SKD11-材料简介_动视_懂你更懂生活

SKD11-材料简介

2025-09-29 02:31:40 责编:小OO

浏览字体：大　中　小

冷作模具钢Cr12MoV简介（SDK11）




德国标准 D I N	材料号	1.2379	对照标准	美国 AISI	瑞典 ASSAB	日本 JIS	中国 GB
德国标准 D I N	钢号	X155CrVMo12 1	对照标准	D2	XW-41	SKD11	Cr12MoV

国内执行标准：GB1299─2000

?特性：

莱氏体高炭高铬钢，具有高的耐磨性、好的韧性、最佳的刃口保持性和回火稳定性，在特殊热处理后可进行氮化处理。

?主要用途：

重负载切削工具（模具及冲头），下料和冲切工模具，木工工模具，剪切薄料的剪刀片，加工螺纹工模具，深拉及冷挤压工模具，冲压模、搓丝模、陶瓷及制药行业冲压工具，冷轧辊（工作辊）量具量仪，塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。

?化学成份：(平均值%)

C? ?Si Mn? Cr Mo V

1,55 0,25 0,35 11,80 0,50 0,25

?锻造：

始锻温度：1050℃ 终锻温度：850℃；电渣锭料坯500℃左右进炉预热，3小时后采用四段加热法：即缓慢升温，100℃为一级，保温10分钟，在相变的温度下保温至850℃、后快速升温至1050℃。具体加热时间视材料截面尺寸大小定；对模块先镦后拔，锻造比≥2.5。锻造中应注意组织走向和变形量、比例；电炉退火或保温材料中缓冷。

?热处理：

软化退火：

800-850℃，以10-20℃／小时随炉慢冷至大约500℃，继续空冷。退火后硬度：最大250HB。

应力消除：

此钢在机加工中极易产生应力，热处理时会引起变形和开裂，这将严重影响下道工序，因此对切削量大和形状复杂的工件，在热处理前先在600-700℃进行去应力退火，随炉慢冷，意在消除因广泛加工或者复杂形状所引起的应力。中性气体中保持1-2小时。

机械加工：

高速钢刀具

硬质合金刀具

切削速度

（米/分）

进给量

（毫米/转）

切削速度

（米/分）

进给量

（毫米/转）

车削

镗削

螺纹切削

铰孔

12-20

7-10

2-3

4-6

0.08-0.12

0.02-0.12

0.05-0.35

35-90

0.3-1.0

铣削（带柄铣刀）

切削深度到8mm

切削深度到1mm

6-10

10-15

毫米/分

18-25

30-40

25-50

40-75

毫米/分

40-60

70-130

铣削（片铣刀）

切削深度到8mm

切削深度到1mm

8-12

12-18

20-30

40-55

40-80

70-110

40-60

150-180

硬质合金牌号：车削P10-P30 高速钢牌号：镗削3343

厂铣削P25-P40 铣削3243

车削3207

淬火前多次预热：

由于导热不均匀和工件截面形状不同，若快速加热到淬火温度，则会明显发生热膨胀，应力将导致工件变形甚至开裂。因此模具在加热到淬火温度前必须经过多次预热400-650-900℃，并保温一定时间，升温时间按每mm1分钟计；

淬火：奥氏体转化

为使合金元素充分溶入奥氏体中去，淬火温度和时间必须充分，但不能太高、太长。这样容易使机械性能下降，变形加大；故1020-1040℃为佳，复杂形状/气，简单形状/吹风，油冷或盐浴（220-250℃或500-550℃）完全加热后，按工件mm/分钟，保持15-30分钟，可得硬度：约60-62HRC。

电炉软化退火（℃）				冷却方式					硬度HB
830-860				随炉					≤250
淬火（℃）			冷却介质					硬度HRC
1050-1080			500-550（℃）					61
回火（℃）	100	200			300	400	500			525	550	600
硬度(HRC)	63	61			58	58	58			60	56	50

淬火后立即回火，不然在淬火过程中产生的热应力和组织应力，很容易造成模具变形、开裂；最好回火三次，缓慢加热至回火温度：工件厚度每1mm—分钟，至少2小时。然后空冷回火后平均硬度值请参见回火曲线。某些情况下，我们建议降低回火温度而增加保持时间。对于某些要求硬度保持良好的用途中，我们建议氮化处理。

冰冷处理

热处理后，高合金钢内部组织一般仍有少量残余奥氏体，经过一段时间后部分奥氏体会转变成马氏体，引起模具的微量变形及产生部分组织应力，这对特殊模具是不允许的，所以可采用淬火后迅速进行冰冷处理（-80℃以下），减少残余奥氏体含量，然后在及格进行回火。

?表面处理：

氮化：

通过这样处理可以使基础材料的最小硬度达到大约60HRC。如果要求最高的尺寸稳定性，回火温度至少应与随后的氮化温度一样。氮化处理后，建议在300℃消除应力。如果要进行盐浴氮化，我们建议提高淬火温度（1060℃--1080℃），然后回火两次。第一次520℃，第二次比第一次回火温度低30-50℃，然后氮化浴，即扩散渗氮，在570℃进行，保持时间：30分钟，以便达到0.03mm厚度的氮化效果。

?物理性能：

密度----------------------------- 20℃ ------------------- 7,70 kg/dm3

导热性-------------------------- 20℃ ------------------- 20,0 W/(m.k)

比热----------------------------- 20℃ ------------------- 460 J/(Kg.k)

电阻率-------------------------- 20℃ ------------------- 0,65 Ohm.mm2/m

弹性模量----------------------- 20℃ -------------------210×103N/mm2

?热膨胀系数：

?20℃? and…℃，? 10-6 m/(mk)

100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃

10,5? 11,0 ?11,0? 11,5? 12,0 ?12,0

其它例镀铬、焊接、磨床加工、电火化加工等参照有关标准

下载本文

显示全文

全部频道