1  范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。

22         施工准备

2.1  材料及要求：

2.1.1  材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

2.1.2  材料：

2.1.2.1  松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3,导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。

2.1.2.2  板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

a.泡沫混凝土板块：表观密度不大于500 kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa。

b.加气凝土板块：表观密度500～600 kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa。

c.聚苯板：表观密度≤45 kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。

2.2  主要机具： 

2.2.1  机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2.2.2  工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

2.3  作业条件

2.3.1  铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2  铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.3.3  穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

2.3.4  板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设

→抹找平层

3.2  基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.3  弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.4  管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.5  隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

3.6  保温层铺设：

3.6.1  松散保温层铺设：

3.6.1.1  松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

3.6.1.2  松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

3.6.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

3.6.2  板块状保温层铺设：

3.6.2.1  干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

3.6.2.2  粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3.6.3  整体保温层：

3.6.3.1  水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥﹕白灰﹕炉渣为1﹕1﹕8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

3.6.3.2  水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥﹕蛭石=1﹕12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

4.1.2  按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

4.2  基本项目：

4.2.1  松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4.2.2  板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

4.2.3  整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4.3  允许偏差项目，见表10-1。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法          表10-1

55         成品保护

5.1  隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

5.2  在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.3  保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6  应注意的质量问题

6.1  保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

6.2  铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.3  保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.4  板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  材料应试验密度、导热系数。

    7.2  松散材料应有粒径、密度、级配资料。

7.3  材料应有出厂合格证。

7.4  质量验评资料。

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