1、所有底层埋地下水管均应在二次回填土夯实后重新开挖，所有立管与水平管转角处均应用砼垫实，所有管道的坐标、标高、泛水均要按图纸要求施工，发现与施工图纸不符部分应及时征得设计人员或施工技术人员同意后方可变更。

2、严禁将不合格的产品使用在工程上。

3、在同一房间内，用类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特 要求外，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分与相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持距离；管道上下水平并行时，弯曲部分的曲率半径应一致。

4、管道支、吊、托架的安装应位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密、牢固。滑动支架应灵活，两侧应有3-5mm的间隙。管道的吊架应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

5、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

6、室内给水与排水管道平行时，水平净距不得小于0.5米，交叉时垂直净距不得小于0.15米。室外给水与排水管道平行时，水平净距不得小于1.0米

7、给水水平管道应有2-5‰的坡度向泄水装置。管道和阀门安装的允许偏差及检验方法见《规范》4.2.8表。

8、

9、施工顺序为先干管后支管，所有上下水管穿过楼板处吊模均分三次吊，切吊模时砼内要加膨胀剂，吊模结束后要做蓄水实验，有渗漏的要及时返工处理。

10、上下立管穿过楼板处均要设置钢套管，上水立管卡均应≥1米，下水立管卡层高≥4米 时设置2个管卡，层高＜4米时设置1个，下水管卡间距DN100不应≥1.1米，DN50不应≥0.5米。

11、卫生器具标高、坐标、图纸不清楚，参照图纸尺寸安装，卫生器具排水管道口必须按照施工规范安装。

12、排水管转角、悬空处应用砼块垫实。

13、安装结束后，应及时清理管道卫生并成品保护必须做好。

14、埋在地下的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘。

15、生活排水污管的排水坡度应根据管道直径大小，依照《规范》要求施工。

16、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直段顶部设置清扫口。

17、室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90°的水流转角，如落差大于300mm可以不受角度。

18、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与里管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

19、室内排水安装允许偏差和检验方法见11-9 5.2.16表。

20、卫生洁具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生洁具安装高度、给水配件安装允许偏差见11-11 7.4.3表实施。

21、若设计图纸不详部分，以施工〈规范〉为准。

  表 11-11 7.4.3卫生器具排水管道安装允许偏差及检查方法：

项次

1、所有电气设备的规格、型号、轴线、标高均按图纸要求施工，发现与施工图纸不符部分应及时征得设计人员或施工技术人员同意后方可变更。

2、穿线时应清除管内杂物和积水，管口要有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电线、电缆后管口应密封。

3、槽板的底板接口与盖板接口错开20ｍｍ，盖板在直线段和90°转角处应成45°斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板无翘角，接口密封整齐。

4、开关安装时必须控制的是相线，相线颜色必须分色统一，不得混色使用，接头不能在管中，必须留在接线盒、开关盒内插座必须左零右相上接地，不能错接，并留有一定的电线余量。开关插座必须安装垂直、平整度符合规定。

5、灯具首先要保证在一条直线上，不要偏移，户内配电盒必须垂直、平整，内部接线必须整齐，零线与地线必须经过汇流排汇出，回路控制清楚。电线管弯曲半径必须符合要求，≮10D（D为线管外径）

6、灯具固定牢固可靠，不得使用木契。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

7、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

8、灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

9、装有白只灯泡的吸顶灯，灯泡不应紧帖灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间采取隔热措施。

10、安装在重要场合所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩裂后溅落的措施。

11、电线、电缆敷设前先用摇表测试一下绝缘阻值必须≥0.5M欧姆。

12、电缆桥架过伸缩缝处要设置补 装置，桥架、托架间距必须符合规范规定。

13、所有安装结束后，要通电试运行，一切检查正常后，送电24小时是否正常，所有漏电均应正常运行。

14、。施工图中不详之处均按《规范》实施

施工员

班组长

1、按照图纸设计要求施工，未经设计人员同意不得随意变动。

2、所使用的材料应符合设计和〈规范〉要求，不合格的产品不得使用。

3、点线管采用螺文连接，连接处焊跨接，接地线不允许对口熔焊，电线管口应搓平。

4、避雷引下线按图纸设计位置正确预留，按敷设在框架柱内，必须分段固定在柱的主筋上，引下线焊接长度为双面焊≥6D，单面焊≥12D（D为圆钢筋直径），圆钢与扁铁双面焊搭焊长度为≥6D。

5、避雷网支撑卡直线段间距1米，转角处0.5米，高度应一致控制在150CM。

6、避雷网为￠10镀锌圆钢，焊接长度应大于60CM，双面焊接。

7、屋面伸出的管道、伸缩缝铁皮的两端均应与避雷网连成一个整体。

8、接地装置敷设时距外墙必须大于3米，接地极间距5米依次压紧 。

9、接地网与配电室引出地线、弱电间引出地线均连成一个整体。

10、接地网连线为-40×4镀锌扁铁，焊接长度均应大于80CM，焊接棱边大于3边。

11、所有焊接出均涂刷沥青防锈漆防腐。

施工员：

班组长：

1、地下埋设消防管道应按照图纸施工，按规范要求做三道防腐。

2、室内消防系统安装完成后应 取屋顶层（或水箱间内）试验消防栓和首层取两处消防栓做试验，达到设计要求为合格。

3、消防立管安装结束后，应做压力实验，试验合格后方可吊模。

4、消防栓口距地面高度为1.1米，允许偏差±20mm。

5、栓口中心距箱侧面为±140mm，距箱后内表面为±100MMmm，允许偏差±5mm。

6、消防箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

7、所有暴露在外的锣丝应清洗干净，及时做好防腐。

8、所有管道的安装尺寸、位置、标高、管径、严格按照设计图纸施工，不得随意变更。

施工员

班组长

 、一层地面施工前，应将基础夯实，对淤泥、杂物清理干净后方可施工。

2、在楼地面为施工前，首先对楼地面进行打毛找平。

3、本工程楼地面为初装修，用1：2水泥沙浆20MM厚。应采用中沙或粗沙，过8mm孔径筛，当采用石硝时，其粒径为1-5mm，含泥量不大于3%。

4、墙面的+500MM水平线标高线以弹在四周墙上。根据500MM水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

5、建筑地面工程下部如有沟槽、管道施工时，应待该项工程完工经检验合格作好隐蔽工程记录后，方可进行上部工程施工，以免造成不必要的返工。

6、浇注砼垫层时应纵横每隔6—10米增设中间水平缝.以控制厚度，砼浇注完毕后应在12小时内用草袋覆盖和浇水养护，并做好保护以免造成工程质量缺陷。

7、水泥沙浆面的施工，应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2分钟，施工时先刷水灰比0.4的水泥沙浆，随刷、随铺、随拍实。并在初疑前用木搓平压实。

8、砼面层强度不小于C20，砼垫层兼面层强度等级不应小于C15，砼坍落度应大于3CM，应符合设计要求。

9、整体面层施工后，养护时间不应小于7天，抗压强度达到5MPA，方可上人行走。

10、抹灰饼和标筋：根据墙上四周弹的面层标高水平线，确定面层膜和抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（50*50MM），纵横间距1.5*2.0M，灰饼上平面即为地面面层标高。

11、刷水泥浆结合层，再铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积较大，边刷边铺面层沙浆。

12、水泥沙浆整体面层的允许偏差和检查方法：

项目

施工员

班组长

工 程

1、首先熟悉门窗设计施工图，材料产品合格，各项检测报告合格。

2、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行复核检查---弹基线---门窗固定----塞缝—清理。铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗加工尺寸稍大于洞口尺寸，具体可参考下表：

饰面材料

 （MM）

施工员

班组长

工 程

7、建筑外门窗的安装必须牢固，按照在洞口上弹出的门窗为置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗与饰面相适应，先临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，符合要求后，再固定。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

8、根据室内地坪弹出的500MM线和垂直线，标出门窗安装的基准线，要求同一立面的门窗的水平及垂直方向做到一致。

9、铝合金门窗与洞口的间隙，应采用泡沫剂、矿石棉和玻璃棉毡条填塞。

施工员

班组长

工 程

1、首先熟悉门窗设计施工图，材料产品合格，各项检测报告合格。

2、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检查。

3、塑料门窗和塑料门窗安装应采用予留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

4、木门窗与砖石砌体、砼或抹灰层接触处应进行防腐处理平应设置防潮层；埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。

5、当门窗为组合时，其拼樘尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

6、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

7、塑料门窗安装允许偏差和检验方法：

项次

 （MM）

施工员

班组长

工 程

8、建筑外门窗的安装必须牢固，按照在洞口上弹出的门窗为置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗与饰面相适应，先临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，符合要求后，再固定。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

9、根据室内地坪弹出的500MM线和垂直线，标出门窗安装的基准线，要求同一立面的门窗的水平及垂直方向做到一致。

10、铝合金门窗与洞口的间隙，应采用泡沫剂、矿石棉和玻璃棉毡条填塞。

施工员

班组长

工 程

11、首先熟悉门窗设计施工图，材料产品合格，各项检测报告合格。

12、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检查。

13、金属门窗和塑料门窗安装应采用予留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

14、木门窗与砖石砌体、砼或抹灰层接触处应进行防腐处理平应设置防潮层；埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。

15、当门窗为组合时，其拼樘尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

16、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

17、木门窗

施工员

班组长

工 程

施工员

班组长

工 程

施工员

班组长

   1 按照施工图纸设计要求和沙浆配合比试验报告单,严格控制操作过程中的配合比不得随意变动。

   2 、抹灰之前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清洗干净，并用水湿润，不同基体材料交接处要有加强措施，抹灰应分层进行抹灰的总厚度大于或等于35MM时加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防开裂加强措施。，当采用加强网与各基体的搭接长度不小于100MM。

   3、抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

   4、 对墙面抹灰工程施工前应先安装钢、塑、木门窗框、护栏等。并按墙上的施工洞堵塞密实。

   5、 抹灰用的石灰膏热化期不应小于15ｄ，罩面用的磨细石灰粉热化期不应小于３ｄ。　

6、 室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时应采用1：2水泥沙浆做暗护角，其高度不底于2.0M，每侧宽度不应小于50MM。具有防水、防潮的功能时，应采用防水沙浆。

7、 对外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。不得有脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂道。表面光滑，洁净接搓平整，分格缝应清晰，棱角平整。

8、 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）。应整齐对齐，滴水线应内高对底，滴水线的宽度和深度均应不小于10MM

   9、抹灰前应纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

10、抹灰宜采用中砂，尽可能少用细纱，不得使用特细纱，使用前必须过筛，不得含泥质和杂质等。

施工员

班组长

12、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分割缝应清晰。分格缝应的设置符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面光滑，菱角整齐。

13、抹灰层的厚度应符合设计要求，水泥沙浆不得抹在石灰沙浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥沙浆层上。

14、护角、孔洞、槽、盒、管道周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整不得抹死。

15、一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法见《规范》4.2.11表。

项次

施工员

班组长

名  称

1、首先熟悉涂料涂饰工程设计图纸，设计说明，及其他文件。涂饰材料的产品合格证，检测报告。涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

2、新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

3、砼或没抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。

4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

5、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

6、水性涂料涂饰工程应涂饰颜色均匀，粉色整齐、粘结牢固，不得漏涂、不透底、起皮和掉粉。每个房间要先刷顶棚，后由上而下一次做我完，浆膜干燥前应防止尘土沾污，完成后的产品应加以保护，不得损坏。

7、涂层与其他装修材料和设备衔接出应吻合，界面应清晰。

8、现场配制的涂饰涂料，应经试验确定，必须保证不脱落、不掉皮。

9、涂饰工程施工质量和检验方法见10.2.6、10.2.7、10.2.8、10.3.6、10.3.7表规定。

10、水性涂料涂饰工程施工前，应根据设计要求做样板间，经由关单位同意认可后，才能大面积施工。

11、用排刷浆时要笔路长短齐，均匀一致，干后不许有明显接头痕迹。室内涂饰，一

面墙每遍必须一次完成，涂饰上部时，溅到下部得浆点，要用铲刀及时铲除

施工员

班组长

名  称

以免妨碍平整美观。

12、水性涂料涂饰工程施工的环境温度在5-35℃之间。涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

13、涂饰工程施工质量和检验方法见10.2.6、10.2.7、10.2.8、10.3.6、10.3.7表规定

  表10.2.6 薄涂料的涂饰质量和检验方法

项 次

施工员

班组长

名  称

表10.2.8复合涂料的涂饰质量检查方法：

项次

施工员

班组长

 1、弹线之前应熟悉设计图纸，掌握墙体、标高及截面及尺寸、过梁、门窗洞口位置。洞口尺寸误差为±３０ＭＭ．

２、砌体材料为ＭＵＩＯ空心砖，Ｍ７.５水泥混合砂浆，砂浆稠度控制在６０－８０ＭＭ，

沙浆应在拌成３－４小时内使用完毕，做到工完料清。

　３、砌体灰逢应横平竖直，水平灰逢和竖向灰逢宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不应大于12MM，水平灰逢的砂浆饱满度不得低于80﹪，竖向灰逢宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲灌浆。

  4砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成槎其高度不得超过一步脚手架（1.8米），应砌成斜槎的长度不应小于高度的2/3。

  5、有木门墙体砌筑时应加木砖或砼予制块，木砖要进行防腐处理，木砖或砼予制块同时砌筑时不得后砌。有门窗与墙体连接固定点处砌实心配砖以便钻孔，门窗洞口侧边用七分砖砌。

  6、厨房、卫生间的予埋件在砌体时，铁件须刷防锈漆二道，调合漆二道。

  7、还应注意抗震拉结措施：沿墙框架柱，全高每隔500MM处设一道拉结筋。拉结筋伸入墙内符合设计要求，不得小于墙长的1/5且大于700MM。墙长大于5M时墙顶与梁宜拉结。墙体超过层高的2倍时宜设钢筋构造柱；墙高超过4M时，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平连系梁。

  8、墙全高砌至梁、板底时予留一定高度空隙，间歇时间不小于7天，再用实心砖补砌挤紧。与楼层接触处用高度不小于200MM实心砖。

  9、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇注。构造柱应有外露面，以便检查砼浇灌质量，采用插入式震捣，应避免直接接触多孔砖墙，严禁通过多孔砖墙传震。构造柱砼所用石子粒径不大于20MM。

  10、填充墙砌筑时块应提前2天湿润，砌筑时上下错缝，基层标高不同时应从高处向低处搭接，保持水平，竖向灰逢不得有透明缝、瞎缝、假缝现象。

  11、注意冬季气温低于施工质量要求时，不得继续施工。

质量检验允许片偏差表

项目

位移

（每层）

偏移

（MM）

一、施工准备

（一）主要机具：反铲挖掘机、推土机、自卸汽车、铁锹、手推车、白线或20号铅丝和钢卷尺坡度尺等。

（二）作业条件：

1、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，

必须经过监理工程师检验合格，并办完检查手续。

3、夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置明赤樗，并要合理安排开挖顺序，防止错挖 或超挖。

4、如果开挖遇有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

5、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

二、操作工艺：

（一）放坡工艺：根据地质报告和现场土质情况，土方工程上部采用机械大开挖，自然放坡，放坡系数取1:0.75，即放坡距离2m左右。

（二）开挖基坑，应合理确定开挖方式、顺序、路线及开挖深度，根据本工程特点，土方采用机械大开挖，自西向东方向。人工配合清槽修边。（三）开挖时，不得挖至设计标高以下，结合本工程特点在设计标高及以上暂留20cm左右不挖，在抄平后，由人工挖出。

（四）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖土。（五）修帮和清底：在距坑（槽）底设计标高50cm坑（槽）帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑（槽）边尺寸，确定坑（槽）尺寸标准，以此修整坑（槽）时。最后清除坑（槽）底土方。

（六）坑（槽）底修理铲平后，进行质量检查验收。，

（七）开挖基坑的土方，留足部分回填需用的土，多余的土方必须全部由自卸汽车运至业主指定地点。

（八）若遇雨期施工时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧和坑底边开挖排水沟，水经排水沟汇集水井内，再用潜水泵排出抗外。经常对边坡、支撑进行检查，发现问题要及时处理。

三、质量标准

（一）基坑基础土质必须挖到设计指定的深度要求，基底下的土严禁扰动。

（二）允许偏差项目：

序号

交底内容：

1、梁、板、柱钢筋下料之前应熟悉图纸，对照03GB101图集和图纸设计要求严格执行，不得擅自变更钢筋型号、尺寸。

2、在钢筋安装之前对照图纸设计逐项核对，复核梁、板、柱的截面尺寸上道工序是否与图纸相符，若有不符部位及时向有关人员进行汇报，在未确定之前不得延续施工。

3、钢筋安装前按图纸设计的型号、数量、尺寸、位置进行校对不得有误。要做到安装间距均匀、位置准确、数量不漏、绑扎牢固、工艺美观。

4、对钢筋的弯起位置、弯钩、锚固长度和形式，符合规范要求，下料取值只能大于，而不能小于规定值。

5、特别板面保护层的厚度一定要确保，马凳分布均匀，梁板钢筋安装轴线不得偏移，两侧保护层相等。

6、在砼浇注过程中，要派专人跟班作业，对钢筋绑扎松动、位移的要及时整改，切实负起责任，确保工程质量。

7、对整个操作过程中的安全工作要加以防范，杜绝一切安全事故发生。

施工员

班组长

1、砼浇筑前认真复查模板的稳定牢固性不得跑浆，确保钢筋安装轴线位置不偏移，保护层厚度均匀，仓内清洗干净，浸模到位。

2、不同标高的板在浇筑时要注意按施工员提供的厚度浇筑并拉线找平收光。

3、砼入仓时铺摊均匀，震捣密实，不得出现漏震、脱震现象，更不得震动模板，同时做好砼试块的现场制作。

4、钢筋、木工、等相关班组要跟班作业，发现问题及时解决不得拖延，影响砼浇筑。

5、认真做好安全防范工作，按施工规范要求严格操作程序，提高施工工艺。

     6、 未尽事宜应以现场施工员交待为准。    

1、按照设计图纸施工，不得随意更改图纸，控制好轴线、层标高、截面尺寸。

2、模板配置要使用好材料，不得使用腐 木材。

3、模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，所有构件的几何尺寸要准确。梁板支撑底部大板垫实、支撑连体连牢确保梁板模有足够的稳定性，不得涨模，所有柱、梁板接点缝隙必须平整、严密。

5、模板施工时，应对轴线位移、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差用水准仪检查，表面平整度用水准尺检查；柱模方箍间距不得大于50厘米。

6、施工中若遇到问题应及时与施工员沟通，做到及时、

7、有效的排除问题，保证施工进度的正常进行。砼浇筑前，必须有人跟班作业，发现问题及时处理。

8、模板拆除时，应在施工员同意下进行，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

9、认真作好安全防范工作，按施工规范要求严格控制操作程序，提高施工工艺水平。

施工员

班组长

名  称

后浇带混凝土

（一）施工准备

1、材料

中粗砂、碎石、东关牌p032.5水泥、自来水

2、机具

（1）振动器分插入振动器、平板式振动器。

（2）磅秤，能称量500kg以下材料，且有CMC标志。

（3）劳动车（手推车）

3、作业条件

（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，抗内浮土，淤泥和杂物要清理干净。

（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

（3）核模板、钢筋、预埋件、管线等符合图纸和规范要求。

（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板，宜用2mm铁板制作。

（5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝和后浇带设置等。

（二）操作工艺

1、浇筑前应给模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土运输

（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

（2）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫木枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3、混凝土浇筑的一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒、导管、溜槽等措施。

（2）浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）

（3）浇筑混凝土时应分层分段进行，每段浇筑距离应根据设计要求、结构特点决定。本工程分段主要按照后浇带来分。

名  称

后浇带混凝土

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。在振捣柱基础上一层砼时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工规范处理。

（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4、柱基承台混凝土浇筑

（1）承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300—400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

（2）捣时应沿承台浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

5、柱、墙混凝土浇筑

（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表控制好混凝土浇筑的延续时间。

（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

（6）后浇带的施工：后浇带的设置应按照设计的规定，后浇带砼施工为主楼结构封顶60天后自上而下用掺12%的UEA微膨胀剂的C30砼浇筑，后浇带砼浇筑前，

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后浇带混凝土

其两侧的砼应凿毛，湿润刷纯水泥浆两道，并做好养护。

6、梁、板混凝土浇筑 

（1）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（2）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（3）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板施工缝位置应按设计要求留置。

（4）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

（5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa的时间，可通过试验决定。

（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土万分相同的水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

（7）后浇带按照剪力墙的方法施工

7、楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯梯段1/3范围内。

8、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4）大面积结构如地下室底板、楼板、屋面等的养护，因为浇筑时间较长，先浇的砼待成形12h后洒水养护。

（5）在气温较高时可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，

名  称

后浇带混凝土

达到养护的目的。

（6）采用塑料薄漠覆盖时，基四周应压至严密，关应保持薄漠内有凝结水。

（7）养护用水与拌制混凝土用水相同，全部使用自来水。

（三）质量标准

1、保证项目

（1）对设计不允许有列缝；设计出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2，室内≤0.3mm。

（2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

（四）施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清量模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应对填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫护厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫护放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面。生产原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板奕平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡位或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

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后浇带混凝土

（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇50—100mm厚的水泥砂浆。

（7）梁柱结点外（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，关检查其断面尺寸、垂直度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）面平整度差。产生原因：振捣后没有用的拖板、刮尺抹平；混凝土末达终凝就在上面行走和操作。预防措施：浇捣搂面应提倡使用铁滚施或刮尺抹平；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

（9）基础轴线位移，螺栓孔、预埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺栓孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

（10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有招待有关规定。预防措施：混凝土终凝后产即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。、厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

（11）缺棱掉角。产生原因：投料不准确。搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时间足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

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后浇带混凝土

（13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇板混凝土。

（14）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

（15）混凝土缺陷的处理

1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆势抹平。

2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压烊，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4）裂缝：视裂缝宽度、浓度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥沙浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（16）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、主要安全技术措施

（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

（4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

（7）垂直运输采用塔吊时，其运输材料特别是资料的料斗及装载量应与塔吊的起重幅度和起重量想吻合严禁违章和超载使用。

（8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽沿邦上操作

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后浇带混凝土

（9）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑操作，以免踩滑或踏断而坠落。

（10）浇筑外结构，应搭设操作平台，以防坠落。

（11）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

（12）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

3、产品保护

（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异及时校正。

（6）雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

（7）日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄漠或麻袋、草袋覆盖保温。

工    程

1、手压刨必须有安全放置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刀锋利程度及吃刀深度，经试车后，才能进行正式工作，如刨刀已钝，应及时调换。

2、吃刀深度一般调为1~2mm。

3、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。

4、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。

5、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。

6、两人同时操作时，须持料推过刨刀150mm以外，下手方可接拖。

7、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。

8、应严格规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。设备做可靠接零和漏电保护。

9、补充交底内容：

                            交底人签字：

                            日      期：

工    程

拆除模板支架安全技术交底

1、必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律。

2、作业前应先检查，使用的手锤、板手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。

3、拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。

4、拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构施工及验收规范》、（GB50204—92）规定；

结构类型

工    程

1、大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板联成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，并垂直于外墙存放，不得靠在其它模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。

2、模板起吊前，应检查吊装用绳索卡具及每块模板的吊坏是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度振动或碰倒其它模板。

3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用具具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5、全现浇结构安装外模板时，必须悬挑固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6、在模板组装或拆除，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。

7、人模板必须有操作平台，上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8、拆模起吊前，应复穿墙销杆和担，吊钩应垂直模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担，吊钩应垂直模板，不得吊，以防碰撞相邻 模板和墙体，除时，必须设置风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据宝剑规定，不行作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10、人模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留50~60cm宽人行，模板上方要用拉杆固定。

12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人

13、补充交底内容

 交底人签字：

 日 期：