一、工程质量：一次性验收合格

二、工程工期：90天

三、施工组织设计

一、主体工程施工方案

(一)、机井施工

1．管井施工的重要技术和质量要求

根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下：

1）开孔孔径不小于Φ500mm；

2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；

3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15~1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15；

4）回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀；

5）管井安装后，及时洗井。

井的施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。

2．成孔及井管安装

本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。

使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。

注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。

根据拟建场地地层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进行了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。

3．填砾与洗井

填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1~2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除干净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。

下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求

(二)、管道安装工程

管道安装工程流程：测量定位    管沟开挖   人工清槽    铺管道    试压      回填土

一）管沟土方开挖  

因该工程为在各村内施工，土方开挖采用小型挖掘机、人工相结合的方法进行施工。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法采用两端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的两端头以倒退行驶的方法进行开挖。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留10CM，等待用人工进行清理。（二）土方回填  土方回填采用人工和机械相结合，不论人工还是机械施工回填土都必须分层进行，人工回填每层土不得超过30CM，用蛙式夯或气夯夯实。所有回填土必须使干容重达到1.5T/M3以上，且每层土都必须取土样进行试验。挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

二）管道安装工程主要的施工方法

1、管道工程施工工艺流程

现场测量与复测→管材、管件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道安装→系统试验→系统清洗→校对调试。

2、安装工序

1） 管道安装工序：定位放线、预留孔洞复制→支吊架安装→管道安装→水压试验

2） 立管安装工序：定位放线并支架安装→立管安装→水压试验→填补孔洞

3）各路支管安装工序：定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点

3、 管架制作安装

根据图纸下料和组对，先点焊后校对检查尺寸，合格后正式焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架应牢固紧帖墙体柱子或结构物上，支架安装应水平，吊件的吊杆应垂直于管子。

4、管道加工

根据图纸要求，运到加工现场的管子，为给水系统采用塑料管，接口采用热熔连接，与金属管道及用水器连接处必须使用带金属嵌件的管件。

管材和管件应具有质检部门的质检合格证，并有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号，然后材料进行标识，再下料划线、切割等项目工作。

管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

1） 下料划线

a 下料划线尺寸应按照图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。

b下料后应记录使用部位，管路管道号码等。

2) 切割

管截断原则上应使用专用管剪或管子割刀、切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。

5、管道安装

支、吊架安装后，就可进行管道安装。管道和管件可先在地面组装。然后吊起落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。管道安装后，再次进行调直。

立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中核实预留管口高度、方向是否正确。支管管口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。对暗装的立管，在隐蔽之前作水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。

支管安装：根据图纸及施工规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支架加以固定，临时管卡固定后，将预制好支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规定规范调整其坡度。

6、 管道的耐压、气密性试验

管道安装完后，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全。

设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，试验后恢复。

耐压试验：依据批准的试压方案，进行试验介质为清水，试验压力为设计工作的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降压工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方见证确认。如发现有漏水的地方应做出标记，试压后修理，消除缺陷重新试验。

管道系统的水压应符合下列规定：

1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；工程监理单位应派人参加水压试验的全部过程。

2）水压试验应按下列步骤进行

将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

管道充满水后，进行水密封性检查；

对系统加压，加压应采取用手压泵缓慢生压，升压时间不应小于10分钟；

升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口部位应无漏水现象；

稳压1小时后，再补压至规定试验的压力值，15分钟内，压力降不超过0.05Mpa为合格；

以上步骤的试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3小时，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。

3） 水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，铝塑复合管内要进行消毒向管道内灌注含20—30MG/L有效的溶液，浸泡24小以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至到末端配水点出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6Mpa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。

8、管道的冲洗

管道压力试验合格后，应对管道进行分段冲洗，具体编写冲洗方案，报请监理及甲方批准，管道冲洗按主管、次管依次进行，不允许冲洗的设备及管道与冲洗设备隔离，管道冲洗有足够的留量，清洗压力不得超过设计压力，流速不小于2m/秒。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口出以目测一致为合格。管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，水冲洗管应接入可靠的排水道，管道冲洗后应将水排净。

9、通水试验、通球试验

排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。试验完毕后应做好通水通球试验记录。

10、油漆、防腐、保温

管材检验合格后，根据管材的锈蚀程度，选择合适的除锈方法，管材除锈彻底至露金属光泽。管道及支吊架刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔、流坠等缺陷。油漆后管道须按设计和规范要求进行管道的保温，保温材料紧巾管道，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。

（二）、检查井的砌筑:

1、工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

2、砖浇水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％~15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。

3、砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为＋2％，砂、灰控制在＋5％以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、砌筑工程：检查砖的品种、规格、强度等级并抽样送试验站试验，确定符合设计要求后方可使用，砌筑前洒水湿润，砂浆严格按配合比要求配制充分搅拌。砌筑前复验轴线、洞口位置，进行摆砖。以尽可能减少砍砖，并使砌体灰逢均匀，抄平立皮数杆，进行标高控制。砌筑采用一顺一丁组砌，严格执行“三一”砌砖法，确保砂浆的饱满度，并控制砌墙标高，统一施工。确保砌体平整度及垂直度。

5、①位置准确。井壁不得有透缝，砌筑时保证灰浆饱满，抹面要求压光，不得有空鼓、裂缝。安装好的井框、盖完整无损，井内无垃圾杂物;②由质检员检查验收，做好隐蔽记录，报监理签证认可。

（三）、水泵房施工

测量定位    土方开挖    人工清槽    基础垫层    条形基础    房心回填土    砖砌体    构造柱    圈梁    屋面   装饰

一）土方和基础

1、测量放线

根据施工图纸及规划红线图，结合监理，用J6型经纬仪，水平仪和木桩，小钉等进行放线，先将经纬仪支到红线图给出的已知桩位上，后视已知方向线方位，按座标计算出拟建的四角数据，依次按顺时针转动经纬仪，在各交叉点打上木桩，钉上小钉，每点需进行2-3次重复校核。经确认无误后，在四角钉设龙门板，一次性将标高±0.000米和轴线与桩位线标出，并在重要部位用红漆涂记。

2、土方开挖

因本工程土方开挖不大，故采用小型反铲机挖土；由翻斗三轮车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30㎝土层人工开挖，以防止超挖。

3、基础施工

地基验槽完成后，立即进行垫层土施工和条形基础施工。

二)结构工程

1、模板工程

①按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用;②安装模板前应做的准备：竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱模剂;③模板的支设：支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条。

ａ、构造柱模板的支设：构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50*100的方木（或也可使用成套的角钢柱箍）。

外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应小于50㎜。用50*100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。

内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。

ｂ、现浇板模板：采用竹胶板、木方体清水模板，把现浇板砼浇筑成清水砼。方木支设时按主龙骨间距600㎜。次龙骨间距250㎜，竹胶板要铺设平整，板缝之间用胶带粘牢，严密不漏浆。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。

2、砼工程

a、作业准备：

①浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求；②有试验员按照有关单位出据的施工配合比例进行配料。

b、混凝土搅拌：

①材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子　　水泥　　掺合料　　砂子　　水，混凝土搅拌应派专人负责。

②当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

ｃ、混凝土运输：

该标段为一层，采用龙门架作为垂直运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。

ｄ、混凝土浇筑与振捣

①柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

②柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

③浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

④梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。

⑤梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑥按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

ｆ、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

3、钢筋工程：

钢筋工程施工，分为以下几个方面，原材料进场验收和试验，各部位钢筋下料及成型绑扎，各部位钢筋安装。

①钢材按设计图纸计算好用量后，采购进场，要及时检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定抽样检验。钢材验收合格后，要分类堆放到料库内。

②钢筋配料时，要按照设计图纸绘制的下料单配料，对保护层和受力钢筋的弯钩和弯折严格按照不同部位不同保护层厚度进行操作。

③钢筋成型打弯钩时，Φ12以下的采用手工钢制平台弯曲成型，Φ12以上的采用钢筋弯曲机。钢筋连接Φ10以下时采用绑扎，Φ12以上时采用电弧焊连接。

④钢筋连接：要有专人焊接（持证上岗）。要按照设计图纸认真配制，其受力钢筋的接头要设在受力较小处且同一级向受力钢筋不宜多次连接。对于焊接后的钢筋要进行外观检查，其焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷，焊瘤，接头处不得裂缝，接头处钢筋轴线的偏移不得超过3㎜或0.1 d。（钢筋焊接接头经试验合格后方可使用）

⑤钢筋绑扎的安装前，认真熟悉施工图，核对钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。认真研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备好脚手架、绑钩、铁丝和垫块。

4、砌砖：

①放线：根据龙门板上给出的轴线及施工图上标注的尺寸，用水准仪和线坠将轴线及基础底宽放到砼表面，并用墨斗弹出，包括门窗洞口线等位置。

②盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

③砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要长；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

④预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

⑤清理：应做到活完场清，墙面整洁美观，缝隙顺直。

五、电缆电气安装工程：

1）施工总程序

熟悉图纸→编制组织施工计划→劳动力计划→配合土建预埋→电缆支架安装→电气设备安装→配管→电缆电线敷设→绝缘测试→校线安线→电气设备和元件测试→分路调试→系统调试→运行

施工方法：

在施工过程中，要依据施工图纸，密切与土建配合，做好电气专业各系统保护管、铁件、构件的预埋及孔洞预留工作，隐蔽工程按照要求及时办理隐蔽工程签证验收手续。

钢结构的电支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应有5mm范围内。，切口处应无卷边毛刺。

电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平线上，其高低偏差不应大于±5mm，水平距离应不小于1米

支架须涂防腐底漆，油漆均匀完整。

2）电缆保护管的安装：

用钢管做保护管时在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆；

钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内无铁屑无毛刺、切料口应锉平、管口应刮光。

钢管弯曲时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲径应符合施工规范规定；

引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐；

钢管下设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定；

电缆保护管管口，要做喇叭口或加护口吧防电缆损伤；

所有金属保护要有可靠接地。

4、电缆敷设：

电缆敷设前要检查所有的电缆型号规格与设计是否相符，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于100MΩ；

电缆敷设时在终端头附近有余留长度，直埋电缆应在全长上留出少量长度，并作波浪形敷设。敷时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，高压电缆要做耐压试验。

电缆高时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和型号规格。

电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架时，应将电力电缆放在控制上面。

在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口上塑料护口，以保护电缆绝缘层。

全部电缆敷设时，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。

电缆敷设，其弯曲半径小于电缆直径的6倍。

5、电缆接线调试

电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设备在接线时，要严格按系统图、原理图施工。

电柜（盘）接线

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉混乱，不使所接的端子及板受到机械应力。

电缆进入盘、柜台，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

盘（柜）内的电缆芯线，应接垂直或水平有规律的配置，不得任意歪交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。

电缆芯的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

芯线与端子连接采用接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5—3扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。

盘柜接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。

盘柜接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其它物品在盘、柜内、引起盘柜短路、接地，同时作好盘柜进线孔洞的封堵。

二、劳动力安排计划：

为保证工程顺利进行如期交付使用，我公司将本着“质量第一，科学规范，承诺宁信，用户至上”的方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理部组织施工。采用先进施工工艺和施工技术优化施工方案，严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，提高机械化施工程度，确保工期和工程质量。

1、现场管理机构设置

本工程推行项目法组织施工，以项目经理为主的项目班子直接组织指挥本工程的施工生产，因为本项目属于新型施工项目，为了加强项目的领导和管理，确保工程施工质量达到设计和工期目标的提前完成，我公司将派具有丰富施工经验的项目经理，由施工过优良工程的施工员担任本项目的主工长，管理人员名单见附表《工程项目经理部主要组成人员》。

四、主要施工机械需用计划

组织保证措施

1、成立以公司技术经理为首的公司领导小组，定期检查，督促项目经理部做好质量、安全、进度等方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题，组织协调施工各项要素，集中人、财、物全力以赴，确保顺利施工。

2、组建强有力的项目经理部保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确，层层把关，对各级管理人员签订工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动各方积极性。

3、积极同甲方、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会，项目部内部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速、小事处理不过夜。

4、采取例排施工计划法安排生产，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保控制点目标按期实现。

5、发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标编制二级网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人。

6、根据责任大小实行风险抵压制度，签订工期承包合同按合同实行惩罚。

7、根据总体网络计划，抓住关键线路，合理利用空间，进行合理交叉施工。

8、加强设备和材料管理工作，所使用的材料须提前按计划准备，及时供应。对机械设备要严格维修、保养、保证机械运行良好，主要设备要备好零件，以备急需，工程顺利进行。

9、施工人员每天按两班制配备，做到施工日夜不停。

10、早进场，早开工。接到开工通知书后，立即对上场职工进行思想动员，在上岗前培训的同时做好施工前的各项准备工作。从速选调队伍，调遣设备，边进行临时设施的搭建，边进行测量放线，边使技术人员熟悉图纸，进行技术交底，同时开工前的手续。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。

11、加强对全体施工人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以饱满的激情投入施工。

（二）合理安排施工顺序，科学组织施工

1、加强组织管理，科学安排施工

选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工顺序，重点工序必须最大限度地安排平行作业，属于各工序，抓好工序的衔接工作，做到施工工序环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

2、建立各项管理制度，按施工网络计划合同安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排、季、月、日工作的形象进度计划。

3、统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平衡调配，坚持三班工作制度，组织日夜连续作业，交叉流水，并树立以“质量求进度”取胜的概念，避免返工。

4、加强各级领导，建立健全各个岗位的责任制，签订包干责任制，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保季计划，确保整个工程按计划完成。

5、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力团结协作，确保工程保质保量的按期完工。

6、发挥科技第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断地优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。

六、确保工程质量的技术组织措施：

  （一）确保工程质量的技术措施

1、实行标准化管理，严格按照施工图纸、规范、设计及变更组织施工。实行图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准关键部位，要编制详细的施工方案和详细的技术交底。

2、加强原材料、半成品的检验工作，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

3、认真做好施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。

（二）确保工程质量的组织措施：

1、全面推行质量管理工作，加强质量教育意识，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目经理部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量检查体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个人施工人员认识到质量的重要性和获得优良工程的重要意义。

2、坚持工程质量三级验收制，形成一个横向从土建、安装到各分部分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

3、实行目标管理，明确质量目标，要分阶段制定分部分项质量目标，确保总目标的实现。

4、优化施工方案，积极主动采取先进的施工工艺，对施工中出现的技术问题，要制订详细的针对性措施。

5、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，对即将完成或已完成的房间及楼层要及时封闭。

6、建立现场生产调度制度，每天召开各有关部门、专业施工队现场碰头会，及时进行处理检查当天施工中存的问题布置次日的生产活动。

7、与建设单位、监理单位建立联合办公制度互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种问题。

七、确保安全文明生产的技术组织措施

7.1安全生产的方针、原则：

1、方针：安全第一，预防为主。

2、原则：管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则；

生产必须安全，不安全不生产的原则；

先防护，后施工，无防护不施工的原则；

施工中“三不伤害”，事故后“四不放过”的原则；

7.2安全组织保证措施：

建立和完善以项目经理为首的三级安全保证体系

7.3安全技术保证措施：

A 对所有入场人员进行三级安全教育，对施工操作人员从高空坠落，物体打击，机具伤害，触电伤害等方面进行安全意识教育。

B 下达各分项施工交底的同时，必须有安全注意事项内容，作业班组上班前以班组为单位进行安全技术交底，并要做出归档保存。

C 在施工过程中树立三不伤害（我不伤害自已，我不伤害他人，我不被他人伤害）的自我保护意识，专职安全员随时进行教育督促。

D 做好四口五临边的防护，安全防护设施必须符合安全要求，在楼梯口，通道口预留洞口及临边处要做好防护。

E工程施工期间使用绳网进行水平防护。所用安全网必须用铁丝绑扎牢固，由安全员会同施工员、技术员、共同检查验收合格，签字确认后方可投入使用。

F 所有现场配电箱都应使用标准的金属配电箱配电，有危险标识，有专人管理，电路采用三相五线制，每一、二次接线都应设置灵敏有效的漏电保护器。日常由专业电工负责检查、维修、防护工作。

G需检测设备作业前要取得安全“准用证”方可使用，使用前检查各种限位器，制动器，及保险装置等齐全灵敏性能可靠后再使用。起重作业人员、指挥人员要经专业培训合格后，持证上岗，遵守《起重机操作使用规程》。

7.4安全防护设计方案

工程进入主体施工后，需要及时对工程施工作面，施工通道及活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作台面防护等内容。立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。

安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏杆时用红、白染刷警示标志）、安全网、安全带、揽风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是少投，重实效。

施工临时用电、机械等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护操作。

7.5高空作业及临时用电安全技术措施

1、洞口防护

A 楼板预留了孔，当边长在50—150cm以内洞口，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用Ф8 @ 200双向钢筋网，固定在楼板上。

当预留孔边长大于150cm时搭设扣件钢管再满铺架板，同时设栏杆，洞口设下挂安全网。

B 其余洞口

施工现场通道附近的坑槽、洞口除设防护栏杆与安全标志外，兼设红色警示灯。

2、工作面安全防护

A 脚手架使用的钢管、扣件等材料必须保证整体结构稳定和不变形，与主体结构拉接牢固，外脚手架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑架，间距控制在15—20m一个。经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.4m。

B脚手架使用的钢管、扣件等材料必须使用合格产品，有缺损的严禁使用。

C 结构用的里脚手架，使用荷载不得超过3kn/m2；装修用的里外脚手架，使用荷载不得超过2.0kn/ m2，维护脚手架均载不得超过1kn/ m2，安全网集载不得超过1.6kn/ m2。

D 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网，立面安全下口封严。

E 按规定的作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板末固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直上装拆模板，交叉作业，钢筋半成品吊上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未固定的架子上。

F上下吊运机具，材料要求必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳吊运机具材料。

3、交叉作业防护

各种工作面上下交叉作业时，在同一垂直方向操作面，下层作业位置必须处于依上层高度确定的可坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。

7.6施工机具安全防护

A 乙炔罐：应有安全阀、压力表、防爆膜（片）、水封安全器、逆止阀、电石桶装密闭容器、消防设施等。

B 氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽遮阳设施、消防设施等。应与乙炔罐放置相距10m以上。

C 电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全档板、活动盖板、手压推板。

D 砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。

E 电弧焊机应有：外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、一二次连接绝缘板、二次接鼻子、保护接零或接地。

F 搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩。

I 振动棒：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。

J 配电箱：应有箱门、锁及露天防雨设施，熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子）或保护接地。

八、现场技术、管理组织

现场项目经理部按照矩阵式组织形式

1、 职能部门职责分工

生产技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。

设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。

财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。

综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。

九、确保工期的技术组织措施：

　　1、工期保证措施：

外地下管线、沟网和进场“三通一平”工作必须提前施工。

认真制定施工计划，并严格执行，保证施工衡有序。每月25日提交下月工程进度计划、材料设备计划。

按图施工，经常同设计部、建设部门保持联系，及时消除图纸中存在的问题，保证不因图纸问题而返工。

加强施工机具的检查、维修和保养，使其能够经常处于完好的状态。

对影响工期的突发事件，尽快安排人力、物力妥善解决，保证不影响工期。

努力提高机械化施工水平。积极采用成熟的新技术、新工艺，提高工效。

经常检查施工计划执行情况，对非客观原因完不成计划的责任人严肃处理。

做好下道工序施工前的技术交底工作，保证依次施工优良。

全部临时设施、材料进场堆放，机械停放位置及临时道路，均考虑为最优先方案，避免二次搬运。

严格控制各项计划的实施情况，加强检查及时调整，严格执行各项安全施工生产制度，确保工程按期完工。

积极与甲方搞好关系，统一协调指挥各工程进度，及时解决施工中的问题。

认真按计划组织、施工，合理安排人、材、机械场和使用避免返工，最终保证工期。

十、施工环境协调的力措施

1、在开工建设以前陷于施工现场的村委会联系召开座谈会，听取大家的意见和要求，合理化的建议一定采纳，在施工开始时保证不再出现类似问题，已使地方群众关系融洽。

2、在不重要的岗位优先采用当地的群众来参加施工。

3、出现四邻问题时，积极地派专人上门去协调解决，不推诿，不拒绝。

4、设专人和聘请当地群众一同管理协调地方关系

    5、主动与建设、设计和质监等单位协调好关系。

十二、确保环境保护的技术组织措施

1、为提高现场管理水平，确保环境不受到破坏，本工程采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地周围设置一定高度的围档，要求其坚固、稳定、整洁和美观。

2、施工现场进出口要设置大门，大门口处要设置“五牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。要求施工现场有固定或永久性的安全标语。      

3、确保施工现场道路畅通，地面平整，要有排水措施，不得有积水，各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。作业面料具的堆放要平稳、整齐、做到活完场清。

4、施工现场设排水坡向，运输道路平整、坚、畅通。

5、降低噪音污染和污水处理措施

据施工现场设临时围墙。

严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过22：00。

合理布置三类，将现场木工棚等噪音较大的设施远离居民区。

木工棚和搅拌机棚做防尘降噪设施。

晚上尽量不安排浇筑混凝土，振捣时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢板，减少噪音。

现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排放到市政管道内。

3、降低扬尘措施

施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。

指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。

施工现场每天清理现场，打扫、洒水，保证工完料净场地清。

每天作业后，要及时将现场施工道路清扫干净。下载本文