第一部分 施工组织 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 4

第一章 工程概况及施工条件 — — — — — — — — — — — — — — — — — 5

一 编制说明 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 5

二 编制依据 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 5

三 工程概况 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 6

四 工程内容 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 6

五 施工环境与现场条件 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 6

六 工期要求 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 6

第二章 施工组织部署 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 7

一 组织部署 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 7

二 施工组织管理机构 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 7

三 施工进度计划及管理 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 17

四 施工流水段的划分 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 17

五 计划工期的管理 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 17

六 生产设施的安排 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 17

七 劳动力安排 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 18

第三章 施工进度计划 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 19

一 施工进度计划 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 19

二 施工进度计划管理 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 19

第四章 施工准备 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 20

一 技术准备 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 20

二 施工条件准备 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 20

三 施工用水用电 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 20

第二部分 主要分部分项工程施工工艺 — — — — — — — — — — — — — — — 21

第一章 装饰装修分部施工工艺 — — — — — — — — — — — — — — — — — 22

一 大理石（花岗石）地面 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 22

二 瓷砖地面 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 24

三 地板地面 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 25

四 地毯地面 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 26

五 磁砖墙面 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 28

六 墙裙饰面 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 29

七 木材表面油漆涂饰 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 31

八 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 — — — — — — — — — — — — — — — — 33

九 壁纸 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 35

十 墙面软包 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 38

十一 轻钢骨架石膏顶棚 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 39

十二 轻钢骨架铝板顶棚 — — — — — — — — — — — — — — — — — 40

十三 轻钢骨架石膏罩面板隔墙 — — — — — — — — — — — — — — — — 41

十四 玻璃隔墙安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 44

十五 窗台板安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 45

十六 壁柜、吊柜及固定家具安装 — — — — — — — — — — — — — — — 46

十七 木门窗制作安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 49

十八 塑钢门窗安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 54

十九 木制窗帘盒安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 56

二十 洁具安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 58

二十一 开关插座面板灯具安装 — — — — — — — — — — — — — — — — 60

二十二 聚胺脂防水 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 63

第二章 建筑电气分部施工工艺 — — — — — — — — — — — — — — — — — 

一 管路敷设 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 

二 配电箱（盘）安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 66

三 管内穿线 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 68

四 线路检查、绝缘测试 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 70

五 开关、插座、灯具安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 71

六 建筑物照明通电试运行 — — — — — — — — — — — — — — — — — 73

第三章 给排水及采暖分部施工工艺 — — — — — — — — — — — — — — — — 75

一 给水管道安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 75

二 排水管道安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 77

三 支架制作安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 80

四 卫生器具安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 80

五 采暖系统安装 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 81

六 管道系统试验 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 83

七 管道系统吹扫和清洗 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 84

第四章 季节性施工方案 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85

一 冬季施工 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85

二 预计施工 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 87

第四部分 施工保证措施 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 90

一 工期保证措施 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 91

二 质量保证措施 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 91

三 成品、半成品保护措施 — — — — — — — — — — — — — — — — — 92

四 降低工程成本措施 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 93

五 安全施工技术措施 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 93

六 环境保护措施 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 94

七 现场文明施工管理 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 94

附件：施工进度计划表

第一部分 施工组织

第一章 工程概况及施工条件

一、编制说明

本《施工组织设计》为******事处室内精装修工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。

二、编制依据

2.1 本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：

a. ******事处室内精装修工程招标文件；

b. ******事处室内精装修工程图纸；

c. ******事处室内精装修工程装修材料样板；

2.2 装饰行业现行国家标准、施工规范：

a. 《建筑设计防火规范》GB50016-2002；

b. 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001

c. 《办公建筑设计规范》JGJ67-2006

d. 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010；

e. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

f. 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

2.3 严格执行烟台******企业标准：

a. 《******A5标准》VK-GC/Q-35

b. 《烟台公司2012年在建项目产品质量提升奖惩管理办法》YTVK-GCT-0012

c. 《烟台公司样板实施标准》

d. 《烟台******成品保护标准》

e. 《烟台******装修房四化管理手册》

f. 《装修材料检验标准》

g. 《装修房交付验收标准》

h. 《禁用材料清单》

三、工程概况：

******事处位于******************4#楼商业网点，共三层。建筑面积约35㎡。

四、工程内容：

******事处精装修工程工作内容包括：

4.1 图纸深化设计。

4.2 室外台阶、门斗、室内装饰、室内隔墙、电气安装、给排水、采暖系统、电话、网线、监控等工程全部施工内容。其中，门斗施工需拆除玻璃幕墙后进行安装雨棚、玻璃幕墙、感应门、肯德基门； 

4.3 采暖工程范围从管道井立管三通开始施工至室内末端暖气片；

4.4 给排水工程从已有接驳点施工至各自末端；

4.5 电气工程从已有接驳点施工至各自末端；

4.6 电话、网线、监控管线铺设到设备房。电话安装包括铺设电话线及末端面板安装、设备房配套一台交换机，监控安装包括摄像头安装，管线铺设，配置一台硬盘录像监控主机，网线安装包括网线铺设、末端面板安装，网络交换机；

4.7 设备房间在施工过程中由现场土建工程师指定。

五、施工环境与现场条件：

土建施工已结束，通水、电、路，本工程室外已安装好玻璃幕墙，室内无电梯，自行设计、考虑材料搬运方式。

六、工期要求：

2013年10月01日～2013年11月15日。

具体时间以甲方项目部正式书面通知为准。

第二章 施工组织部署

一、组织部署：

目前我司已为******事处室内精装修工程项目配备组织了优良的精装修施工队伍和项目经理。只等收到发包方发出的准允进场通知，我司即将施工队伍进驻工程现场。在业主的协调指挥下，严格按照装饰施工图，合理安排工序施工作业。装修材料方面，按规定呈交审批，根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。

二、施工组织管理机构：

 2.1 项目管理机构组成表

2.2 管理人员简历及证书

a. 项目经理履历

c. 安全员简历

d. 质检员简历

e. 预算员简历 

2.3 我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成精装修工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。

2.4 为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、工程预算、图纸深化、质量监督、安全监督。

2.5 施工管理组织机构及职能划分：

a.项目经理部

由公司组织管理人员、技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，积极协调公司与甲方、监理关系，解决工地现场出现的所有问题。

b. 项目经理

负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。

c. 进度、安全管理

项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。

d. 技术质量监督

装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等各工种的技术交底；对施工进度、质量负责。

e. 设计、监理

对施工过程中由业主方、设计院发出的设计变更进行现场落实，对图纸不合理的地方向业主方提出并指出合理修改建议报业主方确认，负责对施工过程中确需的部分深化图进行设计报业主方确认后组织施工，监督工地现场的施工是否与施工设计图纸相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。

f. 资金管理

对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。

g. 日常事务管理

负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。

h. 材料供应

材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。

三、施工进度计划及管理

3.1 按照总承包所发出的施工总进度表内容，再重新细化编制一份有关精装修的施工进度表，并在每月月底前，提交下一个月的精装修系统月进度表，以监察施工进度。

3.2 制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师、工程监督等巡视工地装修进度，发现有延期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。

3.3 各专业工程师、工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当前精装修工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。

3.4 每周向业主方、监理提交一份报告，详细说明精装修的各项进度，并提交到场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到各方工作的支持与监督。

四、施工流水段的划分

依据现场的实际条件、精装修工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则，分一个流水线，先机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。宏观灵活搭配，交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。

五、计划工期的管理

为了更好的把握住精装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速，获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

六、拟投入本工程的施工工机具一览表

7.1 本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需100人，其中木工30人，电工15人，泥水工30人、油漆工10人、其它工种10人。

7.2 精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。

7.3 劳动力来源：江苏。

第三章 施工进度计划

一、施工进度计划

根据招标文件要求，开工日期2013年10月01日～竣工日期2013年11月15日，工程形象进度46日历天。

附表：施工进度计划表

二、施工进度计划管理

整个进度计划，包括甲方提供的装修设计整套施工图纸资料的提供，机电等其他专业施工队伍的现场协调、施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部的完整计划体系。

根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的精装修计划。工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。

第四章 施工准备

一、技术准备

1.1 认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

1.2 编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。

1.3 计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。

二、施工条件准备

为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：

2.1 根据中标通知书和工程施工合同的有关条款施工；

2.2 由我司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；

2.3 材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。

2.4 建安工程基本完成各类管件调试，如：消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。

三、施工用水用电

3.1 施工用水

本工程在精装修期间主要用水的工序有：消防用水、水泥砂浆找平、铺贴地砖、磁砖、大理石 、墙面天花批灰工程分项。由业主提供施工用水接驳点。每层临时用水管管径为DN25。

3.2 施工用电

考虑工程的总体工期现场施工条件和现场工期紧迫的特殊情况，由业主提供施工用临时用电接驳点，从楼层配电箱住下接的临时照明及施工用电电源由我司提供和接驳。每层提供的施工用电量为不少于10KW。现场施工用地拖，行灯配制数量行灯：30条；地拖：30条

第二部分 主要分部分项施工工艺

第一章 装饰装修分部施工工艺

一、地面铺大理石

1.1 施工准备

a. 材料

（1）大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

（2）水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

（3）砂：中砂或粗砂。

b. 作业条件

（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

（4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。

（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

1.2 操作工艺

a. 熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

b. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

c. 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

d. 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

e. 基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

f. 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

g. 铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。

h. 打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

i.贴大理石踢脚板：

（1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。

（2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。

1.3 质量标准

a 主控项目

（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

b 一般项目

（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

（2）踢脚线表面洁净，高度一致;结合牢固，出墙厚度一致。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（5）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼化岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6、1、8的规定。

二、地面瓷砖

2.1 施工工艺

基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护

2.2 施工方法

a. 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

b. 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

c. 找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

d. 铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。

e.勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。 

2.3 质量标准

a. 主控项目

（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

 b. 一般项目

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

三、木地板地面

3.1 施工准备

a. 面层材料

（1）材质：按设计要求。

（2）规格：20mm厚60*900mm。

b. 基层材料

（1）50*50木龙骨木格栅垫高层；

（2）18mm厚五夹板做中间层；

3.2 作业条件

a. 施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。

b. 施工要点：

（1）木格栅的间距不大于450mm；

（2）木地板四周必须留出九毫米左右的伸缩缝。

3.3 面层铺设施工

a. 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在基层毛地板上。

b. 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（按施工图表示的铺设方向进行铺设）

c. 以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。

d. 用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。

e. 施工注意事项

（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

（2）所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

（3）木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3.4 质量标准

a. 主控项目

（1）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

（2）木搁栅安装应牢固、平直。

（3）面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

b. 一般项目

（1）实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。

（2）面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

（3）拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

（4）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

（5）实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7的规定。

四、 地面地毯铺设

4.1 施工准备

a. 地毯：阻燃地毯。

b. 地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

c. 地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。

d. 施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。

4.2操作工艺

a. 工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条→压条→接缝处理→铺接工艺→修整→清理。

b. 清理基层

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

c. 裁剪地毯

（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20MM，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。

d. 钉木卡条和门口压条

（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2CM处，将卡条固定于基层上。

（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

（1）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

e. 接缝处理

（2）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

（3）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

（4）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

f. 铺接工艺

（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。

（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

g. 修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

h. 施工注意事项

（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。

（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。

（3）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

4.3 质量标准 

a. 主控项目

（1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

（2）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

b. 一般项目

（1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

（2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

五、墙面磁砖镶贴工程

5.1 施工工艺

基层处理→定位放线→套方→找规矩→贴饼冲筋→抹底灰→弹线→排砖→贴砖→擦缝→清理

5.2 施工方法：

a. 基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层砼墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷107胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。

b. 贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。

c. 铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。

d. 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。

e. 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。

f. 擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。

5.3质量标准

a. 主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

（3）饰面砖粘贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

b. 一般项目

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

（2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

（3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

（6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11的规定。

六、木墙裙饰面

6.1 施工准备

a. 胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。

b. 木方：30*40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。

c. 衬板：9～15MM的胶合板，表面平整、光滑。

d. 硬木压条：30*50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。

e. 其它：圆钉、木胶粉、射钉等。

f. 施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉、锺子等。

6.2 操作工艺

a. 施工要点：

（1）砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。

（2）木栅格用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜。

（3）木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。

（4）装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。

b. 操作方法

（1）安设墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。

（2）墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。

（3）用9～15MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。

（4）墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。

（5）装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。

（6）木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平顶的接法。

6.3 质量标准

a. 主控项目

（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

（2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

b.一般项目

（1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

（2）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

（3）采用湿作业法施工饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

（4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

（5）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.2.9的规定。

七、木材表面油漆饰面

木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。

7.1 清油、铅油、调合漆面

a. 施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。

b. 涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。

（1）刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。

（2）嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。

（3）刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。

（4）刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。

7.2 润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）

a. 施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。

b. 涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。

（1）润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作 方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。

（2）嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。

（3）刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。

（4）两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。

（5）理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。

（6）刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4～5遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。

（7）打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。

7.3 施工注意事项

a. 油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。

木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片２～３遍。

b. 溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。

c. 涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。

d. 木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。

7.4 质量标准

a. 主控项目

（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。

b. 一般项目

（1）色漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.6的规定

（2）清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。

（3）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

八、混凝土及抹灰表面刷漆

8.1 施工准备

a. 材料

（1）涂料：乙酸乙烯乳漆

（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。

（3）颜料：各色有机或无机颜料。

b. 作业条件

（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；

（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；

（4）环境温度保持在＋５℃以上；

（5）做好样板间并经鉴定合格。

8.2 操作工艺

a. 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。

b. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

c. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

d. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

e. 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

f. 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

8.3 质量标准

a. 主控项目

（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。

b. 一般项目

（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。

（2）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。

（3）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。

（4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

九、裱糊壁纸

9.1 施工准备

a. 材料

（1）石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107 胶或各种型号的壁纸粘结剂。

（2）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。

（3）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。

（4）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。

（5）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或107胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。

b. 作业条件

（1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１Ｍ长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。

（2）墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８％。

（3）门窗油漆已完成。

（4）水电及设备，顶墙上预留埋已完。

（5）有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。

（6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

（7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

（8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。

（9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。

（10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

9.2 操作工艺

原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。

a. 基层处理

混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

b. 计算用料、弹线

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

c. 顶棚壁纸粘贴

（1）清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，２％羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。

（2）裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量２～３CM，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡２～３MIN拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

（3）刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～２CM不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接１～２CM，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

（4）修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。

d. 墙面壁纸的粘贴

（1）墙面基层处理按顶棚壁纸的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

（2）裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

（3）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

（4）花纸拼接：

花纸的拼缝处花形要对接拼搭好；铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致；墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准；花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

（5）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。

9.3 质量标准

a. 主控项目

（1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求。

（3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。

（4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

b. 一般项目 

（1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

（2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

（3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

（4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

（5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

十、墙面软包

10.1施工工艺：

基层处理、面层安装

a. 基层处理

用电锤在混凝土墙上钻Φ16的孔，嵌入经过防腐处理后的木楔。其间距为400-600mm。

b. 抹灰作防潮层

为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。

c. 钉木分格条

根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为30*40，用钉子钉在木楔上。

d. 面层安装

（1）面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。

（2）在方格格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上。

（3）用面料色填充料压入接缝用压条钉牢，钉口均为暗钉口。

（4）暗钉钉完后，再把电化铝帽头钉在每一块卷材的四角。

10.2 质量标准

a. 主控项目

（1）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

（3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。

（4）单块软包面料不应有拼缝，四周应绷压严密。

b. 一般项目

（1）软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

（2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范第10章的有关规定。

（3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

（4）软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表11.3.9的规定。

十一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程：

11.1施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板

11.2施工方法

a. 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。

b. 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

c. 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

d. 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

e. 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170MM，距边不小于15MM略深入板面1MM左右。

f. 石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600MM。

g. 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

h. 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3.质量标准

11.3 质量要求

a. 主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

b. 一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

十二、轻钢龙骨铝板吊顶

12.1 施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板

12.2 施工方法

a. 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。

b. 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

c. 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

d. 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

e. 铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

12.3 质量标准

a. 主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

b. 一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

十三、轻钢龙骨石膏板隔墙

13.1施工准备

a. 主要材料及配件要求

（1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

（2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

（4）填充隔声材料：按设计要求选用。

（5）罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

b. 主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉、线坠、靠尺等。

c. 作业条件

（1）轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

（2）设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

（3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

（4）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

13.2操作工艺

a. 工艺流程

轻隔墙放线 → 安装门洞口框 → 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 → 安装竖向龙骨 → 安装横向龙骨卡档 → 安装石膏罩面板 → 施工接缝做法 → 面层施工

b. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

c. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

d. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

e. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

f. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

g. 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

h. 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

i. 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

j. 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

k. 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

l. 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

m. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

n. 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

o. 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄

p. 刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

q. 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

r. 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

s. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

13.3 成品保护

a. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

b. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

c. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

d. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

13.4 应注意的质量问题

a. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

b. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

c. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

13.5 质量标准

a. 主控项目

（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

（2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。

（3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

（4）木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

（5）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

（6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

b. 一般项目

（1）骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

（2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。

（4）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.3.12的规定。

十四、玻璃隔墙安装

14.1 施工准备

玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

14.2 操作工艺

a. 施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

b. 根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

c. 做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

14.3 质量要求

a. 主控项目

（1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

（2）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

（3）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

b. 一般项目

（1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

（2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

（3）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

（4）玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10的规定。

十五、 窗台板

15.1 施工准备

a. 由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。

b. 窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

c. 安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。

15.2 操作工艺

a. 检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。

b. 木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。

c. 预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固；

15.3成品保护

a. 安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。

b. 窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。

c. 安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。

15.4 质量标准

a. 主控项目

（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

b. 一般项目

（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。

（3）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8的规定。

十六、壁柜、吊柜及固定家具安装

16.1施工准备

a. 材料要求

（1）壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

（2）其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

b. 主要机具

（1）电焊机、手电钻。

（2）大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

16.2 作业条件

a. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

b. 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

c. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

d. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。

16.3 操作工艺  

a. 工艺流程

找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装

a. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

b. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。

c. 采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。

d. 在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。

壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

e. 壁（吊）柜扇安装：

（1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

（2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

（3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

（4）铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

（5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。

（6）木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。

f. 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

g. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

16.4 成品保护

a. 木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。

b. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

c. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

16.5 应注意的质量问题

a. 抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

b. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。

c. 柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

16.6 质量标准

a. 主控项目

（1）橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

（3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。

（4）橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。

（5）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

b. 一般项目 

（1）橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

（2）橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。

（3）橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.2.10的规定。

十七、门窗安装工艺标准

17.1 施工准备

a. 材料产品要求

（1）木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

（2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

（4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

b. 主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

c. 作业条件

（1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

（2）门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

（3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

（4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

（5）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

17.2 操作工艺

a. 工艺流程

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。

b. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

c. 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

d. 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

e. 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

f. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

g. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

h. 窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

i. 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

j. 木门扇的安装:

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

k. 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

l. 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

m. 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

17.3 成品保护  

a. 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

b. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

c. 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

d. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

e. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

f. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

g. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

h. 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

17.4 应注意的质量问题  

a. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。

b. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

c. 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

d. 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

e. 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

17.5 质量标准

a. 主控项目

（1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

（2）木门窗应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。

（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

（5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（8）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

（10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

b. 一般项目

（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

（3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

（4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

（5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

（6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.17的规定。

十八、塑钢门窗安装

18.1 施工准备

a. 材料要求

（1）塑钢门窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥砂、连接铁件、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场的塑钢门窗应分型号堆放整齐。并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

b. 主要机具、设备

（1）机械设备：电锤、射钉、电焊机、经纬仪。

（2）主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。

c. 作业条件

（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗冲线，并弹好室内+50cm水平线。

（4）检查塑钢门窗有无翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与监理工程师协商解决，经处理验收合格后才能安装。

18.2 施工操作工艺

a. 划线定位

（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层，门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

b. 防腐处理

（1）门窗框四周外表面的防腐处理可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（2）安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

c. 塑钢门窗的固定

（1）用射钉把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

（2）用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

（3）当墙体无预埋件时，也可用电钻在墙上打孔80mm深，直径6mm孔用L型80*50的圆6钢筋在长的一端粘涂108胶水泥浆，打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的钢筋焊牢。

d. 门窗框与墙体间缝隙间的处理

（1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。

（2）如果涉及未要求时，可采用泡沫填缝剂进行填塞，外表面5cm左右的深槽口嵌填密封胶，用玻璃胶挤压填缝。

e. 门窗扇及门窗玻璃的安装

（1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

（2）推拉门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

（3）平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最好镶嵌密封条，填嵌密封胶。

f. 安装五金配件

五金配件与门扇作连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

18.3 质量标准

a. 保证项目

（1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）塑钢门窗的位置、开启方面，必须符合设计要求。

（3）塑钢门窗框安装必须牢固，连接件数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

b. 基本项目

（1）塑钢门窗扇安装应符合以下规定：1）平开门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活；2）推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀扇与框搭接量符合设计要求。

（2）塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。

塑钢门窗表面洁净、无刮痕、碰伤、无锈蚀、涂胶、表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

18.4 成品保护

（1）塑钢门窗框装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之家缝隙的嵌填和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

（3）严禁在安装好的塑钢门窗上安装脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、乱刮塑钢表面氧化膜。

十九、木窗帘盒、金属窗帘杆安装

19.1 施工准备

a. 材料

（1）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。

（2）金属窗帘杆用料：应按设计图选用８～１４＃元钢或８～１４＃铅丝６～８元宝螺栓，按图加端头木。

b. 作业条件

（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。

（2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。

（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

19.2 操作工艺

a. 按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。

b. 预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

c. 窗帘盒，窗帘杆半成品加工：

（1）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。

（2）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。

d. 窗帘盒及窗帘杆的节点构造：设计无特殊要求时可采用9-3所示。

e. 安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：

（1）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30MM。

（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200MM时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200MM。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。

（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉铁丝于固定件上。

19.3 质量标准

a. 主控项目

（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

b. 一般项目

（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。

（3）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8的规定。

二十、卫生洁具安装工艺标准

20.1 施工准备 

a. 材料要求

（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

（2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

（3）卫生洁具的水箱应采用节水型。

（4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

c.主要机具

（1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

（2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

（3）其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

c. 作业条件

（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

（2）浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

（3）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

20.2 操作工艺  

a. 工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

b. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

c. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

d. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

e. 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

f. 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

g. 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

20.3 应注意的质量问题

a. 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

b.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

c. 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

d. 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

e.  坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

f. 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

g. 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

h. 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

i. 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

20.4 质量标准

a. 主控项目

（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

（2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。

b. 一般项目

（1）卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。

（2）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

（3）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

（4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

二十一、开关、插座安装、灯具安装工艺标准

21.1 施工准备

a. 材料要求

（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（3）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

b. 主要机具：

（1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

（2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉等。

c. 作业条件

（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

（2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

（3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

21.2 操作工艺

a. 工艺流程

清理→接线→安装

b. 清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

c. 接线

（1）开关接线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

（2）灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

d. 安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

e. 开关、插座安装：

（1）开关安装规定：(a) 开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(b)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

（2）插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(d)落地插座应有保护盖板。

（3）暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

21.3 成品保护

a. 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

b. 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

c. 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

21.4 应注意的质量问题

（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

（4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

（5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

（7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。

（8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

21.5 开关插座安装质量要求

a. 主控项目

（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接

（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

（3）接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

（4）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

（5）潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

（6）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

（7）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

b. 一般项目

（1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

（2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

（3）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离０．１５～０．２m，开关距地面高度１．３m； 

（4）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于２０mm；

（5）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。

21.6 灯具安装质量要求：

a. 主控项目：

（1）灯具固定牢固可靠；

（2）花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；

（3）当灯具距地面高度小于2。4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。

b. 一般项目：

（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。

（2）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；

二十二、JS复合防水材料施工

22.1 基层处理

基层基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平处先用水泥砂浆罩平、渗漏处须先行堵漏处理、阴阻角应成圆弧角。

22.2 配料比例：

底料：液料：粉料：水=10：7：12；

其他涂层涂料：液料：粉料：水=10：7：2；

22.3 在斜面或立面上施工按配比少加水确保料不流淌为准，平面按配比根据天气高温时增加水量确保流平效果。

22.4  涂覆施工根据工程特点要求，要选用方法并严格按照施工方法所规定的要求顺序施工，并注意以下几点：

（1）刷底涂料用含料量大约滚刷大面积施工用橡皮刮板施工铺设涂布时用宽毛刷施工；

（2）涂料要随搅随用搅拦均匀；

（3）涂料必须刷刮饱满不能有漏料现象再遍之间粘结严实不能有气泡产生

（4）涂料施工间隔以前次涂膜干固为准，一般在3-8小时，气体及通风条件好的可缩短时间反之延长时间；

（5）在施工时遍数已到防水厚度时可增刷至达到厚度；

（6）加固用无纺布施工时先刷一遍涂料然后平铺无纺布（铺设要平直）

（7）赶铺赶刷并用刷子刷料不留空隙，铺完无纺布后紧接着在无纺布上再涂一道涂料以保证无漏布为准。

第二章 建筑电气分部施工工艺

一、管路敷设

1.1施工准备 

a. 材料准备：

（1）施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。

（2）应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。

（3）导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。

（4）管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

（5）其他材料：

铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆

b. 机械和工具：

手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔

c. 技术准备：

（1）土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。

（2）施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。

d. 技术要求：

（1）作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。

（2）配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。

（3）PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。

（4）PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。

1.2施工工艺 

a. 放线定位

（1）开关、插座、灯位盒，必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒，以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。

（2）开关盒的平面位置，如果在设计图上没有明确标注具体尺寸，则

①墙中的开关应与灯位盒对齐

②门边的开关一般应在门开的一侧，开关盒与门洞边净距15cm（如加上门框则为20cm.）。

③如果门垛窄于37cm，则开关安在转角的另一面墙上，开关盒边距转角20cm， 

④如果墙垛宽37～60cm，则开关设在墙垛中心线上。

⑤如果开关在阳角处，则距阳角线20cm.，如附图一。

⑥壁灯的灯位盒应在2.4m以上，低于2.4m应加PE线。壁灯开关宜在其垂直正下方。

b. 安装接线盒 

为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。

然后吊线测量盒口与墙面的凹凸距离，调整线盒与墙面平齐后，用铆钉或木螺丝与龙骨固定。

c. 管线敷设 

（1）一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于5cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°。

（2）同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。

（3）下列情况之一应在中间加一个过线盒：

①管路无弯曲，管长每超过30m；

②管路有一个弯曲，管长每超过20m；

③管路有两个弯曲，管长每超过15m；

④管路有三个弯曲，管长每超过8m。

PVC管路固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。

1.3 质量标准

a. 保证项目

PVC管的材质、品种、规格、质量及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

b. 基本项目 

（1）管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，保护层大于15mm，箱盒设置正确，固定可靠，管进箱盒处顺直，管在箱盒内露出的长度应小于5mm。

（2）管路穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物基础和设备基础处加套管保护。

（3）暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D。

（4）线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙上并列的开关插座盒，高差不得大于1mm。

二、配电箱（盘）安装：

2.1施工准备

a. 材料要求

（1）配电箱(盘、柜)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录，“CCC”认证标志及认证证书复印件。

（2）产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。

b. 施工条件

（1）墙体结构已弹出施工水平线。

（2）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

（3）明装配电箱时，装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

c. 主要机具

（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

（2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具

2.2 工艺流程

弹线定位→明(暗)安装配电箱→绝缘摇测

a. 弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

b. 明装配电箱

（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体，将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。

（3）金属膨胀螺栓固定配电箱：根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。

（4）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。

（5）安装箱盖：用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。

c. 暗装配电箱

（1）安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱管路的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

（2）其他参照明装配电箱安装

d. 绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。

2.3 质量标准

a. 配电箱（柜）的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

b. 暗装配电箱盖紧贴墙面，表面油漆完好。

c. 箱内开关灵活，回路编号齐全清晰，PE 线安装在明显位置，固定牢靠。

d. 在同一接线端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

e. 色标准确，防腐油漆均匀无遗漏。

f. 接地线截面选用正确。

三、管内穿线

3.1施工准备：

a. 检查电线包装完好，线色均匀，导线表层有明显标识和制造厂标，抽检的电线绝缘层厚度均匀，厚度符合规范规定，导线线径符合国家制造标准，误差在1%之内。

b. 进场检测长度为实测实量，导线绝缘电阻检测时将导线放入清水内三日后，测量绝缘电阻应符合规范要求(大于10兆欧)。

c. 电线复试检验项目：1、标志；2、结构；3、耐压试验；4、绝缘电阻；5、导体电阻；6、燃烧试验；7、绝缘机械性能（老化前抗张强度）。

3.2管内穿线技术要求

a. 工艺流程：

扫管→穿带线→管口带护口→导线与带线绑扎→放线与断线→导线连接→线路绝缘摇测 

b. 在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除施工过程中管内残留的杂物、积水等。

c. 清扫管路：可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。

d. 穿带线：带线一般釆用Φ1.2~Ф2.0mm的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路软长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 

e. 穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多穿线困难时，可向管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协议好，一拉一送。

f. 导线连接：

（1）单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填充不实可将线芯折回头，充滿为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

（2）多股导线釆用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。

（3）导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100~150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求：

（4）截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接一律制作鸡爪线并采用涮锡焊接。

（5）本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用红、绿、黄、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。

（6）接线完毕后用500V兆欧表对线路干线和支线的绝缘进行摇测，在电气器具、设备未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 

3.3 质量要求

a. 保证项目：

导线的规格、型号必须符合设计要求和规范规定。

b. 基本项目：

（1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，留有规定的余量。导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 

（2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

四、线路检查、绝缘测试

4.1 线路检查。

导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

4.2 绝缘摇测。

线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。

4.3 摇测方法

线路摇测必须分两次进行，管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。

4.4 照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

4.5 应注意的质量问题

（1）施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

（5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。

（6）接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

（7）套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

（8）线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

五、开关、插座、灯具安装

5.1 施工准备

a. 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂，零件齐全，涂层完整。

b. 对开关、插座的电气和机械性能进行现场检测。固定螺钉、螺母拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用，所有面板必须为阻燃产品。

c. 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，外观涂层完整，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。防爆灯具铭牌上有防爆标志，所有灯具应有产品合格证。

d. 灯具内导线线径截面积不小于0.5mm2，绝缘电阻不小于2兆欧姆。

5.2 安装技术要求

a. 工艺流程

清理→配件组装→接线→安装→绝缘电阻摇测→通电试运行。

b. 清理：用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

c. 组装：组合型灯具、开关、插座按照产品说明书步骤组装，各部位的螺丝、卡槽对正，螺丝紧固力度适中，避免用力过大造成损坏或力度不够致使螺丝脱落。组装完成后检查外观无损坏，接缝处平整严密无错缝、扭曲。 

d. 接线：

（1）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。

（2）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

e. 开关、插座安装

（1）暗装:按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要便面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

（2）明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 

（3）面板固定在接线盒上时,严禁采用木螺丝。精装修易燃材料上安装器具时，导线必须存于接线盒内，接线盒内壁衬阻燃石棉布或其他阻燃隔热材料。面板接线使用合适的改锥工具，将面板接线柱顶死压紧，压接牢固（标准：用手直接不能将导线拔出），导线采用剥线钳剥线，压接端子后导线铜芯外露1毫米。

（4）器具面板安装方正，安装固定分两步进行：先将面板固定螺丝留3~4扣，然后调整安装标高，面板垂直度、水平度在误差范围内（用尺测量，拉小线等方法）；将面板固定牢固，紧贴墙面，四周无缝隙，上齐装饰帽。

f. 灯具安装

（1）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6毫米。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。并做好试验记录。

（2）灯具底部距地面高度小于2.4米时，灯具的可接地裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。变电所、高低压配电室内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。软线吊灯的软线两端做保护扣（电工扣），两端芯线涮锡。

（3）除敞开式灯具，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。

（4）盒式日光灯壳内配线应固定绑扎，导线过电子镇流器及光源发热件处用玻璃丝管进行隔热处理。导线进入灯具灯壳时，应加强导线绝缘强度，导线套玻璃丝软管（黄蜡管）。死吊顶内敷管,潜入式灯头接线盒距灯箱(具)不应大于0.5m，活吊顶内敷管，距潜入式灯箱(具)不宜大于1m,以便检查维修。有吊顶部位、房间灯具安装：除筒灯外其余的灯具均应单独在结构顶板上生根；吊顶不是活顶板部位，灯具安装电气工长要与项目部技术组协商灯具安装生根做法。

（5）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。灯具内导线配置无论镇流器,启辉器灯连线最小截面为0.5mm2单管日光灯吸顶安装时预埋接线盒采用长方形（100*50）盒。吊链日光灯吊链位置与灯外壳近端部间距200毫米。

（6）设备管道、风管安装集中位置灯具不应吸顶安装，应安装壁灯。设备间、水箱间等室内灯具安装应提前考虑设备、管道安装位置，避免打架，特殊情况灯具移位时，可用阻燃塑料线槽。原预埋接线盒用阻燃圆木封口（圆木可用深底型）。

（7）公建、车库等大空间成排灯具应采取精确测量定位方法，避免直线误差超出规定要求。可根据实际情况要求放线员按测量方法用经纬仪等仪器进行测量定位。吊顶内严禁导线外露，吊顶板上安装电器设备，除嵌入筒灯外，都必须加接线盒。精装修易燃材质上安装灯具，灯具与装修材料应采取隔热、阻燃措施，接线盒内应用石棉布处理。

5.3 安装质量要求

a. 插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

b. 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

c. 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品。开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其翘板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。

d. 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15—0.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2~3m，且拉线出口应垂直向下。 

e. 为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。

f. 插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m，特殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。

g. 在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。

h. 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 

六、建筑物照明通电试运行

6.1 开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按点位摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

6.2 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复 并做好记录。

6.3 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 

第三章 给排水及采暖分部工程施工工艺

一、给水管道安装

1.1 工艺流程：

洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理

1.2 预留预埋及套管制作安装

a. 预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护，以免移位。

b. 本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。

c. 室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。

d. 套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。

e. 穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm。

f. 安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。

g. 安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。

1.3 给水管道安装

a. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米，交叉铺设时，垂直净 距不得小于0.15米，且给水管在上；

b. 给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置；

c. 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件；

d. 管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修，管径50mm以下，宜采用截止阀，管径大于50mm，宜采用闸阀；

e. 冷热水管和水龙头并行安装，应符合以下规定:

（1）上下平行安装，热水管应在冷水管的上面；

（2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；

（3）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧，标志须正确；

1.4 PPR管道安装

a. 给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：

（1）永不渗漏，采用熔接技术，永久密封；

（2）冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；

（3）卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；

（4）耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；

（5）运行噪音低、无污染；

（6）保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；

（7）重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。

b. 操作要点

（1）截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；

（2）热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；

（3）焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。

c. 热熔接时注意事项

（1）连接端面必须清洁、干燥、无油；

（2）管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；

（3）管材和管件过度加热时， 厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。

d. 支架间距

（1）用槽钢或角钢来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；

（2）竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；

e. 试压验收

管道水压试验应符合以下规定：

（1）热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；

（2）水压试验前，管道应固定，接头需明露；

（3）升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；

（4）直埋在地坪和墙体内的管道， 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。

f. PP－R管安装完毕，成品保护措施：

未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。

g. 其它

（1）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。

（2）直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。

（3）管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

（4）搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。

1.5 阀门安装

a. 阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

b. 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。

c. 同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。

d. 安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。

e. 安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。

二、排水管道安装

2.1一般规定

a. 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；

b. 在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合以下规定：在立管上每二层设置1个检查口，但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口朝向应便于检修；

c. 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm；

2.2 室内排水管安装

a. 材料要求

（1）管材、管件等材料有产品合格证，管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；

（2）管材水平堆放在平整的地面上，用支撑物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1000mm，外悬的端部不大于500mm，叠置高度不超过1500mm；

（3）管件凡能立放的，逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承 口插口相对地排列整齐；

b. 管道安装

（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件；

（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸；

（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向；

（5）作管道支架；

（6）土建墙面粉刷后，将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

（7）管道安装自下而上分层进行，先安装立管，再安装横管，连续施工；

（8）管道系统安装完成后，对管道进行外观和安装尺寸检查；

c. 立管安装

（1）立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；

（2）安装立管时，先将管段扶正，再按要求安装伸缩节，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；安装完毕，随即将立管固定；

d. 横管安装:

（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；

（2）粘接后迅速摆正位置，校正管道坡度，用木模卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；

（3）拆除临时铁丝，并将接口临时封严；

（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵；

（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用；

e. 验收前检查和校验：

（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性；

（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；

（3）伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；

（4）排水系统按规定作通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。

2.3 质量要求：

a. 承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口，塑料排水管为承插粘接；

b. 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；

c. 在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合以下规定:

（1）在立管上应每二层设置1个检查口，但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米，允许偏差土20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口朝向应便于检修；

（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm；

d. 塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍，离墙净距大于40mm时，应采用角钢支架固定，"U"型卡应外套塑料管，与角钢支架间加软垫片，立管底部的弯管处应有支墩；

e. 出屋面通气管应使用铸铁排水管，承口设在天棚以下，塑料排水管变铸铁排水管时，具体作法参照省标LS06；

f. 塑料排水管应按要求设置伸缩节:

（1）若管道穿过楼板处为固定式，每层各设1个伸缩节，伸缩节上口必须露出保护台，底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时，可不加伸缩节，但铸铁排水管承口必须露出地面40mm；

（2）管道穿过浴盆端部平台时，需加同质套管，套管内用油麻填塞，油灰封口；

（3）立管与水平管上的合流部的间距在2~4米时或每隔4米设伸缩节1个；

（4）水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定，并且伸缩节应设在合流部的上流侧；

（5）水平管穿墙时，宜设套管。

三、支架制作安装

3.1加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

3.2管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结 构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。

3.3各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。

3.4安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。

3.5安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。

四、卫生器具安装

卫生器具间距应符合以下规定:

4.1 第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；

4.2 大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；

4.3 地漏应设于地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5mm，地漏水封高度不得小于50mm，DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；

4.4 卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

4.5 与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

4.6 卫生器具坐标及水平度的确定：

把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。

4.7 卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。

4.8 卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。

4.9 卫生器具间距应符合以下规定:

a. 第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；

b. 并列洗面盆中心距不应小于0.7米；

c. 并列小便器的中心距不应小于0.65米；

d. 大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；

4.10 地漏应设于地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5mm，地漏水封高度不得小于50mm，DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；

4.11 卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

4.12 与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

五、采暖管道安装

5.1 干管安装：

a. 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

b. 螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。

c. 管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

d. 按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。

e. 管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。

f. 严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

5.2 立管安装：

a. 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。

b. 检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

5.3 支管安装。

a. 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。

b. 隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。

c. 管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。

d. 补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

e. 管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。

f. 丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。

g. 法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。

h. 管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。

i. 管道不允许半暗半明，不得吃墙。

j. 阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。

k. 待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。

l. 管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好， 无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

5.4 散热器安装

a. 散热器支管应有坡度，当支管全长小于0.5米时，坡度值为5mm，大于0.5米时为10mm；

b. 散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热器；

c. 散热器的安装高度一般距地面100~200mm，离墙净距40mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于50mm；

d. 每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；

e. 散热器托架安装，位置应正确，埋设应平整且牢固。

5.5 质量要求:

a. 采暖管道坡度一般为0.003，不得小于0.002，最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外；

b. 管道穿墙和楼板，应设钢制套管，其顶部高出地面20mm，卫生间及厨 房30mm，底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞；

c. 安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm，允许偏差5mm，供水管应在面向的右侧；

d. 采暖管道安装，管径32mm以下应丝接，管径40mm以上采用焊接或法兰连接，法兰垫应用石棉橡胶垫；

e. 采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；

f. 干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气；

g. 补偿器安装前应进行预拉伸，并按设计做好固定支架；

h. 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm；

i. 散热器立管支架高度1.5~1.8米，其水平支管长度大于1.5米时，应设角钢支架固定在墙上；

六、管道系统实验

6.1 在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

6.2 启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升 至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

6.3 试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

6.4 本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa，表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

6.5 试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。

七、管道系统吹扫和清洗

7.1 管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般 按主管，支管，排管依次进行。

7.2 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

7.3 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

7.4 生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。

第四章 季节性施工方案

一、冬季施工

1.1 冬季施工要点

a. 冬季期间涉及与气温相关的施工项目有：涂料基层处理。

b. 冬施期间，结合本工程的特点，做好各分项及整体项目的计划安排。

c. 必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。

d. 集中时间上人，合理安排人员配置，采取加班加点抢工期，尽可能避开低温施工。

1.2 冬施准备工作

a. 图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

b. 材料准备

（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。

（3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器，以保证意外情况发生。

c. 机械准备

室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损

d. 现场准备

现场准备采暖保温措施，室内温度不宜低于８℃，准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录。

e. 技术准备

（1）工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》

（2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组

（3）做好冬季施工的有关规定、防火、防冻教育等。建立冬季施工制度，如安全、值班制度等，做好冬季施工的组织和准备工作。

（4）冬季施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”

f. 消防工作准备。

（1）冬季施工中，由于保温、取暖等火源增多，需加强消防安全工作。

（2）认真做好测温、保温工作，建立测温组织，做好记录，指导施工；加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工人加强保温措施。

1.3 主要施工技术措施

a. 涂料施工时，应分层分段局部施工，走廊与室内空间隔开，做好门洞及通风口处保温措施，用重棉被的方法遮挡，防止室内空气和走廊及室外空气流通，保持室温均衡，不得突然变化。

b. 室内温度不宜低于8℃，现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）

1.4 施工管理措施

为加强冬季施工管理，必须做好以下几方面的工作。

a. 加强领导

提高对冬季施工重要意义的认识，加强领导，认真对待，做好计划安排工作。

b. 当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化

c. 各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度

d. 保温措施

（1）采用24小时封闭门窗

（2）所有门用双层棉门帘钉牢

（3）楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死）步行梯门口用棉布门帘钉严保温

（4）所有门口控制人流量 

1.5 冬季装饰工程操作规程

室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

1.6 质量保证措施

a. 严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工

b. 使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工

c. 各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项

二、雨季施工

2.1雨期施工的准备

a. 现场排水工作：雨季到来之前，要进行有组织的检查，疏通道路边沟。加强管理防止堵塞。现场道路旁挖明沟排水纵向坡度3%，道路水泥路面。另外要准备抽水设备，组织专人负责雨期的排水工作。

b. 雨期前，应对现场的道路一侧修建水沟排水，防止道路和场地积水。

c. 物资供应及储备工作：雨期道路泥泞，运输困难，材料必须有一定的储备，并应妥善保管，如砂、石、砖堆等须挖边沟以利排水，水泥等库存材料仓库必须检修，满足防雨、防潮要求。周围找好排水坡度，屋面防水层做好，防止水泥受雨淋、受潮。

d. 作好雨期施工的思想教育和安全教育、发动大家明确“晴雨结合”的意义和具体措施，减轻雨期对工期的影响。作好技术交底和安全交底，让施工人员都能掌握雨期施工的特点，避免发生质量和安全事故。同时，应采取必要的措施如脚手架的防滑与加固，供电线路的检修防止漏电，并且加强交通管理工作。

2.2雨季施工技术措施

a. 粉刷工程

（1）进场的材料不得堆放在低洼地方，如果具备条件可以堆放在房间内，防止被雨淋或受潮。露天堆放必须有防雨的覆盖材料。使用的材料不得随处乱放，必须做到活完场地清，避免被雨水淋湿而产生污染。

（2）粉刷工程尽量避开雨天施工，如果必须在雨天施工，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

b. 砌筑及内抹工程

（1）拌制砂浆前，应测量砂的含水率，及时调整砂浆施工配比。

（2）砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。所用的砖如果过湿不得直接上墙，以免砂浆浇淌使墙面发生滑移。雨后继续施工须复核已完砌体的垂直和标高。下大雨时砌筑砂浆应调整好稠度，并加以覆盖。每天下班时，要有防雨措施，砖缝应填满，顶面不宜铺砂浆，而用一皮干砖或编织布盖好。

c. 室内吊顶工程

（1）吊顶材料必须放置在仓库内，并做好防水防潮，避免材料被雨水淋湿或受潮而变形 。

（2）室内吊顶尽量避开在雨天施工，已经完成的吊顶在雨天时要保持室内通风，避免顶棚受潮而发生变形。

2.3 安全措施

a. 施工现场要找好排水坡向，做到排水畅通。

b. 做好机械设备的防护工作，每台设备均要有防雨覆盖设施，搅拌机、等设备搭设防护棚。其它设备雨天进行覆盖防雨。

c. 雨后检查各种机械设备线路是否完好，防止触电事故的发生。

d. 雨季做好防汛准备工作，备足防汛工具。

e. 进行雨季施工的水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地域积水线30cm。并应尽量做到随进随用，减少库存时间。

f. 所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后方可使用，并能排走雨水。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应做全面检查。

g. 机具设备：施工电梯基础要坚实，并定期测量偏差，有问题及时调整，周围要有排水措施，接地电阻不应大于10欧姆。现场中小型机械必须按规定加设防雨罩搭设防雨棚，闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效。要采取措施防止电线受潮，应对线路规范操作，防止电线受潮后短路。

h. 现场建筑物、机械设备、电气设备作好防雷接地工作，防止雷电侵害。

i. 专人检查施工现场所有机械设备的基础是否牢固安全。

j. 下雨时安排专人巡查职工宿舍、仓库、水泥库是否有漏雨、浸水现象及现场码放物料是否有倾斜现象。

k. 检查排水沟是否畅通，水泵是否工作正常。

l. 维修电工在下雨前要锁好所有闸箱，检查好所有设备的电源线，雨后要专人检查闸箱内外所有电源线。

m. 专人检查现场围挡、围墙是否有倾斜、倾倒、塌陷现象。

n. 下雨时安排好现场管理人员值班，作到日夜有人，防止发生事故。

第三部分 施工保证措施

一、工期保证措施

1.1 作好进场前准备工作

a. 技术准备工作：在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制；在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货；开始组织综合图纸的绘制工作，在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场；编制分部分项详细施工方案。

b. 编制施工图预算和施工预算。

c. 物资准备工作：编制物资需用量计划——签定物资供应合同——组织物资按计划进场和保管。

d. 施工机具准备工作：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。

e. 施工现场准备工作：在地下二层搭设材料堆放场地；与土建结构施工单位办理交接手续。

1.2建立完善的计划保证体系，根据公司项目管理手册中项目进度控制作好项目进度控制工作。

1.3施工配套保证计划，包括方案编制计划、图纸二次深化设计出图计划、合格分供方和专业施工队计划、设备材料进场计划、劳动力配套计划

1.4合理安排各工序，提前插入初装修施工

1.5立体交叉作业，作好各工序的安排。

1.6材料设备送审和采购保证施工如期和提前完成

1.7技术工艺及措施的保证 包含编制有针对性的施工方案；采用小流水施工；采用预制法以增加工效；广泛采用新技术、新材料、新工艺。

二、质量保证措施

2.1 加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。

2.2 严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及业主方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。

2.3 做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。

2.4 经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。

2.5 服从质检人员，业主单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。

2.6 严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。

三、成品、半成品保护措施 

3.1 成品、半成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好成品、半成品保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。完成的精品还没到交工前就遭到损坏，这是很多大广场工程的通病和缺陷。

3.2 根据本工程各分段施工的实际情况，由于工期较紧，工序繁杂，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染和损坏，直接影响整体工程质量。

因此必须加强成品保护，针对分项工程和单位工程施工全过程的成品保护制 定以下措施： 

3.3 设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。 

3.4 制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个空间的工序流程表，各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作法。 

3.5 作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标 识“正在施工，注意保护”的标牌。 

3.6 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成 品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防 止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 

3.7 对已完成施工的区域，派专人负责保护。凡未经项目部经理许可，一概 不得进入已完工区域。 

3.8 预验后要修整的项目须持有特殊许可证方可进入现场。 

3.9 全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。

四、降低工程成本的措施

4.1 加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于业主之根本。

4.2 加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。

4.3 合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。

4.4 选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。

4.5 采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。

4.6 运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。

4.7 仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。

4.8 安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。

4.9 大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。

五、安全施工技术措施

5.1 遵从当地部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。

5.2 监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。

5.3 电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。

5.4 严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。

5.5 做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。

5.6 工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。

5.7 每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。

5.8 拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。

5.9 抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。

六、环境保护措施

6.1 材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。

6.2 对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。

6.3 禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。

6.4 在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。

6.5 防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。

七、现场文明施工管理

7.1 严格按业主平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

7.2 严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。

7.3 经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。

7.4 闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其它专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。

7.5 做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守业主，总承包的各项文明施工制度。