1、施工准备

1.1材料准备

40mm×90mm木方、2φ48×3.5钢管、1830mm×915mm×15mm多层板、Φ14普通螺栓和止水螺栓、密目钢丝网、脱模剂（采用水性脱模剂，脱模剂满足施工的需要）。

1.2机具准备：

电锯、电刨、水准仪、铝合金塔尺、空气压缩机、手电锯、扳手、斧子、 撬棍、手锤、5m盒尺、线坠、小线等。

1.3作业条件

1.3.1测量放线：在基础梁、基础底板、导墙及地下室墙体筋完成后根据设置的轴线控制点和施工图放出模板的安装位置线，模板位置控制线和标高控制线。

1.3.2隐蔽验收：钢筋、水电管线、预留洞口及预埋件等已按图纸设计要求安装完毕，且经过验收并办完隐检手续。

1.3.3基础底板钢筋内清理：派专人将基础底板内的杂物清理干净。

1.3.4交接检查：施工过程中严格按“三检”制度进行检查对不符合要求的及时进行整改。

1.3.5模板预拼装验收合格后，导墙模板面清理已符合要求，并已刷好脱模剂，支撑及配件已准备齐全且符合使用要求。

2、施工方法

2.1施工工艺

模板预拼装→定位放线→模板安装→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑砼→拆模→模板清理、刷脱模剂。

2.2施工操作要点及要求

2.2.1模板运输：模板运输主要以塔吊为主；小配件采用人工配合倒运，在吊运时应用卡环吊钩锁，在吊环上并锁紧。

2.2.2集水坑模板

集水坑模板采用木方和多层板支设；面板为1830mm×915mm×15mm多层板；次龙骨为40mm×90mm木方，间距不大于250mm；主龙骨为40mm×90mm木方，间距不大于600mm，采用焊接定位钢筋进行对顶支撑，现场加固采用16#工字钢加焊φ14钢筋并与基础桩帽焊接，具体做法见下图：

2.2.3基础导墙木模板

导墙模板采用15mm厚多层板和40mm×90mm木方拼装木模，2φ48×3钢管为主龙骨，在距梁模板上下口线150mm处各设一道φ14止水螺栓进行拉结；在模板两侧设钢管斜撑，间距不大于1000mm，顶端加U型托以便调整，确保模板上口平直，拉通线校正。详见下图：

2.2.4基础底板后浇带模板

2.2.4.1止水钢板安装：在基础底板后浇两侧中间部位通长安放3mm厚止水钢板，采用与附加竖向Φ14钢筋焊接的方法进行固定（如下图），钢筋水平间距400mm，上下端与底板钢筋绑扎牢固，绑扎时调整好上下位置确保止水钢板位于底板中部。

2.2.4.2密目钢丝网安装：基础底板后浇带模板采用密目钢板网；每侧密目钢丝网在止水钢板处断开，分为上下两段，安装时每段上下端与Φ14水平通长附加钢筋和竖向附加筋绑扎固定；安装完毕在后浇带中间部位用Φ14钢筋设水平支撑，间距2000mm，两端与竖向附加筋焊接，以防止砼侧压力使密目钢板网和止水钢板位移。垫层上面与底板下铁之间缝隙采用砂浆封堵。详见下图：

3、模板拆除

3.1模板拆除原则：模板拆除应遵照先支后拆，后支先拆的原则进行。

3.2基础底板外导墙模板拆除顺序：拆除模板支撑→松开穿墙螺栓螺母→拆除模板→模板运→清理、修整、刷脱模剂。

3.3基础底板外导墙侧向模板拆除应在混凝土强度达到1.2Mpa及以上时方可进行，模板拆除时先用手锤或撬棍轻轻敲击模板上口，使模板与混凝土接触面脱离，再用塔吊将模板吊离作业面，拆模时严禁野蛮作业，模板拆除过程中不得损坏混凝土的棱角和表面。

3.4模板拆除后应及时进行清理、修整、刷脱模剂，并吊运到模板堆放区分类码放整齐，现场要把杂物清理干净，做到活完料尽脚下清。

4、质量要求

4.1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。

4.2模板接缝严密，不允许出现漏浆、胀模现象。

4.3模板与混凝土接触面必须平整、干净，并涂刷隔离剂，但隔离剂严禁污染钢筋。

4.4允许偏差及检查方法见下表

5、注意事项

5.1进入施工现场必须戴好安全帽，现场严禁吸烟，上下班一定要走安全通道。

5.2使用的电锯、电刨一定要有安全防护装置，严禁向槽内扔模板、木方、卡子等材料。

5.3模板存放应平放于地面上，并用木方架空支垫，模板吊运应保证吊点不少于2点，卡环吊钩锁在模板吊环上并锁紧，五级风及其以上时不充许模板吊运。

6、安全措施

6.1进入现场必须戴安全帽，严禁吸烟。

6.2倒运模板时要注意安全，防止扎伤人。

6.3交叉作业时注意各个工种之间的安全操作。