第三项目部

三

级

技

术

交

底

书

工程名称：  管乙一号隧道出口   

交底项目：D1K707+100—+080超前小导管施工  

交 底 人：        朱友军           

审    核：                         

编制单位：中铁十八局三项目部隧道施工作业二队

二〇一一年八月

D1K707+100—+080 IV级B型复合超前小导管施工技术交底

一、超前小导管设计

超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，D1K707+100—+080 段衬砌形式为IV级B型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。

超前小导管设计参数：

① 超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚4mm；

②IV级B型复合围岩初期支护超前小导管采用 φ42超前小导管，环向间距50cm，每环39根，IV级B型复合加强支护小导管纵向间距3m，4.5m/根。

③ 倾角：外插角5°～10°，可根据实际情况调整；

④ 注浆材料：按设计要求采用强度等级M20水泥砂浆；

⑤ 设置范围：拱部120°范围。

二、超前小导管施工

施工工艺流程见下图。

1、钻孔

⑴ 测量放样，在设计孔位上做好标记，用风钻孔。 

⑵ 小导管钻孔采用手风钻钻孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。

2、 制作小导管

超前小导管采用壁厚4mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6~8mm，孔间距10~20cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。小导管制作详见下图。

3、 小导管安装

小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。

4、 注浆

小导管注浆采用水泥砂浆，其理论配合比为1：1.5：0.45（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，决定是否可以结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。

5、 注浆异常现象处理

⑴ 串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵ 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

⑶ 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。

6、 超前小导管技术要点

⑴ 小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。

⑵隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。

⑶注浆量达到设计注浆量80%或注浆压力达到设计终压病稳定10-15分钟后可结束注浆。

⑷ 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。

三、质量要求

⑴ 超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定：

超前小导管施工允许偏差

⑴ 钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。

⑵ 钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。

⑶ 小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。

⑷ 采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。

⑸ 浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。

⑹ 加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。

⑺ 注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。下载本文