项目名称：XXX项目部                                            编号：JPS-01

    1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。

    2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。

    3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

    4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。

    5）支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。

    6）管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

    7）有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。

    8）吊装水平横管超过15米或转弯处应增加固定支架，防止晃动。

    9）所有管道支架焊接完成后刷中灰色调和漆两道。

    10）其他管道支架安装要求未体现在本次交底的部分参考管道支架施工验收标准。

    11）立管的底部和各层管拐角处设置固定支架。

    12）层高小于等于5米时，每层立管设一个支架，安装高度距地面1.5~1.8m，层高大于5米应考虑两个支架，并匀称安装。

四、UPVC管预制加工及安装

    1、管道预制要求

    1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行切管。断口要平齐，断口内外毛刺清理干净。

    2）根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

    3）粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试验合格后，用棉布将承插口及管件需粘接的部位擦拭干净，无尘砂与水迹，表面有油污时，用清洁剂擦净。

    4）用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固或根据胶粘剂的性能和气候条件静至接口硬化为止。粘接牢固立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

    2、管道采用粘接接口，管道插入承口深度不的小于下列规定。

    1）立管安装前应按图纸坐标确定管卡位置，提前安装立管管卡。

    2）按预留位置核对图纸坐标确定管道中心线后方可安装管道。

    3）卫生间洁具排水预留管道穿楼板至地面上方需预留管道15~20公分。    

    4）排水塑料管必须按照设计要求及位置装设伸缩节及阻火圈，如设计无要求时，伸缩节间距不的大于4m。

    5）在立管上应每隔一层设置一个检查口，如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；检查口中心高度距操作一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。

    6）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

五、衬塑钢管、镀锌钢管预制加工

    1、管道沟槽制作

    1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。

    2）管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。

    3）当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。

    4）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：

   （l）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。

   （2）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。

    2、接头连接和安装

沟槽式接头安装应符合下列要求：

1）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；

2）卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直、卡箍安装方向应一致。

3）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

    3、螺纹连接

    1）套丝应采用自动套丝机。

    2）套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。

    3）管端清理加工要求：

  （1）应用细锉将金属管端的毛边修光。

  （2）应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

  （3）应将管内塑层用专用绞刀或削刀进行适当的内倒角，角度值为10°—15°以使管子能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口,防止挤压损坏接口。

  （4）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。

  （5）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

六、水泵及阀门安装

    1、水泵安装

    1）开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。

2）用临时泵抽干基坑积水，清除杂物，检查基坑深度是否符合设计要求。测量定位，预埋水泵安装螺栓。

    3）检查紧固耦合装置联接件螺栓。安装水泵耦合器、导轨。两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

    4）起吊水泵，安装导向挂件，注意挂件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵2—3次，使水泵获得正确的安装位置。

    2、阀门安装

    1）阀门安装前，强度试验和严密性试验必须完毕且合格；泵房内镀锌钢管与阀门连接处，≥100用沟槽法兰连接，＜100用丝接法兰连接。

    2）丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝扣清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧；

    3）沟槽法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

4）阀门安装质量要点：

  （1）阀门安装前，应进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量；

   （2）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例如减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装；

七、管道试压、冲洗、消毒

    1、管道试压：

    1）管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。

    2）试压前要对无封堵出水口处封好盲板或管堵，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。

    3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

4）压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。

    5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。

6）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

7）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.2MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。由水泵提升排水管道试验压力为管道承压1.5倍试压，在试验压力下稳压10min，然后降至工作压力作外观检查，无渗漏为合格；观察其压力下降在允许范围内，通知监理验收，填写实验记录，然后把水泄净。

2、卫生间重力排水管道试验

1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

密闭提升装置的水箱水压试压必须符合设计与GB50242-2002规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；

2）重力排水系统管道安装完毕后应进行通球通水试验，立管通球试验应由此路管道最顶部通气口处投入不小于管径2/3的试验，用水冲动试验球至排水沟内，取出试验球为合格。

    3、冲洗

室内给排水系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

    4、消毒

自来水管道在试压后应用0.03%的高锰酸钾消毒液或采用氯离子浓度为20mg/L的清洁水灌满管道进行消毒，消毒液在管道中静置24h，排空后用自来水清洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

八、成品保护：