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一、生产前的操作指引
1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；
2．根据产品特性，对温度、压力和速度设定进行确认；
3．检查胶料是否与生产订单的材料要求相符；
4．确认无异后，打开电热开关进行加热，温度由设定温度绿色变为红色即可；
5．启动机器马达，检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常，各运动部分是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；
6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；
7．再次确认各工艺条件后，再合模，确认高压位置到达后，手动注射台座进；
8．确认产品首件合格和生产工艺无异后，进入正常生产！
二、停机操作指引
1．当准备停机或换模时，根据实际情况提前5分钟关闭料斗进料口；
2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；
3．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；
4．把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；
5．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！
6．清理完毕后，填写机器保养卡！
三、安全事项及保养
1．爱护机器，严禁违规操作！不得随意攀爬，翻越机台！
2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；
3．禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要行此类操作时应由专业人员使用紫铜类软质工具进行操作；
4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；
5．机器在运转过程中严禁把头和手伸入开着的模具中间，例如手动取件等;
6．射料时必须尽量远离射嘴，不得用手直接捏拿刚射出的新料，以免烫伤；
7．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！
8．模具上可移动的镶件必须放到指定的位置，以免合模时撞坏模具!
9．模具用完后，必须及时保养，并要把模具摆放在指定的位置！
注意：每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常且不能自行处理时，必须及时上报给相关管理人员！
| 以上条例自颁布之日起实施，请大家共同遵守 |
