初期支护安全质量讲义

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初期支护安全质量讲义

一、初期支护的一般规定

1、隧道开挖必须及时支护，以保证施工安全。

2、喷锚支护施工中，应做好下列工作：

（1)、喷锚支护施工记录。

 (2)、喷混凝土的强度、厚度、平整度等项检查和试验报告。

（3）、监控量测记录。

（4）、地质素描资料。

3、对软弱围岩施工要采取多种加固措施提高围岩的自承能力。视围岩的岩性、层理、结构、水文情况采取不同的措施保护围岩，主要方法有：加固地层、稳定掌子面、及时闭合支护结构，一般是三种方法综合应用。条件允许时，应采用洞内、外加固相结合。

4、喷射混凝土

（1）、 喷射混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准。

（2）喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。

（3）、喷射作业应遵守下列规定：

a. 喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。

b. 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。

c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

d. 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。

e. 喷射混凝土的拌合物的停放时间不得大于30min。

f. 喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5-2.0m；喷嘴应连续，缓慢作横向环形移动，喷层厚度均匀。

g. 喷射在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、滑移等现象时，应及时清楚重喷。

h. 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。

(4)、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥、并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理,平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。

（5）、喷射混凝土的厚度应符合下列要求

a. 喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。

b. 喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。

c. 喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。

d. 喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护,养护时间不得小于11d。

5、锚杆、锚索

(1)、锚杆材料的品种应符合设计要求。外观质量检验：杆体直径要均匀、一致、无严重锈蚀、弯折。

（2）、根据设计及规范要求选用合格的锚杆。

（3）、锚杆钻孔应符合下列要求：

a.钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。

b. 应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm。

c. 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

d.砂浆锚杆的深度误差不得大于±50mm。

e. 钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其他锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。

f. 杆孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。

(4)、锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆钢筋保护层在采用水泥砂浆时不小于8mm，其强度等级不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

(5)、 在围岩破碎、应力较大地段，可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。

（6）、 锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测：端锚式锚杆应作锚杆扭力矩一锚固力关系试验，并用标定的力矩拧紧螺母（垫板）。

（7）、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。全长粘结性锚杆应设置垫板及锚头。安装垫板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10Mpa后进行。

6、钢筋网

（1）、 钢架应用符合设计及规范要求的材料进行制作。搭接长度应为1—2个网格，应采用焊接。

（2）、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

（3）、铺设钢筋网应符合下列要求：

a.钢筋网应在初喷混凝土后喷射，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。

b. 砂层地段应先加铺钢丝网，沿环向压紧后再初喷混凝土。

c. 钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其他固定装置连接牢固。

d. 开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于4cm。

e. 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

7 、钢架

（1）、 钢架应用符合设计及规范要求的材料进行制作。

（2）、钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

（3）、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

（4）、钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设。

（5）、 钢架安装应符合下列要求：

a.安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2。

b.各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。

c.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。

d.钢架底脚应置于牢固的基础上。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。

(6)、分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设锁脚锚杆。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。

（7)、钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。

二、现场工人安全技术操作规程

1.现场工人必须穿戴防护用品，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。

2.在工作前不许饮酒，在工作中不许嘻笑打闹，在有严禁烟火的区域，不许吸烟。

3.在工作中必须绝对服从领导，严禁野蛮施工。

4.在施工前须做好施工准备，确保施工生产的安全进行。

5.在进行危险作业时，必须采取相应的保护措施。

6.在施工结束时，应保证施工场地的清洁卫生。严格遵守现场文明施工。

7.发现不安全隐患时，应及时向所属领导汇报，否则后果自负。

8.一切按照标准化操作作业。

三、操作工人岗位质量职责

1.对工程质量负直接操作责任。

2.坚持按技术操作规程、技术交底书及图纸要求进行施工。

3.接受上级领导、技术和质检人员的监督检查，出现质量问题主动报告真实情况。

4.按规定认真做好自检和必备的标记。

5.不使用不合格材料，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不出手。

6.接受质量意识教育，参加技术知识学习，熟悉本工种的工艺操作规程，遵守职业道德。

四、初期支护责任与追究

（1）责任

测量人员的责任

按设计及现场围岩情况对格栅钢架、锚杆、网片位置进行放样，对放样结果负责。

对拱顶、拱脚标高要严格控制，确保测量精度符合设计要求。

对每榀钢架进行放样测量,对钢架垂直度、水平及中线进行控制，确保初期支护的线型平顺。

技术人员责任

进行书面的技术交底（交底内容要包括钢架、锚杆、小导管、锁脚导管、网片、喷射砼、初支平整度要求），并现场指导施工。

熟悉图纸和施组要求，施工中进行严格的检查控制。

掌握临时支护施工工艺要求，严格控制喷射混凝土配合比。

原材料进场时要认真检查产品合格证及有关材质报告单或检验报告。

钢拱架及锚杆的安装要严格按设计执行，保证安装质量。

对拱顶的标高进行复核，确保位置正确和精度符合设计要求。

加强过程监控，发现问题要及时处理，重大技术问题要及时向队部及经理部技术负责人汇报，不得擅自作主和违章指挥施工。

及时填写各种技术资料和工程日志。

认真做好钢筋、喷射混凝土的自检工作，自检合格后及时报质检工程师检查。

领工员（工班负责人）责任

严格按照技术交底要求组织施工，对技术交底有疑问或不清楚的地方要及时询问和反映，不得盲目施工。

服从现场技术员、质检人员、监理的检查和指导。

监督操作人员按施工安全需要佩戴各种防护用具。

现场严格按工序作业循环进行作业，不得出现第二道开挖作业开始前一道的初期支护还未进行情况。

严禁在施工过程中使用不合格材料，以小代大现象。

格栅钢架安装时，没有放出拱顶中心点不得进行格栅安装。避免造成拱架倾斜、侵限等质量问题。

每次喷砼作业前，提出配合比申请单。

质检人员责任

严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时进行复检，复检合格后报监理工程师检查。

把好成品及半成品关，对初支格栅、锚杆、导管、网片等严格检查，发现不合格成品及半成品立即要求整改或责令返工，杜绝不合格产品进行施工现场。

检查合格后及时请监理工程师进行签证。

配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。

监督检查施工过程中钢架使用合格的材料，对于现场不严格按钢架尺寸加工，焊缝搭接长度不够（单面焊不小于10d，双面焊不小于5d）、焊接过程中出现焊伤、焊渣未清除干净，有权责令返工。对于返工仍未达到要求的有权进行处罚。

操作人员责任

严格按照技术交底、操作规程进行施工。

根据施工安全需要佩戴各种安全防护用具。

服从工班长、现场技术员、质检人员、监理的指挥、指导和检查。

施工过程中不得偷工，任何一道支护作业均严格按交底要求进行。

格栅安装时，上、中、下导格栅底部必须落在基岩上，虚碴、淤泥必须清净。由于超挖造成上导、中导底部悬空必须用砼预制块塞实，下导底部无仰拱格栅时必须用与喷射砼同等级的砼找平，有仰拱格栅时用砼预制块塞实。

所有纵向连接筋环向间距必须符合设计要求，搭接处搭接长度必须符合要求，焊缝饱满，焊接处的焊渣必须清净。

不得出现拱脚悬空或用虚碴塞填，·节点螺栓末用螺栓连接、少螺栓或螺栓未拧实等现象。

拱脚与系统锚杆焊接牢固，焊缝饱满，焊渣及时清除，连接筋环向间距为1米。

钢筋网片应顺贴岩面走，网片搭接一个网格，并与锚杆焊接牢固。

试验人员责任

严格把好每道原材料关，对进行原材料严格检验，不合格产品有权责令清退，若发现不合格原材料在责令清退后现场仍然使用，有权对此进行处罚并报告队长。

仔细做好喷射砼配合比，结合现场根据不同材料做出不同配合比。

施工过程中随时对现场配合比及原材料使用情况进行监督检查。

进行砂含水率测试，并根据含水率调动拌合站自动计量仪器数据。

定期、不定期对已施工的初期支护质量进行取芯检验，不合格部位立即向主管领导汇报并建议立即返工。

（2）追究

因技术交底有误而造成初支质量不合格，处以交底人员及复核人员各100-300元/次的处罚。

未按技术交底擅自加工不合格格栅、锚杆及网片，处以钢筋班长500-1000元/次的处罚。

使用不合格材料加工格栅，处以钢筋班长300～500元/次的处罚。

加工不合格格栅，经检查后仍未进行整改，且堆放在现场，处以钢筋班长200-500元/次的处罚。

初期支护未紧跟掌子面，处以队长与领工员300～500元罚款。

格栅安装时，没有放出中心就进行格栅安装，造成侵限、拱架倾斜等质量问题处以立架班长300-500元/次的处罚。

拱脚悬空或用虚碴塞填，节点螺栓末用螺栓连接、少螺栓或螺栓未拧实，处以立架人员各200-500元/次的处罚。

没有配合比申请单，试验员不得通知拌合站开盘，否则，处以试验员100-300元/次的处罚。

拌合站站长没有试验员的通知不得擅自开盘，否则处以 100-300元/次的处罚，搅拌司机没有站长指令而开盘，处以100-300元/次的处罚。

试验员未按规定做砂含水率测试及调整配合比而通知站长开盘，处以100-300元/次的处罚。

喷射砼厚度不足，处以错喷班班长200-500元/次的处罚，并重新补喷直至达到要求为止。下载本文