降低A/O工艺A池溶解氧

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所在单位：安庆分公司公用工程部 

完成日期：   二OO七年十一月   

降低A/O工艺A池溶解氧

摘要：对炼油污水A/O生化池A池溶解氧偏高失控状况进行分析，并运用统计技术对该装置作生产优化和指标控制，有效地解决了生产难题。

主题词：       A/O工艺    溶解氧           

1、前言

前置反硝化A/O工艺（其中A为Anoxic，O为Oxic）是目前含氮废水处理应用比较广泛的一种方法。其中A池主要进行反硝化反应，在污水处理中既实现生物脱氮又可达到去除含碳有机物的目的，污水中大多数BOD在此阶段被降解，因而该工艺A池运行状况的优劣对装置污水处理效果起关键影响作用。

    安庆分公司污水处理的二级处理装置水质净化场采用前置反硝化A/O工艺（活性污泥法）处理炼油污水，生产中制约A池正常运行的因素很多，如pH、水温、碳源、溶解氧、污泥性能等等，近几年以溶解氧（DO）影响最突出，表现为：溶解氧偏高，反硝化反应进程受，导致炼油污水处理效果不理想。为解决该生产难题，选择炼油污水1#A/O生化池进行客观分析，并对A池溶解氧进行生产优化和有效控制。

2、现状及原因分析

2.1、A池溶解氧控制现状

A池在缺氧环境中，在兼性反硝化菌的作用下，利用污水中的有机碳源（水中的BOD成分）作为氢的供给体，将来自好氧池回流混合液中的盐和亚盐还原为气态氮，同时有机物得到降解。该段溶解氧对反硝化反应有较大影响，主要由于氧会同回流液中的盐竞争电子供体，且会抑制盐还原酶的合成及其活性。反硝化反应过程溶解氧应保持在0.5mg/L以下，才能保证反硝化反应的正常进行。

但该段溶解氧长期处于0.5 mg/L以上，根据2006年2～6月份工艺报表，每周随机采集一溶解氧值，见表1：

                  表1：A池溶解氧现状数据             单位：mg/L

降低A池的DO以稳定生产是当务之急。

2.2、原因分析

近几年炼油污水水量负荷低，回流污水、回流污泥显富余，其硝化段（好氧状态）富氧混合液按工艺流程回流入生化池前端A池，回流混合液溶解氧浓度偏高会导致A池池内溶解氧过高，使反硝化反应时常受抑制。

该装置A/O生化池为合建式，A池（缺氧）与O池（好氧）临界面处污水流道（花墙）截面积过大（上下有两排规格为2.0m×1.2 m的截面共六块），而A池在搅拌机组作用下局部可能存在水体作整体运动（甚至是返混）的现象，因而易造成此临界处富氧混合液与缺氧混合液形成对流，大量富氧混合液通过对流进入A池，使A池溶解氧值升高。

另外，1#A/O池A池池内溶解氧电极探头使用时间较长，受存在环境因素影响已失准，生产中不能对A池溶解氧进行在线检测，溶解氧容易失控。由于检维修条件有限，短期内该状况无法有效解决。

3、对策

针对上述原因，考虑1#A/O池目前的设施条件及一些客观因素，主要从优化生产以适度降低回流混合液溶解氧和减少A、O段临界面流道截面积两方面着手实施对策。

3.1、降低回流混合液溶解氧值

A/O工艺回流液包括污水回流和污泥回流，总回流比一般控制在300%左右。降低回流混合液溶解氧的对策主要在两方面：

一、提高污泥回流比，降低污水回流比

污水回流液处于富氧状态，污泥回流液一般处于缺氧或厌氧，在保持总回流比不变的情况下，降低污水回流比、提高污泥回流比能有效降低总混合液溶解氧浓度，一定程度上可以达到降低A池溶解氧的目的。

调整两混合液回流比指标：污水回流比由“150～250%”调整为“150～200%”； 污泥回流比由“100～150%”调整为“120～200%”。生产中优先控制污泥回流比，使污泥回流比尽量控制在指标上限，以降低污水回流比。

二、降低污水回流混合液溶解氧

降低回流混合液溶解氧，需要适度降低或合理控制O段末端（即好氧段的O3段）出口溶解氧。控制O3段溶解氧可达到在一定程度上降低A池溶解氧的目的。

O3段溶解氧指标由“2.0～6.0mg/L”调整为“1.5～4.0mg/L”。在生产中由于污泥负荷较低，好氧末端往往存在过氧化现象，因而O3段溶解氧大多控制在2.5mg/L，难以进一步下降。

3.2、A池出口上流道加封板

2006年8月中旬，在1#A/O池停运检修池底曝气器而腾空该池的同时，用三块2.2m×1.4 m×3mm的钢板将A池出口花墙上排三口流道封固，仅保留下排三口流道，这样花墙过水面积减少一半，A池的水流方式由原来的中部进水、上下均匀出水改为了中部进水、下部出水，一方面减少了O段富氧水因曝气通过花墙倒流入A池而影响其反硝化反应，保证缺氧段低于0.5 mg/L的溶解氧环境；另一方面改善了A池水流方式，提高紊流强度，避免了污水进入A池后发生部分污水直接短流入O池的现象，使原污水和微生物之间的传质速率得到有效提高。从而确保污水在A池内稳定的停留时间和污水、污泥的充分混合。

A池出水花墙部分堵孔后，A/O池抗高浓度污水的冲击能力已得到增强。

3.3、运行效果

⑴自2006年九至十二月份，炼油1#A/O池A池溶解氧浓度逐月下降，见下表：

                        表2：A池溶解氧数据             单位：mg/L

A池溶解氧的稳定控制，有利于A/O生化的生产，统计2007年1~2月份炼油出水COD数据：

表3：炼油二沉池出水COD数据             单位：mg/L

4、结束语

活性污泥法的前置反硝化A/O工艺对A池溶解氧的要求较高，溶解氧应保持在0.5mg/L以下才能保证A池反硝化反应的正常进行。

1、通过降低污水回流比、提高污泥回流比、降低O段末端O3段溶解氧等措施，可减少回流混合液富氧程度，有效降低A池溶解氧。

2、减小A池出口花墙截面积，能有效降低A池溶解氧，从而也使得炼油污水的处理效果得到改善。下载本文