电机确认检验规程
HY/QW026
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生效日期 年 月 日
电机确认检验规程
1、目的:对产品进行检验进行控制,确保认证产品符合标准要求,防止不合格的产品出厂。
2、适用范围:适用于本公司中小型三相异步电动机节能认证产品、小功率电动机强制性认证产品和中小型三相异步电动机安全认证产品的确认检验。
3、职责:质检部负责组织和实施产品的确认检验。
4、工作程序:
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检,经确认检验的产品,如不合格,则应立即停产并上报公司领导分析原因,制定相应的纠正措施。
5、确认检验规程及技术要求,按照附件1、附件2、附件3。
附件1中小型三相异步电动机节能认证产品确认检验要求
序号 | 检验项目 | 技 术 要 求 | 检测手段 | 检验方案 | 检验操作 要求 | |||
1 | 一般检查 | a)装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下表规定: | 0~150mm钢直尺 | 抽检 1次/年 | ||||
额定绝缘电压ui(V) | 电气间隙(mm) | |||||||
63A以下 | 大于63A | |||||||
Ui≤60 | 3 | 5 | ||||||
60<Ui≤380 | 5.5 | 6.3 | ||||||
380<Ui≤690 | 8 | 10 | ||||||
额定绝缘电压ui(V) | 爬电距离(mm) | |||||||
63A以下 | 大于63A | |||||||
Ui≤60 | 3 | 5 | ||||||
60<Ui≤300 | 6 | 8 | ||||||
300<Ui≤690 | 10 | 12.5 | ||||||
b)所有垂直母线、水平母线、分支线和主电路接插件带电部份之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定电压为300V至690V时应不小于20mm; | 0~150mm钢直尺 | 1次/年 | ||||||
c)外接导线端子选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺文件规定; | 目测 | 1次/年 | ||||||
d)电器元件安装、选择符合图纸、工艺要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
e)主、辅电路接线正确、牢固可靠,导线截面、颜色选择正确,符合图纸、工艺文件要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
f)柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求; | 3.5m钢卷尺 | 1次/年 | ||||||
g)涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显色差、无明显装配过程中的机械损伤; | 目测 | 1次/年 | ||||||
h)铭牌、符合、标志正确,清晰、齐全、易于辨别,安装符合标准要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
i)柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求。 | 目测 | 1次/年 |
2 | 机械操作 | a)抽出式开关柜的分断、试验及接通位置准确。抽插50次,动作灵活无卡滞及操作力过大的现象,互换性良好; | 手动操作 | 1次/年 | ||||
b)手动操作的机构,操作50次应无卡滞及操作力过大的现象。 | 手动操作 | 1次/年 | ||||||
3 | 电气操作 | 通以设计规定的电压对装置进行通电操作试验,所有电器元件的动作顺序、电气功能等应符合设计原理图要求,不应出现误动作。 | 电源 | 1次/年 | ||||
4 | 介电强度 | a)开关柜中一次回路带电部件与地(柜架)之间、主电器各相之间及主电路与同它不直接连接的辅助电路之间应能耐受下表规定的试验电压历时5S无击穿、闪络现象;(漏电流应≤100 mA) | 耐压测试仪 | 1次/年 | 耐压试验时(电子设备、电容等)不能耐受这种试验电压的元件应从电路中拆除。 | |||
额定绝缘电压ui(V) | 试验电压(有效值)(V) | |||||||
Ui≤60 | 1000 | |||||||
60<Ui≤300 | 2000 | |||||||
300<ui≤690 | 2500 | |||||||
690<ui≤1000 | 3000 | |||||||
b)辅助回路对地(柜架)、辅助回路各相之间,应能耐受下表规定的试验电压历时5s无击穿、闪络现象; | 耐压测试仪 | 1次/年 | ||||||
额定绝缘电压ui(V) | 试验电压(有效值)(V) | |||||||
Ui≤12 | 250 | |||||||
12<Ui≤60 | 500 | |||||||
Ui>60 | 2500 | |||||||
c)绝缘手柄与带电体之间要用主电路规定的试验电压值1.5倍进行试验,历时5s。 | 耐压测试仪 | 1次/年 | ||||||
5 | 保护电路连续性(工作电流10A) | a)柜体应有总接地端子,接地端子应无涂层。接地标志安装正确可靠。 | 目测 | 1次/年 | ||||
b)接地端子与柜体任一未涂覆点间的连接电阻≤0.1Ω。 | 接地电阻测试仪 | 1次/年 | 抽检5点 | |||||
6 | 防护等级 | IP30 | Ф2.5钢丝验证 | 1次/年 | ||||
7 | 绝缘电阻 | 各相之间带电导体与接地端子之间的绝缘电阻≥1000Ω/V | 兆欧表 | 1次/年 |
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检,经确认检验的产品,如不合格,则应立即停产并上报公司领导分析原因,制定相应的纠正措施。
附件2小功率电动机强制性认证产品确认检验要求
序号 | 检验项目 | 技 术 要 求 | 检测手段 | 检验方案 | 检验操作 要求 | |||
1 | 一般检查 | a)装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下表规定: | 0~150mm钢直尺 | 抽检 1次/年 | ||||
额定绝缘电压ui(V) | 电气间隙(mm) | |||||||
63A以下 | 大于63A | |||||||
Ui≤60 | 3 | 5 | ||||||
60<Ui≤380 | 5.5 | 6.3 | ||||||
380<Ui≤690 | 8 | 10 | ||||||
额定绝缘电压ui(V) | 爬电距离(mm) | |||||||
63A以下 | 大于63A | |||||||
Ui≤60 | 3 | 5 | ||||||
60<Ui≤300 | 6 | 8 | ||||||
300<Ui≤690 | 10 | 12.5 | ||||||
b)所有垂直母线、水平母线、分支线和主电路接插件带电部份之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定电压为300V至690V时应不小于20mm; | 0~150mm钢直尺 | 1次/年 | ||||||
c)外接导线端子选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺文件规定; | 目测 | 1次/年 | ||||||
d)电器元件安装、选择符合图纸、工艺要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
e)主、辅电路接线正确、牢固可靠,导线截面、颜色选择正确,符合图纸、工艺文件要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
f)柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求; | 3.5m钢卷尺 | 1次/年 | ||||||
g)涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显色差、无明显装配过程中的机械损伤; | 目测 | 1次/年 | ||||||
h)铭牌、符合、标志正确,清晰、齐全、易于辨别,安装符合标准要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
i)柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求。 | 目测 | 1次/年 |
2 | 机械操作 | a)抽出式开关柜的分断、试验及接通位置准确。抽插50次,动作灵活无卡滞及操作力过大的现象,互换性良好; | 手动操作 | 1次/年 | ||||
b)手动操作的机构,操作50次应无卡滞及操作力过大的现象。 | 手动操作 | 1次/年 | ||||||
3 | 电气操作 | 通以设计规定的电压对装置进行通电操作试验,所有电器元件的动作顺序、电气功能等应符合设计原理图要求,不应出现误动作。 | 电源 | 1次/年 | ||||
4 | 介电强度 | a)开关柜中一次回路带电部件与地(柜架)之间、主电器各相之间及主电路与同它不直接连接的辅助电路之间应能耐受下表规定的试验电压历时5S无击穿、闪络现象;(漏电流应≤100 mA) | 耐压测试仪 | 1次/年 | 耐压试验时(电子设备、电容等)不能耐受这种试验电压的元件应从电路中拆除。 | |||
额定绝缘电压ui(V) | 试验电压(有效值)(V) | |||||||
Ui≤60 | 1000 | |||||||
60<Ui≤300 | 2000 | |||||||
300<ui≤690 | 2500 | |||||||
690<ui≤1000 | 3000 | |||||||
b)辅助回路对地(柜架)、辅助回路各相之间,应能耐受下表规定的试验电压历时5s无击穿、闪络现象; | 耐压测试仪 | 1次/年 | ||||||
额定绝缘电压ui(V) | 试验电压(有效值)(V) | |||||||
Ui≤12 | 250 | |||||||
12<Ui≤60 | 500 | |||||||
Ui>60 | 2500 | |||||||
c)绝缘手柄与带电体之间要用主电路规定的试验电压值1.5倍进行试验,历时5s。 | 耐压测试仪 | 1次/年 | ||||||
5 | 保护电路连续性(工作电流10A) | a)柜体应有总接地端子,接地端子应无涂层。接地标志安装正确可靠。 | 目测 | 1次/年 | ||||
b)接地端子与柜体任一未涂覆点间的连接电阻≤0.1Ω。 | 接地电阻测试仪 | 1次/年 | 抽检5点 | |||||
6 | 防护等级 | IP30 | Ф2.5钢丝验证 | 1次/年 | ||||
7 | 绝缘电阻 | 各相之间带电导体与接地端子之间的绝缘电阻≥1000Ω/V | 兆欧表 | 1次/年 |
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检,经确认检验的产品,如不合格,则应立即停产并上报公司领导分析原因,制定相应的纠正措施。
附件3中小型三相异步电动机安全认证产品确认检验要求
序号 | 检验项目 | 技 术 要 求 | 检测手段 | 检验方案 | 检验操作 要求 | |||
1 | 一般检查 | a)装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下表规定: | 0~150mm钢直尺 | 抽检 1次/年 | ||||
额定绝缘电压ui(V) | 电气间隙(mm) | |||||||
63A以下 | 大于63A | |||||||
Ui≤60 | 3 | 5 | ||||||
60<Ui≤380 | 5.5 | 6.3 | ||||||
380<Ui≤690 | 8 | 10 | ||||||
额定绝缘电压ui(V) | 爬电距离(mm) | |||||||
63A以下 | 大于63A | |||||||
Ui≤60 | 3 | 5 | ||||||
60<Ui≤300 | 6 | 8 | ||||||
300<Ui≤690 | 10 | 12.5 | ||||||
b)所有垂直母线、水平母线、分支线和主电路接插件带电部份之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定电压为300V至690V时应不小于20mm; | 0~150mm钢直尺 | 1次/年 | ||||||
c)外接导线端子选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺文件规定; | 目测 | 1次/年 | ||||||
d)电器元件安装、选择符合图纸、工艺要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
e)主、辅电路接线正确、牢固可靠,导线截面、颜色选择正确,符合图纸、工艺文件要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
f)柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求; | 3.5m钢卷尺 | 1次/年 | ||||||
g)涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显色差、无明显装配过程中的机械损伤; | 目测 | 1次/年 | ||||||
h)铭牌、符合、标志正确,清晰、齐全、易于辨别,安装符合标准要求; | 目测 | 1次/年 | ||||||
i)柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求。 | 目测 | 1次/年 |
2 | 机械操作 | a)抽出式开关柜的分断、试验及接通位置准确。抽插50次,动作灵活无卡滞及操作力过大的现象,互换性良好; | 手动操作 | 1次/年 | ||||
b)手动操作的机构,操作50次应无卡滞及操作力过大的现象。 | 手动操作 | 1次/年 | ||||||
3 | 电气操作 | 通以设计规定的电压对装置进行通电操作试验,所有电器元件的动作顺序、电气功能等应符合设计原理图要求,不应出现误动作。 | 电源 | 1次/年 | ||||
4 | 介电强度 | a)开关柜中一次回路带电部件与地(柜架)之间、主电器各相之间及主电路与同它不直接连接的辅助电路之间应能耐受下表规定的试验电压历时5S无击穿、闪络现象;(漏电流应≤100 mA) | 耐压测试仪 | 1次/年 | 耐压试验时(电子设备、电容等)不能耐受这种试验电压的元件应从电路中拆除。 | |||
额定绝缘电压ui(V) | 试验电压(有效值)(V) | |||||||
Ui≤60 | 1000 | |||||||
60<Ui≤300 | 2000 | |||||||
300<ui≤690 | 2500 | |||||||
690<ui≤1000 | 3000 | |||||||
b)辅助回路对地(柜架)、辅助回路各相之间,应能耐受下表规定的试验电压历时5s无击穿、闪络现象; | 耐压测试仪 | 1次/年 | ||||||
额定绝缘电压ui(V) | 试验电压(有效值)(V) | |||||||
Ui≤12 | 250 | |||||||
12<Ui≤60 | 500 | |||||||
Ui>60 | 2500 | |||||||
c)绝缘手柄与带电体之间要用主电路规定的试验电压值1.5倍进行试验,历时5s。 | 耐压测试仪 | 1次/年 | ||||||
5 | 保护电路连续性(工作电流10A) | a)柜体应有总接地端子,接地端子应无涂层。接地标志安装正确可靠。 | 目测 | 1次/年 | ||||
b)接地端子与柜体任一未涂覆点间的连接电阻≤0.1Ω。 | 接地电阻测试仪 | 1次/年 | 抽检5点 | |||||
6 | 防护等级 | IP30 | Ф2.5钢丝验证 | 1次/年 | ||||
7 | 绝缘电阻 | 各相之间带电导体与接地端子之间的绝缘电阻≥1000Ω/V | 兆欧表 | 1次/年 |
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检,经确认检验的产品,如不合格,则应立即停产并上报公司领导分析原因,制定相应的纠正措施。下载本文