云维厂国外引进的15CrMOG的耐热无缝钢管，用于蒸汽管道，耐高温（400゜左右），工作压力在38~45公斤/㎝2，由于管径小（Ø57×4、Ø38×3.5、Ø32×3.5）壁厚薄，给焊接工作带来一定难度，根据图纸要求，焊接施工质量目标执行现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB50236—98），因此对15CrMOG薄壁耐热钢管采用全氩弧焊焊接，对Ø159×8的耐热钢管道采用手工电弧焊焊接，为了确保焊接质量，我们对薄壁耐热钢管道焊接做了焊接工艺评定，其抗拉、弯曲试验都达到规范要求，为达到优质的焊接接头、特编制以下焊接工艺：

1、焊接材料的选择及化学成份的比较。

  1：1、15CrMOG耐热钢及焊接材料的化学成份：

  1：3、15CrMOG耐热钢手工钨极氩弧焊采用焊丝：H13CrMOA、Ø2.5㎜。

2：   焊前准备：

   2：1、坡口制作及清理，坡口加工应用机械制作，坡口角度α=60°焊前将坡口两侧内外20㎜范围内的油、锈、污、毛刺等清除干净，使之露出金属光铎，同时清理焊丝表面的油、锈、等杂质。

   2：2、焊条烘烤温度选择：热307焊条烘烤温度为350℃，恒温1—2小时随用随取，焊条使用时必须放入保温桶内、并经100℃—150℃恒温。

   2：3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。

3：   焊接工艺要求：

  3：1、15CrMOG耐热钢焊接，根据管壁的不同厚度范围，选择不同的予热温度，小管径、薄壁管选择予热温度为150℃—250℃，管道组对定位焊缝也必须采用予热措施，定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

  3：2、采用氩弧焊时，严格按照工艺指导书的焊接规范施焊，采用小电流短电弧，快速、少摆动的的操作手法、焊丝应在氩气的保护下过度熔滴，并做好管内壁的氩气保护，以免管内氧化。

  3：3、管道焊接控制层间温度不得低于予热温度。

  3：4、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流，防止电弧擦份母材。

  3：5、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊时层间接头应错开。

  3：6、每条焊缝宜一次性连续焊完，因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

  3：7、做好根层和层间的清洁工作，用角向磨光机打磨，确认焊缝表面无任何缺陷再施焊下道焊缝。

  3：8、焊后热处理、薄壁耐热钢管道焊接结束，应立即进行焊后热处理，将焊缝两侧100㎜范围内加热，加热温度在250℃—350℃范围内，然后用保温棉包扎起来，使之缓慢冷却至常温，防止产生裂纹。

4、焊接检验：

  4：1、焊缝外观质量要求必须符合规范要求。

  4：2、焊缝内部质量要求根据图纸及规范要求，按照管道的压力、温度、介质进行探伤检验。

                                   安二司三分公司

                                     编制：邓燕清

                                     审批：

                                     2002、8、28

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