| 序号 | 环节 | 存在的可能 风险 | 风险因素的来源 | 危害分析 | 风险评估 | 防控措施 | 适用产品类别 | |
| 发生频率 | 危害程度 | |||||||
| 1 | 原辅料环节 | 原料 | 采购的原料不合格 | 可能直接导致成品不合格 | 低 | 高 | 对每一批原材料进行检验，不购进变质原料 | 全部产品 |
| 原料清理 | 原料没有分拣和挑选 | 可能导致霉变坚果和外来杂物混入 | 低 | 高 | 每一批原料进行仔细分拣 | 全部产品 | ||
| 包装物 | 购进、使用不合格的产品包装容器，不按规定储存包装物 | 可能导致产品物理性、化学性或生物性污染 | 低 | 高 | 对购进的产品包装索证索票，储存包装物的库房符合卫生要求 | 全部产品 | ||
| 2 | 添加物质 环节 | 食品添加剂 | 超限量、超范围使用食品添加剂或添加非食用物质 | 导致产品有害物质限量超标 | 低 | 高 | 购买获得食品添加剂生产许可证企业生产的食品级添加剂；按要求使用食品添加剂；坚决不使用非食用物质 | 全部产品 |
| 3 | 生产环节 | 原料清洗 | 用工业级的氧化钙和氢氧化钠清洗生瓜子 | 导致一些有害物质和重金属超标 | 低 | 中 | 严格使用食品级的加工助剂，落实索证索票制度 | |
| 蒸煮或炒制 | 蒸煮或炒制时间和温度控制不好 | 可能导致风味改变或炒糊 | 中 | 高 | 控制好蒸煮和炒制时长和温度 | 蒸煮和炒制产品 | ||
| 油炸 | 油温控制 | 可能导致产品不合格 | 高 | 高 | 控制好油温，定期换油 | 油炸产品 | ||
| 生产环节 | 成品包装 | 包装过程中的卫生控制 | 卫生控制不好，导致成品微生物指标超标或混入异物 | 高 | 高 | 将包装车间作为高清洁区进行严格控制， | ||
| 4 | 存储环节 | 原料和成品存储 | 原料和成品存放条件 | 导致原料和产品被污染，酸价、过氧化值、羰基价超标 | 高 | 高 | 具有的成品仓库，充足的贮存空间；按生产量购进原料，控制储存时间，不能过长。库房必须阴凉、干燥、通风。 | 全部产品 |
