一、工程简况

第三章  施工部署及现场平面布置

一、施工部署

第四章  施工方案及主要技术措施

一、施工测量

二、钢筋工程

详细的内容请见收费文件

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八、装饰工程

(1)轻钢龙骨石膏板吊顶：

    1  施工工艺 

    施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装） 

顶棚标高弹 →   划分龙骨 →   安装主龙骨 →  安装次龙骨 →  安装罩面板 

    2  施工工艺要点 

    ①弹线 

    用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 

    ②固定吊挂杆件 

    采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 

    ③在梁上设置吊挂杆件 

    吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 

    吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 

    吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 

    ④安装边龙骨 

    边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 

    ⑤安装主龙骨 

    主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 

    跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 

    如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 

    吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。 

    ⑥安装次龙骨 

    次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 

    吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 

    ⑦纸面石膏板安装 

    饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 

    石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 

    饰面板上的灯具、喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 

    3  质量标准 

    ①主控项目 

    钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 

    轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 

    罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 

    ②一般项目 

    整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 

    罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 

    (2)玻璃门：

     1  根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。 

     2  按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。 

     3  门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。 

     4  门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。 

     5  留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。 

     6  检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。 

     7  清理玻璃表面，准备交验。

(3)天花吊顶：

1  工艺流程 

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装天花。 

操作工艺 

①弹顶棚标高水平线 

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 

②弹龙骨分格线 

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。 

安装主龙骨吊杆 

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。 

安装主龙骨 

配装吊杆螺母，安装吊挂件； 

安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。 

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直； 

5  安装中龙骨 

根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨； 

吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。 

   安装边龙骨。 

6  安装天花 

在安装天花前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装天花。 

7  质量控制要点： 

    吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm； 

起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验； 

安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。 

安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用， 

安装天花：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。 

(4)铝塑板施工： 

1  施工工序： 

基层处理 →   防潮层 →   弹线 →    安装龙骨  →  安装基板   →  铝板加工 →   安装铝塑  →  板面保护  →  板面打胶 →   清理护保 

2  基层处理：将残存在墙面上的砂浆、灰尘、油污清理干净，基层刷防潮层二度，干透。 

3  吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙（顶）面进行吊直、套方找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 

    4  固定骨架的连接件： 骨架的横竖杆件（如金属骨架）的连接件与结构固定，可在结构基层上打膨胀螺栓或射钉。螺栓位置应画线，按线开孔。木骨架可在结构墙上打木钉，固定木龙骨。 

    5  固定骨架： 如木骨架应在未靠基板面刷防火涂料。安装骨架位置要准确。结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面平整度等。高度超过3米时，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横、竖杆件进行贯通。遇有变形缝、沉降缝等应妥善处理。 

    6  金属饰面安装： 墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。应随时吊线检查，以便及时消除误差。面板与骨架（如钢骨架）固定时，如采用拉铆钉，应注意安装前认真调整板面垂直度与平整度。板与板之间的缝隙一般为10-20MM，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。 

7  收口处理：遇有收口处时，两种不同材料的交接不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 

    8  板口封胶：面层板施工完后，经检查验收无误，方可进行板口封胶。封胶口半填弹线性圆型发泡嵌缝条，嵌缝条外硅胶根据设计选定使用。通常情况下，封胶口采用半圆形。 

    9 成品保护：板口封胶前应将板口处用纸胶带封贴，待胶打好，检查无误后拆除。打胶剩余胶应随时用胶桶收好，避免浪费并污染板面及环境。面板全部施工完后应及时做好成品保护工作，可挂警示板、牌，亦可采用塑料布，板保护，铝板保护膜可待交工前拆除。

(5)地面地砖铺贴：

1  铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向（泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通），室内面积进行预排、放线。 

2  铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理（清理、湿水，用水泥素灰加水、85-SA胶抹底），用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。 

    3  质量要求:必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。允许偏差：表面平整度2mm , 用2M靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm ，用2M托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm ，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm ，用尺检查。

4  卫生间穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面砼，清理套浆后分两次浇筑细石砼至比楼面低2~3cm。待砼初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

(6)防弹玻璃安装：

目前，防弹玻璃在金融行业已较普遍使用。防弹玻璃的固定方法有两种：①左右固定，即将玻璃横放，两端固定在立柱上，根据用途将上下分成两部分，在距地1200～1400mm高度处搭接20mm以上，两玻璃之间留15mm缝隙以便传递声音；②上下固定，即将玻璃竖向布置，根据需要将左右2块玻璃搭接25mm以上，形成竖缝，2块玻璃之间仍留有20mm缝隙；玻璃上端伸进刚性梁下口预留的槽口内60mm，用木条(表面带胶)通长将玻璃固定，梁下表面饰面时将槽口隐蔽；玻璃下口伸入台板面30mm以上，下垫平板橡胶缓冲层，先将玻璃位置固定再施工台板面层，台面施工前先紧靠玻璃竖放1层三合板，待台面施工结束砂浆凝固后将三合板抽出，保持缝隙清洁，养护结束缝隙干燥后打胶填缝。 

目前，上下固定法正逐步代替左右固定法，因为上下固定法能形成大面积的通透区域，形式简洁，易于布置，根据需要留置的竖缝，在传递声音、透气方面都比横缝好。

根据工程实践，上下固定方法需在下列几个方面予以重视：①防弹玻璃的高度，以2m以内为宜，过高使玻璃尺寸过大，安装就位增加困难；②固定玻璃上端的靠山，应有足够的刚度，并能避免因温度影响而产生的热胀冷缩现象，否则应增设刚性梁。因为玻璃上部的振动、位移会使玻璃产生局部损伤，影响美观和使用；③玻璃下端的固定通常与使用场所有关，如在柜台面上、墙中间等，基本上都能保证具有足够的强度、刚度，但下端固定时不宜过于紧固，应使玻璃具有适当的活动余地，即在玻璃与台面板之间留有3mm的空隙，用玻璃胶填缝。一旦玻璃上端有振动、位移，不致于在根部产生裂缝；④玻璃的下口应有缓冲层，不宜使玻璃直接落于坚硬的基层上；⑤防弹玻璃必须有合格证、测试报告等资料，通常使用防弹玻璃的场所都是非常重要的场所，必须经过门的检查验收。

(6)干挂墙砖施工工艺

1  对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷； 

2  膨胀螺栓钻孔位置要准确，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正；

3  角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致； 

4  干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号； 

5  安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致； 

6  石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致； 

7  某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。 

(7)玻璃隔断施工工艺

1  工艺流程：

放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶

    2  施工工艺

    弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线；玻璃高度超过6000mm时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间

    骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的，调整均匀后将胶缝清理干净

    边框常用不锈钢或石材等装饰，装饰面料与玻璃的缝隙4—6mm

    给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸。

(8)地毯粘贴

  1  操作程序：

 地毯裁割  →钉倒刺板  → 铺垫层  → 接缝 → 张平 → 固定、收边  →修整、清扫

 ①地毯裁割

首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料。地毯的经线方向应与房间一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。

不不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。

裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

②钉倒刺板

沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。

钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30-40CM。

大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM。

钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。

③铺垫层

垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。

设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。

④地毯拼缝

拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。

绒毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。

麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。

胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。

接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。

⑤张平

将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。

大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5-2）CM/M，即1.5%-2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。

(9)成品木门安装

本工程木门采取工厂制作。

1  木门窗套的制作安装

在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。检查木筒子板的门窗洞口是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。

2  制作安装木龙骨

根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定，横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。

3  木门安装

门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。

安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。

安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。

将扇放入框中安装合格后，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。

(10)洁具安装

1  给排水管线安装：安装的水管必须要横平竖直，管与管之间的连接，要求严密无渗漏水现象出现。

2  脸盆安装：瓷面脸盆上口距地坪800mm，脸盆安装支架上连接紧密，不得有松动。三角阀和脸盆龙头连接采用铜管收紧，成组安装脸盆，应保同一水平高低，高低误差小于2mm。

3  座便器安装：安装前须检查座便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。座便器应安装平稳，端正，位于厕所阁间，位置正确，并用水平尺调整座厕平面水平底。

4  小便斗安装：挂式小便斗沿口离地坪600mm。要求安装平稳、端正。

5  地漏安装：地漏在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于1mm。

(11)电气安装

1  吊顶内敷设管路必须到位尤其是吊顶内灯具，接线盒周围不允许裸露导线。电气用管必须单独设吊杆，不准利用吊顶用吊杆。

2  硬塑料管采取套接法连接套管长度接管内径的2.5-3倍。连接管的对口处应有套管中心， 连接处要用胶合剂粘结牢固严密。

3  管路敷设弯曲处不允许有折皱、凹穴及裂缝等现象，弯扁度不得大于管外径的10％。

4  敷设钢管管内严禁有铁屑毛刺，管口要平齐光滑，钢管要进行防腐处理。钢管不允许对口焊接，必须采用丝扣连接或套管连接。

5  穿线前清扫管路，保证管内无杂物无积水，将钢管带好护口，以防划伤电线。管子穿线时，不得对管口呼吸，吹气防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合，防止挤手。

6  导线在管内不允许有接头，其接线头应接在接线盒内。导线穿入配电箱的金属孔，必须要有胶套保护。导线安装一定要注意在剖开导线的绝缘层时严禁损伤线芯。接线盒内的线头，铜芯必须焊锡，严禁将线芯干扭在一起。刷锡时，熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅伤人。线头包扎应先用绝缘胶带，后用黑胶布包扎，包扎要严密。

7  安装单相三孔插座，必须要有保护接地（共三根线）。左零、右相、上接地。

8  大型吊灯的吊钩必须与现浇楼板或混凝土梁的主筋相锚固，吊钩的圆钢直径按设计要求预埋。在任何情况下，严禁吊钩与吊顶内的龙骨连结锚固.

9  灯具安装必须固定牢固，房间内的灯具一定要位置正确，如果灯具是安装在房间中心，允许偏差5-10毫米。

10  通长走廊灯具安装一定要拉通线，灯具安装在走廊中心，允许偏差5-8 毫米。较大房间灯具安装时，如果是有条格分块的吊顶，灯具要安装在分块的中心位置。

11 接线盒盖要使用圆形白塑料盖，圆形盖要卧进墙面内，盖的表面与墙面保持平齐，安装要牢固，不翘边。接线盒盖的周边与墙面接触要严密。接线盒盖安装要求在室内刷白前进行。

12 灯具开关安装要正确，开关盖上的按钮有红色的标志，安装时应在上方，按下去即为开。如果原件红色标志加工上有错误, 电工可以另行调整好。总之，无论按钮上有无标志，必须是上方按下去为开，下方按下去为关。

(12)给排水暖气安装工程

1  管道安装的座标、标高、材料、材质，必须符合设计及规范规定。支架设置位置正确，转角、登高、线向、水咀及短管长度超过100mm 处必须设支托吊架固定。

Ф20 以下室内管道直管二端100mm 处设管卡，中间等分，Ф40以上水平管必须采用型钢V 字管卡固定在直管二端200~300mm 处，低于2.2m 的角铁支架必须切角。Ф40 以下选用40×4 角钢，Ф40 以上选用50×5 角钢，Ф80 以上选用60×6 角钢，Ф100 以上选用10#及以上槽钢。

2  镀锌钢管丝口连接，断牙、缺丝应少于全螺纹的10%，并有外露螺纹1～3牙，距管接口顺牙150mm处做防腐红丹漆处理，油漆线条清晰光亮，接口严禁渗漏。

3  镀锌管道配件不得黑白混用，选用的产品丝牙应顺直、角尺，发现问题及时调换，镀锌钢管不得焊接，严禁将外罗或短管直接焊接总管上。并有专业焊工焊接。焊接质量须符合规范规定。

4  消防管道入消防箱须横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管长超500mm 应设支架固定。消防箱安装应横平竖直，接线盒必须明设并靠近按钮盒。按钮接地线须明露，消防箱标高为110cm（消火栓）箱底距地坪95cm。消火栓距箱的侧面为140mm，背面为100mm。对消防箱及卫生器具应先封样，后留洞，以确保各部位尺寸的正确性。

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第五章   质量目标及保证措施

一、质量目标

    本工程的质量目标为：合格。 

二、质量管理系统

第六章  安全生产和文明施工措施

一、安全施工的方针、目标

(1)安全生产管理目标：确保建筑工地的安全文明标准化。

二、施工安全管理制度

(1)安全交底制度

三、安全生产保证措施

四、文明施工措施

 (3)减少扰民噪音降低环境污染措施

①大气污染

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②水污染

③建筑垃圾（固体废弃物）污染控制

第六章  施工进度计划技术保证措施

一、施工进度计划表

附表一：施工进度计划横道图

二、施工进度计划保证措施

1  组织保证措施

2 技术保证措施

4 劳动力保证措施

5 周调度、日碰头会制度

顺利进行。

第七章 重点（关键）工序和难点工序的施工技术措施

一、冬雨季施工技术措施

(1)冬季施工安排

 (2)雨季施工安排

二、减少扰民噪音措施、降低环境污染技术措施

 (1)环境保护保障措施

 (2)环境保护管理目标

 (3)工地现场环境保证措施

1  为防止噪声污染，现场采取如下具体措施

2  为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施

3  为防止水土污染，现场采取如下具体措施

4  固体废物合理处置

5  光污染控制

三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

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附图一：施工平面布置图

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