一、维修内容：
按维修规范要求完成：
◆发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装
◆测量检查曲轴的轴向间隙
◆测量检查曲轴不圆度（第三道主轴承轴颈处）
◆测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料间隙规）
◆填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸
二、维修记录单
1、曲轴轴向间隙
| 项目测量及结果 | 曲轴轴向间隙 |
| 测量值（mm） | |
| 结果判断及处理 |
2、曲轴不圆度
| 项目测量及结果 | 曲轴不圆度 |
| 测量值（mm） | |
| 结果判断及处理 |
3、曲轴主轴承间隙（用塑料间隙规）
测量、曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主轴颈间隙，确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴颈间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案。）
| 项目测量及结果 | 第一道主轴承 | 第二道主轴承 | 第三道主轴承 | 第四道主轴承 | 第五道主轴承 |
| 曲轴主轴颈外观检查 | |||||
| 曲轴主轴颈间隙（mm） | |||||
| 曲轴轴颈（mm） | |||||
| 曲轴轴颈（mm） | |||||
| 曲轴轴颈（mm） | |||||
| 结果判断及处理 |
1.准备工具和量具。
2.检查曲轴配合标记。
3.用指针式扭力扳手，按照从两边到中间的顺序拧松10个曲轴轴承瓦盖螺栓。
4.取下瓦盖和螺栓，并按顺序摆放整齐。
5.取下曲轴，用螺丝刀辅助取下下轴瓦和上轴瓦，并摆放有序。
6.用汽油清洗曲轴、轴瓦、螺栓、衬片和轴承盖，然后用压缩空气吹干。
7.检查零件：
曲轴：有无裂纹、刮伤、不均匀磨损
轴瓦：有无变形、拉伤、麻点、烧伤
螺栓：有无变形、滑扣
瓦盖：有无不均匀磨损
8.用塑料线规，测量曲轴轴承径向间隙：（查阅维修手册得标准值0.005-0.059mm）
安装下轴瓦，不润滑；将曲轴放入缸体上，检查装配位置，放好后不得移动或转动曲轴；取出塑料线规，利用剪刀将其剪成与主轴径相同宽度的5段，将其放在曲轴主轴径正上方；
安装上轴瓦、瓦盖及螺栓（润滑），并按照从中间到两边的顺序，分三次紧固到规定扭矩（查阅维修手册得扭矩为50N.m+45º+15º）。
按照正确顺序将10个瓦盖螺栓拧松，取下瓦盖及螺栓。
利用标尺和塑料线规的宽度进行比较，读出各主轴径处间隙值（最小宽度位置），并记录。
9.若间隙值超出标准值，应测量相应的曲轴主轴径直径，并记录；
清洁曲轴，塑料线规处。
10.润滑下轴瓦、曲轴主轴颈、上轴瓦，并安装曲轴。
11.安装1、2和4、5轴瓦盖，并拧紧到规定扭矩，检查曲轴转动情况，至少转动一圈。
12.测量曲轴轴颈不圆度:安装磁力表座、百分表，调整不小于1mm的压缩量，转动曲轴一圈，读取百分表读数（偏摆最大值）；标准值为0.03mm，查阅手册获得；记录到工单。拆下百分表，取下磁力表座。
13.按照规定顺序拧松8个瓦盖螺栓，安装中间轴颈第3道瓦盖及螺栓；将10个瓦盖螺栓按顺序拧到规定扭矩，检查曲轴转动情况，至少转动一圈。
14.测量曲轴轴向间隙：安装磁力表座、百分表，调整压缩量不小于1mm；将表针调整到零位；用螺丝刀撬动曲轴向前移动，记下表针摆动量，然后向反方向撬动曲轴，记录表针反方向摆动量，将距零线左右摆动量相加即为轴向间隙值；标准值为0.100-0.202mm，查阅手册获得。
15.填写维修工单。
16.清洁工量具并归位。下载本文
