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来源：《中国科技纵横》2015年第19期

        【摘 要】厂用电率是衡量火电发电机组的主要经济技术指标之一，代表着电厂的运行管理水平，对提高电厂节能管理水平、节约生产成本有着十分重要的意义。本文分析了中电投乌苏热电厂两台330MW机组存在的节电潜力以及降低厂用电率方面所采取的一系列措施，比如通过优化辅机运行方式，进行技术改造，加强设备管理和运行调整等方法，达到了节能降耗的目的。

        【关键词】厂用电率 节电措施 经济性

        我厂锅炉采用上海锅炉有限公司生产的SG-1180/17.5-M4001型锅炉。该型锅炉为燃煤、亚临界、自然循环、单汽包、单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架悬吊结构、直流燃烧器四角布置，冷一次风正压直吹式制粉系统，固态连续干式石子煤仓煤粉炉，空气预热器采用三分仓回转式（容克式）预热器结构。每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机、两台动叶可调轴流式引风机。制粉系统采用中速碗式（HP863型）磨正压直吹方式。系统配备五台电子称重式给煤机， 五台中速碗式磨煤机（HP863型）、两台离心式（变频）一次风机和两台离心式密封风机组成。对于设计煤种，正常运行四台磨煤机可以满足锅炉BMCR工况运行要求，其中有一台备用。

        厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6KV辅机上，风烟、制粉、给水、凝结水等辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%-75%左右，因此，深究6KV辅机设备的节电潜力，减少风烟、制粉、给水、凝结水系统等辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。

        1 制粉系统的节电潜力分析及节电措施

        （1）我厂设计两台离心式变频一次风机，依靠变频器来调节风机出力，在运行中根据磨煤机的煤量来调整，由于在加负荷时，启磨后每台磨的煤量会发生变化，如果不及时调整一次风压，使磨煤机一次风调节挡板节流损失增大，一次风机电耗增加，针对这个问题，我厂加强培训运行人员的调整能力，根据负荷变化及时调整一次风压，尽量保持磨煤机一次风调节挡板开度维持在75%以上，减少了磨煤机一次风机电动调节挡板的节流损失。

        （2）由于我厂机组投入AGC，负荷频繁摆动，经常刚启动一台磨煤机运行，结果不一会因负荷下降，需要停一台磨煤机运行，但是因磨煤机启动逻辑中，磨煤机出口温度必须达到65℃以上（三个测点必须同时达到）才能允许启动，为了AGC投入合格率和磨煤机不超载运行，导致在AGC方式下多一台磨煤机运行，增加了磨煤机的电耗。经过多次攻关试验和分析论证，我们将磨煤机启动时出口温度达到65℃降低到60℃，而且是三个测点中有两个达到即可启动，从而缩短了磨煤机启动时间，减少了磨煤机运行台数，降低了磨煤机电耗。

        （3）合理安排磨煤机组合运行方式，在正常情况下，3台磨煤机可以带230MW负荷，4台磨煤机可以带290MW负荷以上，如果机组负荷曲线在230-290MW之间时，第4台磨煤机出力不足额定出力的50%，运行很不经济。当两台机组均运行在不经济负荷时，运行人员及时与值长沟通，请示调度，合理调整两台机组的负荷，使启动第4台磨煤机的机组尽量多带负荷，节省厂用电率。

        2 风烟系统的节电潜力分析及节电措施

        （1）我厂空预器漏风率较大而且空预器积灰较为严重，导致在高负荷时空预器烟测压差增加，因此造成一次风机、送风机、引风机电耗增大，对此，在检修时将空预器的密封装置进行紧固，降低了空预器漏风率，减少了风烟阻力。同时，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，运行时根据环境温度变化及时投入暖风器，将空预器吹灰蒸汽压力适当提高，每8h进行一次吹灰，优化了吹灰运行方式。并利用检修期间进行空预器冲洗，使空预器积灰得到控制，烟测压差降低，降低了风机电耗。

        （2）为了让煤粉燃烧完全，减少不完全燃烧损失，在运行过程中，经常将氧量放的比较高，同时防止堵磨，磨煤机出口风量较高，出口风速相应增加，这些调整都增加了一次风机和送引风机的电耗。经过技术人员检测化验确定了我厂常用煤种的基本特性，研究了煤种的燃烧特性，确定了合理的一二次风速，风量和风温，适当的降低氧量和磨煤机出口风速，在保证安全和燃烧完全的前提下使锅炉在最佳过量空气系数下运行以减少送风机出力，降低引风机出力，降低厂用电量。

        3 给水系统节电潜力分析及节电措施

        （1）我厂设有3台电动给水泵，正常运行时，在负荷高于180MW时采取2运1备的运行方式，为降低给水泵电耗，经过论证试验，在负荷高于200MW时采取2运1备的运行方式，在负荷低于200MW时，可以实现单台给水泵运行，既保证了机组安全稳定的运行，又大大降低了厂用电率。

        （2）由于我厂机组基本都在AGC方式下运行，负荷摆动频繁，尤其是当负荷在200MW上下摆动时，为保证机组安全，一般都是两台给水泵同时运行，常常造成了厂用电量的不必要的损失，因此我厂加强了与省调的沟通，减少了负荷在200MW上下摆动的频率，为单泵运行提供良好的保障，进一步降低厂用电量。

        6 结语

        高耗能行业的节能降耗工作对解决我国能源问题至关重要，也是实现我国节能降耗目标的根本保证，因此节能降耗工作已列入发电企业的重点工作项目。降低厂用电率是其实是各个发电企业都非常关心的问题，也是发电企业直接增加产出提高能源转化效率的有效途径，厂用电率每降低一个百分点，所带来的经济效益都是巨大的。通过相互借鉴经验和自主创新改革，坚持不懈，共同把降低厂用电率，把节能降耗这项工作抓好做好也是发电企业的一项基本社会义务。

        参考文献：

        [1]邢希东.《600MW火电机组降低厂用电率的措施》.中国电力节能降耗，2007年9月.第9期.

        [2]荷小耐，皮华忠.《火电厂节能浅析》.江西能源，2005年 第4期.

        [3]徐甫荣.《发电厂辅机节能改造技术方案分析》.电气传动自动化，2004年 第1期.下载本文