交底内容：

本项目土建工程主要包括：场内道路、支架基础、箱变基础、逆变器基础、场区围栏等。

主要施工流程：

1、场内道路：

1.1场内道路施工流程：测量放样—级配碎石铺筑—碾压、整平—修整路肩—验收。

2、支架基础：

2.1电池组件支架基础施工流程：测量放线—基础开挖（基底夯实）—砼拌和—垫层浇筑—钢筋制安—模板安装—砼浇筑—预埋钢板固定—拆模—土方回填--验收。

3、箱变及逆变基础：

3.1箱逆变基础施工流程：测量放线—基础开挖—砖基础施工—钢筋制安—地脚螺栓 (预埋件) 固定—模板安装—砼浇筑—拆模—土方回填。

主要技术要求：

1.1 主要工序施工

1.1.1 场平及基坑土方施工

由于场平土方施工量小，较为简单，本节不另叙述，主要简述基坑土方施工。

 施工流程：测量放线→开挖→人工清理。

1（一）土方开挖施工方法：本工程土方工程量不大，开挖深度浅，根据实际情况采用钻机开挖方式进行。

2（二）质量标准

 基坑（槽）底土质必须符合设计要求。

 土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。坑底标高（+0、-50）。

 土方回填

① 宜优先利用原土回填。

② 回填前基础应进行检查验收并达到合格。

③ 填土前应作好水平高程测量。

④ 施工机具：选用小型打夯机、手推车等。

⑤ 施工工艺流程：坑底清理→检验土质→分层铺土→修整找平验收。

⑥ 回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。

1.1.2 基础施工

主要基础形式为钢筋混凝土基础。  

主要工序：扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护

㈠ 施工准备

⑴ 选择准备基础施工机械和劳动力，根据方案对班组交底。

⑵ 清除场内及仓内杂物。

⑶ 材料进场及送检。

⑷ 采用250mm直径PVC管作为模板。

⑸ 安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。

⑹ 模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。

⑺ 砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净。

⑻ 砼浇筑后要及时消缺、洒水和覆盖塑料薄膜，保证砼表面湿润一周，薄膜内有凝结水滴，使砼充分达到设计强度。

⑼ 砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。

㈡ 质量标准

⑴ 模板支撑系统必须满足以下要求：

① 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

② 必须具有足够的强度、刚性和稳定性；

③ 模板接缝严密，不得漏浆；

④ 便于模板拆除。

1.2 技术方案

1.2.1 施工测量

1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工的平面控制网和高程控制网。

2各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。

3测量小组配备2-3人，配备GPS定位仪、水准仪等设备，现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

4所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。

5建、构筑物平面控制

平面控制网按Ⅰ级导线精度布设，Ⅱ导线精度加密。

6建、构筑物高程控制

根据设计院提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时标高测量的依据。

7轴线控制桩及水准点的保护

在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。

8本工程最重要的是基础及短柱顶预埋件的埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，所有，必须采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。

1.2.2 钢筋工程

㈠ 钢筋工程的工艺流程

钢筋进场、钢筋复验、钢筋加工成品、半成品检查验收（不合格重新加工至符合要求）、半成品发放建立跟踪档案、绑扎、自检（不合格的调整返工）、质量检验和验收、钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证、浇筑混凝土。

㈡ 钢筋原材料要求

工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件。

钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。

㈢ 钢筋下料、制作

钢筋在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎。临时不需要现场绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。

㈣ 钢筋的绑扎

钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。焊接连接时，必须按规范规定进行现场取样试验合格。

钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。

1.2.3 模板工程

本标段工程混凝土灌注桩支架基础。由于工期紧张，模板采用PVC筒形模板现场安装的方式。在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构的形状、尺寸和相对位置准确。模板间缝隙必须严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。

模板施工完毕后，必须对模板的轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到准确无误，并验收合格方可浇筑混凝土。

㈠ 模板的安装

⑴ 模板安装前的准备工作

模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。

⑵ 模板的安装

①模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

②为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1:3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

③校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，防止浇筑时变形。

⑶ 埋件的安装

支架基础的埋件为预埋U型螺栓，安装预埋件前需对U型螺栓进行检查，保证U型螺栓开口轴线距离为130mm，如不满足此条件需对U型螺栓进行校正后方能进行安装。浇筑前应使用塑料胶带（或涂抹黄油）对地角螺栓丝头予以保护，浇筑前检验，误差控制为2mm，浇筑过程中注意保护，不得用铁锹、榔头等敲打。

㈡ 模板的拆除

当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。

㈢ 模板的清理及保养

⑴ 模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；

⑵ 刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

⑶ 拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；

⑷ 拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。

1.2.4 混凝土工程

本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广，故混凝土考虑采用商品混凝土，运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。

在浇筑混凝土前，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，在满足图纸设计要求条件同时并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等有关规定进行检验。

在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则，浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层10cm，保证混凝土连续浇筑施工，确保混凝土无冷缝现象。

当室外平均气温连续5天低于5℃时，应严格按照《混凝土施工及验收规范》的有关规定施工混凝土，加防冻剂。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出的方法进行处理。浇筑完毕后及时进行养护。

㈠混凝土施工的要求：

⑴ 混凝土的运输、布料

运输采用机动翻斗车和小型装载机，在适当地段采用搭设混凝土溜槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。

⑵ 混凝土的浇筑

混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑。混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。

混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标准养外，应留一组按同条件养护。

⑶ 混凝土的振捣

混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝表面呈现浮浆或不明显下沉为宜。

混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

⑷ 混凝土养护

混凝土采用外包塑料布养护。

养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装上层模板支架。

⑸ 养护膜拆除

为保证项目地环境，养护周期到期后，养护膜必须进行回收集中处理，深土掩埋或焚烧。

1.3施工质量控制要点

支架基础施工需保证以下几点：

1同组支架南北方向两个支墩预埋螺杆中心线距离需控制在1600mm±5mm，东西方向两个支墩预埋螺杆中心线距离需控制在2700±10mm；

2所有基础及预埋件均与水平面呈90度角，允许误差范围为1度角；

3预埋螺杆超出混凝土支墩的高度需控制在60mm±5mm；

4同一组支架的混凝土基础支墩标高需保证在同一水平面上；

5钢筋笼顶部距支架基础顶部的距离需控制在50mm，进行混凝土浇筑时应均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝表面呈现浮浆或不明显下沉为宜。

6如桩深大于1.4m，需进行回填，分层夯实。

7支架基础埋深至少需达到1.2m，桩顶部离地面距离需达到200mm。