管理对象：人、机、料、法、环（4M1E）
管理项目：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、M（士气）、S（安全）
2、每日管理内容
| 类别 | 内容 | 具体内容 | 相关报表、资料 | 实例 |
| 指标类 | 生产 | 昨日产量、合格率 | 在制品检验单、不合格评审表、个人原始记录表、转道单、返工单 | 交接日记，车间库存、后车间相应的不良率 |
| 今日计划 | 生产计划书 | 辅助工具、材料、前车间的生产 | ||
| 材料 | 昨日耗量、损耗率 | 原料、辅料。 | ||
| 今日领料 | 领料单 | 看生产备料，不能多领、 |
| 类别 | 内容 | 相关报表、资料 | 实例 |
| 确认类 | 1、设备、工夹具、 测试仪器点检 | 点检表 | 自动压PIN机点检表/三点一线点检表 |
| 2、现场5S确认 | 5S确认表 | 5S要求（干净、整洁、标识、、、） | |
| 3、生产进度确认 | 调度 | ||
| 4、型号转换确认 | 总装、工具、辅料 | ||
| 5、变更点确认 | 变更通知书 | 要求改变 | |
| 6、产品质量确认 | 焊点质量 | ||
| 7、返工、不良品确认 | 如何处理、 | ||
| 8、员工操作现状确认 | 状态不对、操作有问题 | ||
| 9、生产结束确认 | 工位是否整洁，产品状态是否明确 |
| 类别 | 内容 | 相关报表、资料 | 实例 |
| 异常类 | 1、安全事故 处理 | 报告、记录表 | 压了、夹了、烫了、电击了 |
| 2、设备故障 处理 | 启动不了、乱动作、温度达不到 | ||
| 3、动力异常 处理 | 网带运行有异常噪声、 | ||
| 4、材料异常 处理 | 芯片、线路板、胶水 | ||
| 5、环境异常 处理 | 湿、温度超标 | ||
| 6、产品异常 处理 | 线路板短路 | ||
| 7、生产等待 处理 | 等材料、前道接不上、夹子、铅盘 | ||
| 类别 | 内容 | 实例 | |
| 基本类 | 1、早会 | ||
| 2、人事管理 | 考勤、辞工单、转岗、 | ||
| 3、员工培训、指导 | 作业指导、培训记录单、思想工作 | ||
| 4、临时顶岗 | |||
| 5、各类临时会议 | |||
| 6、巡检 | |||
| 7、通知事项传达 | |||
| 8、向上级汇报工作 | |||
| 9、工作记录 | |||
| 10、交 | |||
| 类别 | 内容 | 具体内容 |
| 指标类 | 生产 | 产量、合格率、库存 |
| 材料 | 生产量、损耗量、库存 |
| 类别 | 内容 | 实例 |
| 基本类 | 1、设备保养 | |
| 2、生产总结 | ||
| 3、试生产讨论 | ||
| 4、纠正预防工作 | ||
| 5、员工培训 | ||
| 6、生产协调 | ||
| 7、质量周会 | ||
| 8、车间会议 |
| 类别 | 内容 | 具体内容 |
| 指标类 | 生产 | 产量、型号、合格率、库存 |
| 材料 | 生产量、损耗量、库存、损耗量控制计划、 | |
| 基本类 | 人事 | 总人数、离职、新员工（上岗）、人员动态 |
| 工资 | 水平、核算、分析 | |
| 质量 | 达标、质量事故、品质异常、纠正预防工作、下月目标 | |
| 设备 | 不良、保养、改进要求和计划 | |
| 安全 | 事故、 |
| 顺序 | 时间 | 内容 | 使用表格 |
| 1 | 巡视现场、查看交接日记、生产计划确认、部分设备预热 | ||
| 2 | 早会、考勤、安排生产任务、传达通知事项 | ||
| 3 | 5S、生产准备 | ||
| 4 | 生产开始 | ||
| 5 | 巡检、生产进度管理、生产异常、质量异常、作业指导改善、 其管理内容 （循环） | ||
| 6 | 生产结束、5S确认 | ||
| 7 | 工作记录、交 |
一、早会：
要点：考勤、工作安排、重要事项传达、营造工作的紧张气氛。
二、计划确认：
生产能力确认，近期质量状况、是否有新型号（或试生产）。
三、生产安排：
尽量按照标准产能安排生产，尽量减少型号转换（缩短切换时间），有困难及时上报
四、生产准备：
1、作业标准确认：有变更内容确认（避免造成批量报废），员工是否明白。（信息）
2、5S状况如何：
整理：区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。
整顿：将必要的东西放到指定的地方，保持一定的数量，并做好标识。
清扫：彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使工作场所、设备、用具等达到洁净度。
清洁：保持整理、整顿、清扫阶段所达到的成果，并将实施方法标准化。（检查制度）
素养：通过以上四阶段的实施、维持，培养员工的遵守意识、养成良好的工作习惯。
3、点检
4、材料（零部件）确认
5、变更事项确认
五、生产过程管理
1、质量的确认
2、对人、机、料、法、环持续确认
3、生产进度管理
4、品质异常处理：QC七大手法（检查表、层别法、排列图、直方图、因果图、相关图、管制图）
5、保留品处置
6、型号转换时的注意事项（彻底5S）
六、生产结束确认：（产品委托检查，水电气关闭，设备关闭，材料退库，不良品处理，5S）。
七、报告与数据整理（生产日报、合格率、材料）。
八、交日记填写：（产量、库存、质量异常、生产异常、上级指示、材料在制品交接）。下载本文
