技术规范

2018年4月     

商品混凝土的技术要求

为保证混凝土施工连续进行，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。商品混凝土的技术要求如下：

一、原材料要求

1）水泥技术要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。

2）粗骨料技术要求：采用5mm～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，石子吸水率小于1.5％。粗骨料最大粒径与输送管径（管径 按Ф125考虑）之比：不宜大于1：2.5（即最大粒径为25mm）。由厂家提供现场试验报告，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）要求。

3）细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，不应使用海砂，细度模数为2.6～3.7(即平均粒径为0.414mm～0.5mm) ,含泥量小于3%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。

4）掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）的规定。

5）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、阻锈剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

二、设计施工图对混凝土配合比的要求

1）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。

2）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选用，其总量不宜小于320kg/m3。

3）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260 kg/m3。

4）泵送混凝土砂率宜为35%～45%。

5）灰砂比宜为1:1.5～1:2.5。

6）水胶比不得大于0.50。

7）防水混凝土入泵坍落度应控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

8）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。

9）混凝土的初凝时间宜为6～8h。

四、大体积混凝土原材料及配合比要求

1)应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240Kj/kg，7d的水化热不宜大于270Kj/kg。

2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。

3）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

4）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

2 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

3 应选用非碱活性的粗骨料。

6）大体积混凝土采用60d强度作为指标。

7）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。

8）拌合水用量不宜大于175kg/m3。

9）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉参合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

10）水胶比不宜大于0.55。

11）砂率宜为38%～42%。

12）拌合物泌水量宜小于10L/m3。

五、冬期施工混凝土原材料及配合比要求

1）冬期施工宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水灰比或水胶比应小于0.55或0.5。

2）拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质。掺了含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

3）钢筋混凝土掺用氯盐防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。

六、混凝土供应时间要求

为保证现场混凝土供应的连续性，供方应每隔10～15分钟发一次车，每辆车从出站到施工现场的时间间隔不得大于45分钟，并保证车辆到场时间均衡，始终有2～3辆混凝土罐车在场。混凝土罐车内应安装通讯设备，随时保持通讯畅通。混凝土出站后，严禁混凝土罐车司机往混凝土中加水。

所有混凝土必须在初凝前浇灌完毕，若出现机械故障、泵管堵塞或其他原因导致混凝土罐车停留时间过长，应及时用塔吊将混凝土吊运至工作面。已经初凝的混凝土不得使用。下载本文