰工程各分项工程质量控制范围；

(2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

(3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

(4）设置装饰工序质量控制点。

2、设置装饰质量控制点

对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

3、质量检查

包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及质量监督部门的检查等。具体做法包括：

(1)装饰材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，并按要求抽样复查；

(2)施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

(3)装饰工程分项工程的检查验收；

(4）成品保护质量检查。

4、成品保护

(1)合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品；

(2)采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

(3）加强成品保护的检查工作。    

5、施工过程中的旁站监督

装饰工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来困难和昂贵。对这一类工序要予以特别的控制。

旁站监督的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站是全天候、全过程的现场监督。

(三)细部工序控制及纠正措施

1、基层处理措施

装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打疤贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。

2、防止墙面抹灰开裂的措施

墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：

(1）在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

(2)砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。

(3)在施工过程中抹灰的一次厚度不超过10mm，初凝后进行第2次抹灰。

(4）抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。

(5）为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30㎡。

砖墙与混凝土柱、梁交界处，钉钢板网，每边宽为150mm。

3、地砖（防滑楼地砖）楼地面的质量控制及纠正措施

地砖楼地面施工，首先抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。 铺贴面层时，先分块弹线，合理编排，拼缝严密，铺底灰

干硬性砂浆，平整度控制采用拉线法，边铺边进行砸串、拨缝，勾缝补平，铺贴块材分间分段进行，底浆终凝后进行及时养护，使之与基层结合牢固，表面平整，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，无缺棱掉角，面层洁净清晰，完整美观，达到感观好的质量效果，又能满足使用功能要求。

4、卫生间等有水房间地坪坡度的质量控制及纠正措施

(1）卫生间等有水房间找平层施工时，其楼地面标高应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。

(2）水管工安装地漏时，注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。

(3）加强土建施工和管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到一次留设及安装正确。

5、外墙面的质量控制及纠正措施

(1）外墙渗漏的防治

外墙上所有的脚手架眼孔，用砂浆堵塞严密。

基层打扫干净，并撒雨湿润，才能抹灰。

打底砂浆20厚，加入3%的防水剂(水泥重量比)。

为防止外墙面渗水，施工时注意灰缝饱满，分两次勾缝，勾缝严密，抹灰平整，外墙涂料选择防水性能好的品牌。

(2）减少墙面抹灰龟裂的措施

认真清理基层墙面。对混凝土表面采用水泥胶浆进行抛浆处理，增加混凝土的粘结力，同时提前2d对墙面进行湿润，对墙面凹凸不平处，用1∶3水泥砂浆分层补平。

面层施工。因分格条位置处砂浆层的收缩不一，往往形成线条上下口处局部不平整，在操作时要求二次整修，以减少该部位墙面收缩量，控制墙面的平整度，抹灰砂浆中掺入水泥用量的5%的碳纤维可防止砂浆收缩龟裂。

九、防水分部工程主要工序质量预控和纠偏措施

为保证防水工程质量，本公司从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对地下室、屋面以及卫生间防水施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。

(一)地下室有池体防水工程质量控制措施

根据设计本工程地下室有池体采用SBS卷材防水层，这里我们针对卷材防水在地下室防水工程中的应用提出以下质量控制措施。

1、材料控制

（1）混凝土原材料必须符合国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复检其各项性能指标合格。

（2）外加剂在自防水混凝土中的使用，需严格遵循外加剂掺量规定和使用注意事项。随时进行现场监督、检查，发现问题，及时采取措施，以保证砼施工质量。

（3）混凝土需进行试配工作，以确定合理的施工配合比。

2、过程控制

（1）钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（2）钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，需在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

（3）砼采用机械搅拌和机械振捣，适宜的搅拌时间通过现场实测选定。

（4）对结构中有预埋件或钢筋密集之处，不易使混凝土浇捣密实时，改用相同抗渗等级的细石砼浇筑，以保证质量。

（5）砼的养护对抗渗性影响极大，特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水润湿养护不少于14d。

（6）防水砼养护要求较严，不能过早拆模。拆模时防水砼强度必须超过设计强度等级的70% ，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃。

（7）防水结构浇筑后严禁打洞。

（8）防水的质量控制同屋面防水。

（二）屋面防水工程质量控制措施

1、材料控制

防水材料及配套材料，必须符合设计要求，并应检查其材料相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验。

2、质量控制措施

（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水层与基层紧密相连且粘结牢固。

（2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。

（3）天沟、檐沟、檐口、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头外，施工中精心操作，并用防水卷材附加层一遍，用密封材料封严。

（4）严禁使用不合格的防水材料。在施工前必须在现场进行抽检，并注意保管方法与使用期限。

（5）选择合理的施工工法，并须遵守有关操作工艺。

 (三)卫生间防水质量控制措施

卫生间出现渗漏是常见的质量通病，根据本公司多年的施工经验，从管理到施工严把关口，有能力杜绝该处出现渗水现象，具体措施如下：

1、管理措施

组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。

明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖惩条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。

2、质量通病的控制措施

由于穿过卫生间楼地面和墙面的管道较多，为提高卫生间防水工程的施工质量，我们采取以下质量控制措施，使卫生间的地面和墙面形成一个没有接缝、封严密的整体防水层，从而确保卫生间的防水工程质量。

(1）防水基层用1∶3水泥砂浆作找平层，要求抹平、压光、无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。在抹找平层时，凡遇管子根的周围使其略高于地面，在地漏的周围，做成略低于地面的洼坑。

(2）装修时四周墙底部250mm高的杂物先清除干净和用水润湿。

(3）检查预留孔洞是否准确。

(4）填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。

(5）预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行。第一次堵至板面口2cm处，隔一夜再用1∶ 2.5水泥砂浆压实抹平。

（6）凡需做附加补强层的部位，先施工，然后再进行大面积防水施工。

（7）阴角、管子根或地漏等部位先铺附加层，待实干后，再涂刷涂料。

(8）施工完的防水层无起鼓、裂纹及孔洞等缺陷。末端收头部位粘贴牢固、封闭严密，形成一个整体防水层。

(9）已完工的防水层，在蓄水试验无渗漏现象后进行保护层施工。施工保护层时，切勿损坏防水层，以免留下渗漏隐患。

以上从防水材料、施工过程、特殊部位的处理等方面提出了针对性的质量控制措施。另外，防水工程的施工选用经过专业培训，取得上岗证的防水施工人员进行防水施工，以保证防水工程施工质量。下载本文