廉江市聚信电器有限公司厂房、综合楼工程位于佛山顺德（廉江）产业转移工业园内梧村垌片，设计单位：廉江市建筑设计院设计，施工单位：广东广基工程有限公司，监理单位：广东建设工程监理有限公司。工程总造价：68451900.42元整。总建筑面积：51070.2㎡。

工程内容：

1、厂房A栋：9704㎡，地上3层，建筑高度16.5m；

2、厂房B栋：9434㎡，地上3层，建筑高度16.5m；

3、厂房C栋：10749㎡，地上3层，建筑高度16.5m；

4、厂房D栋：3419㎡，地上3层，建筑高度16.5m；

5、厂房E栋14621㎡，地上3层，建筑高度16.5m；

6、厂房F栋1434.4㎡，地上5层，建筑高度18.3m；

7、综合楼：1708.8㎡，地上4层，建筑高度17.8m。

二、第二章 高支模施工

一、基本情况：

我公司承建的廉江市聚信电器有限公司厂房、综合楼工程。其中首层支模高度超过4.5米的厂房有：(1)A栋首层高为5.5米，最大梁宽为0.3米，梁高为0.9米，板厚为0.15米。B栋首层高为5.5米，最大梁宽为0.3米，梁高为0.9米，板厚为0.12米。C栋首层高为5.5米，最大梁宽为0.35米，梁高为0.9米，板厚为0.15米。D栋首层高为5.5米，最大梁宽为0.3米，梁高为0.9米，板厚为0.12米。E栋首层高为5.5米，最大梁宽为0.3米，梁高为0.9米，板厚为0.12米。

二、编制依据：

本工程首层支模高度超过4.5米，按照《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》的规定，对层高超过4.5米的楼层，梁板支撑应参照有关规定搭设，并作相应的支承层承载的验算。经我公司有关人员对该项目进行讨论，制定本方案。

2.1楼板支撑验算

（一）、设计资料及说明

计算对象以构件截面尺寸,跨度或层高最大者,其余较小者本着便于施工及节约材料的原则套用。因此选取首层局部楼板进行验算，参数如下：

（二）、结构布置：

板底横方木间距600,板底纵方木间距1000,支撑间距1000。木方均采用100×50。见下图:

（三）、板底模板计算：

荷载：

（1）恒载标准值：

110mm厚砼：24kN/m3 ×0.11=2.kN/m2

钢筋：1.5kN/m3×0.11=0.1650 kN/m2

模板：0.30 kN/m2

所以，恒载标准值gk=3.105kN/m2；

（2）活载标准值：

人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2

所以，活载标准值qk=2.5 kN/m2

（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=7.226kN/m2；

荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=3.726kN/m2；

取每米板宽计算：P承=7.226kN/m

             P刚=3.726kN/m

内力验算：

因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。

查《建筑施工手册》表2-15，得：

km=0.105；kv=0.606；kw=0.4

查《建筑施工手册》表2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：

fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=6500×0.9=5850N/mm2

所以：

M=km·P承l2=0.105×7.226×0.36=0.273kN·M

σ===4.21N/mm2＜

可知符合抗弯要求；

可知符合抗剪要求；

可知符合挠度要求。

（四）、板底方木验算：

计算资料：

方木为红松E=9000×0.85=7650N/mm2

          [σ]=11.7N/mm2

          fv=1.4×1.3×0.9 =1.N/mm2

纵向方木承受的荷载：

支座反力:

Rb=P承*l=7.226×0.6=4.341kN

按五等跨梁计算：

求纵向方木内力：

查表得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.4

M= km·P’L`2(L`为板底一层方木跨距)

 =0.105×4.34×0.36=0.1kN·m

σ===1.968N/mm2＜

可知抗弯符合要求；

可知符合抗剪要求；

可知符合挠度的要求。

（五）、板底二层方木验算：

1.计算资料：

查表得钢管相关参数如下：

W=5.08×103mm3；I=12.9×104mm4；E=2.1×105MPa；fm=205MPa

2．荷载计算：

方木线荷载：

3．内力计算：

km=0.105；kw=0.4；kv=0.606

M=         (L为梁下立杆纵距)

=0.105×7.226×1.02=0.759KN.M

σ==9.11N/mm2＜

可知抗弯符合要求；

    =1.31N/mm2可知符合抗剪要求；

可知符合挠度的要求。

六、立杆稳定性验算：

计算简图

立杆相关参数：

A=4.×102mm2；g=3.84㎏/m；i=15.8mm；E=2.1×105；f=205MPa

支柱高6.8m-0.11m=6.69m

设叁道水平杆距地1.8m，即L≈1.8m

立杆及相关横杆重量

可知符合要求。

2.2梁底部支撑验算

（一）、设计说明：

本工程中二层最大梁截面尺寸350×800，因宽度较小，计算中不考虑设备和人员荷载。

（二）、梁底模板计算：

1、荷载：

（1）恒载标准值：

800mm厚砼：24kN/m3 ×0.80×0.35=6.72kN/m

钢筋：1.5kN/m3×0.80×0.35=0.42 kN/m

模板：1.5KNm/m3× 0.018×1.2×1.2=0.3kN/m

木枋: 1.0KNm/m3× 0.1×0.05×1.2×10=0.6kN/m

所以，恒载标准值gk=8.129 kN/m2；

（2）活载标准值：

振捣砼均布荷载： 2.0 kN/m2

所以，活载标准值qk=2.0 kN/m2

（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4×0.35qk=10.73kN/m；

荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=8.856kN/m；

2.内力验算：

跨距较小因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中，振动棒的作用范围较大，在时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。

设l为横方木跨距。

查《建筑施工手册》表2-15，得：

km=0.125；kv=0.625；kw=0.521

查《建筑施工手册》表2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：

fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=6500×0.9=5850N/mm2

所以：

M=km·P承l2=0.125×10.73×0.62=0.483kN·M

σ===8.94N/mm2＜

可知符合抗弯要求；

可知符合抗剪要求；

可知符合挠度要求。

（三）、梁底横向方木验算：

计算资料：

方木为红松E=9000×0.85=7650N/mm2

          [σ]=11.7N/mm2

          fv=1.4×1.3×0.9=1. N/mm2

纵向方木承受的荷载：

由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知kvb左=0.625,支座反力:

Rb=0.625×2×10.73×0.6=8.05kN

每米均布反力P’=RB/1m=8.05kN/m(方木自重忽略)

求纵向方木内力：

查表得：km=0.105，              

M= km·P’l12    (l1为横方木跨距)

 =0.105×8.05×0.62=0.304kN·m

σ===4.69N/mm2＜

可知抗弯符合要求；

可知符合抗剪要求；

可知符合挠度的要求。

（四）、立杆稳定性验算：

计算简图

立杆相关参数：

A=4.×102mm2；g=3.84㎏/m；I=15.8mm；E=2.1×105；f=205MPa

设两道水平杆，低排拉杆距地1.8m，即L=1.8m

支座处    =（0.606+0.526）×    17.956×1

                     =20.33KN<[N]=49.02KN

可知符合要求。

2.3支模方案

根据上面计算结果有

（1）梁模：梁模板采用18mm厚木工板,模板下采用木楞＠600，竖楞上背方木横楞并Φ14螺杆＠500对拉；钢管立杆共二排，间距＠600，立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆。

（2）板模：底模下方木横楞＠600，纵横楞＠1000，钢管（钢支撑）横向＠1000，纵向＠1000，扫地杆和水平拉结杆设置同大梁支摸，另外须设剪刀撑增强刚度。

（3）拆模

大梁侧模因砼养护需要，砼浇注一天后拆除；底模及其支撑系统要等到砼强度达到100%后方可拆除；楼板模板的拆除见一般模板工程。

2.4支模施工注意事项

一、支模立柱的要求

1．支模立柱基础必须坚固。基面应平整夯实，以满足立柱承载力的要求。

2．立柱底部应铺设垫块，钢管立柱应采用底座构件，如用木垫块，厚度应不少于5厘米。

3．立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度1/1000，绝对值不得大于100毫米。

4．上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接驳扣或臂扣锁紧，接头在水平位置宜错开不少于15厘米。

5．立柱与支承模板的木枋或钢枋要有可靠的连接，以防止滑脱移位。

二、水平拉杆与剪力撑的要求

1．立柱在4.5米以下部分宜设置不少于三道的纵横水平拉杆，其中下道拉杆其距地楼面作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大1.8米设一道。

2．在立柱4.5米以上部分每增高1.8米，应相应增加设一道水平拉杆，水平拉杆与立柱要有可靠的连接。

3．剪力撑与地楼面一般成45度角，由地楼面一直驳到顶部，与立杆连接牢固。

4．支撑主梁的立柱必须用施工方案中确定的加密间距（密搭法）搭设，并在立柱的两侧边设置剪力撑。

三、安全措施的要求

1．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

2．高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。

3．高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须扣安全带和戴好安全帽。

4．支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人进行监护。

5．模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放。在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

6．砼浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常情况时应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

7．高支模范围内的地面应采用有效的排水措施。

8．不准假设探头板或未固定的立柱。

四、工序完工验收

1．高支模分段或整体搭设安装完毕，项目经理要组织好架子工长、质安人员进行认真的检查验收，并做好记录，符合要求后，由本公司技术和安全负责人复查合格签字确认后，方可转入下一道工序施工。不合格的不准进入下一道工序作业，严格把关。

2．高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门的同意，任何人不得修改变更和验收。

五、严格控制拆模时间

1．高支摸施工安全监督过程中，还要注意严格控制拆摸时间，必须按照《混泥土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）有关规定执行，禁止混凝土未达到设计强度的要求时拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。

2．现浇混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合实际要求，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏后，方可拆除。拆模时间一般与混凝土强度等级和温度有关，因本工程混凝土强度等级大于C20，气温在25℃的条件下，侧模板最早拆除的时间不早于混凝土浇灌后12小时，底模的拆除应满足混凝土强度达到设计强度的75%方能进行。

第三章 模板施工技术措施

3.1模板工程施工技术措施

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

E、为保证板缝能满足合格标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

3.2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

固定在模板上的预埋件、预留孔及预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：

见下图所示

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