| 文件名称 | 线路板检验标准 | 文件编号 | WI-QP10-31-00-A | |||
| 类别 | 检验项目 | 技术要求 | 检验方法 | 检验器具 | 质量特性 | 抽样判定 |
| 标志 | 产品标志 | 基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，UL认证标记、UL认证号，且清晰正确 | 目测 | —— | C | 按《抽样标准》 |
| 包装标志 | 产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号 环保物料应有相应的环保标签 | 目测 | —— | C | （2；0.1） | |
| 包装质量 | 包装质量 | 应有可靠的防潮和防碰撞措施 每套电路板组件间有效隔离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦 应标识有合格标记 | 目测 | —— | C | （2；0.1） |
| 外观质量 | 外观质量 | 基板裁切良好，周边平直，无分层开裂 电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺 电路板表面清洁，绝缘油涂抹均匀，不得漏刷少刷。 刷油不允许涂抹到开关杆位置及引线铆接部位及指示灯上。 焊点表面无残留带杂质的助焊剂 焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满） | 目测 | —— | C | 按《抽样标准》 |
| 焊盘无剥落，焊点无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊 焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mm 各元件无损坏，排列整齐，无插错、漏插，并安装牢固、正确，插件必须到底 所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反 铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式 需焊接的引线表皮必须完全穿孔固定，不得有线芯飞出现象 | B | |||||
| 结构尺寸 | 结构 | 各元件型号规格与标识符合技术图纸要求 各元件安装孔必须钻在焊点中心处 | 目测 | ---- | B | 按《抽样标准》 |
| 尺寸 | 基板厚 中心孔位置尺寸 | 测量 | 游标卡尺 | C | （5；0.1） | |
| 相关零件规格尺寸需符合封样及图纸要求 | 游标卡尺 | B | （5；0.1） | |||
| 实配 | 将电路板安装到相对应的位置，不得出现安装不到位的现象，不得有零件影响产品的安装及使用。 | 实配 | 对应产品 | B | （2；0.1） | |
| 性能 | 绝缘电阻 | 1)≥100MΩ | 目测 | 耐压仪 | A | （2；0.1） |
| 功能检测 | 各步骤与相应的《平衡机检验流程》要求一致 各按钮操作顺畅,动作无不良现象，脚高一致 | 实测 | 治具 | A | （2；0.1） | |
| 性能 | 机械强度 | 铆接截面积大>0.3mm2导线，端子铆接力：≥50N 铆接截面积大≤0.3mm2导线，端子铆接力：≥30N 试验后无芯线断线现象， 测试部位只针对端子的压线部位 | 供方检验报告 | 拉力计 | B | （5；0.1） |
| 性能 | 端子插拔力 | 初次插入力：20N～50N（非自锁型端子适用）约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值，初次拔出力：18N～60N | 供方检验报告 | |||
| 性能 | 耐电压 | a.c2000V-15min，无击穿闪络，漏电流＜5mA 在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加2000V的电压，持续15min(3750V-1s标准） | 实测 | 耐压仪 | A | （2；0.1） |
| 性能 | 端子绝缘套高低温试验 | 试验后端子绝缘套无变色、开裂，电气性能符合上述要求 将端子绝缘套作为样品置于环境温度为105℃的恒温箱内，12h后，再置于环境温度为-30℃的恒温箱内，12h后进行测量 | 供方检验报告 | 恒温箱 | B | （5；0.1） |
| 性能 | 阻燃试验 | 灼热丝试验：灼热丝30s内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃 | 供方检验报告 | 明火源 直尺 秒表 | A | （2；0.1） |
| 最大燃烧速度为25.4mm/min ，水平悬空放置,并在样条下方300mm处垫一张涓纸,再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭 | 供方检验报告 | |||||
| 性能 | 耐热试验 | 试验后导线表面颜色无变化，电气性能符合上述要求 将样品置于105℃恒温箱中，放置2小时后，进行测定 | 供方检验报告 | 恒温箱 | B | （2；0.1） |
| 试验后基板无异常，电气性能符合上述要求 将印刷线路板作为样品置于130℃的恒温箱内，放置30min后进行测试 | 供方检验报告 | 恒温箱 | B | （2；0.1） | ||
| 性能 | 耐热冲击 | 试验后铜箔无翘起、脱落 使用270±10℃的烙铁，将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上（焊接时间为4±1s），焊锡要覆盖整个焊盘，接着第二次用电烙铁，在4±1s内将铜线焊到焊盘上。第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每个周期包括各一次焊下、焊上操作。连续焊接5个周期后，进行检查 | 实测 | 恒温烙铁 | B | （5；0.1） |
| 高低温试验 | 低温试验 | 各功能测试无异常，各步骤与相应的技术要求一致 置于温度为-20℃±2℃的恒温箱内，放置24h后,取出常温下立即进行测试 | 供方检验报告 | 恒温箱 治具 | B | （5；0.1） |
| 高温试验 | 各功能测试无异常，各步骤与相应的技术要求一致 置于温度为70℃±3℃的恒温箱内，放置24h后,取出常温下立即进行测试 | 供方检验报告 | 恒温箱 | B | （5；0.1） | |
| 性能 | 拉脱强度 | 拉脱力：≥50N 在室温下冷却30min后，用拉力机以垂直于试样50N的力拉铜线，铜箔无拉脱。 | 实测 | 烙铁 拉力计 | B | （5；0.1） |
| 性能 | 耐久性试验 | 按键动作耐久性：按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的《平衡机检验流程》要求一致 电路板组件耐久性：按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的要求一致 | 实测 | 电路板检测工装 | B | （2；0.1） |
| 性能 | 绝缘距离 | 电气元器件绝缘距离大于3mm； | 实测 | 卡尺 | B | （2；0.1） |
| 性能 | 老化测试 | 1.老化条件为55 ± 5℃; 2.实验方式一：实验电压为额定工作电压的1.15倍, 持续通电工作时间不得少于4小时。 | 供方检验报告 | 老化子机 | B | （2；0.1） |
| 性能 | 安全测试 | 1.此测试限于含有降压电容及压敏电阻的PCB； 2.须将降压电容及压敏电阻分开短路进行测试, 接入C25或者C32 (电流为25A或者32A)漏电开关上 | 实测 | 治具 | B | （2；0.1） |
| 性能 | 功能测试 | 按平衡机测试要求及流程进行测试，看输出数据是否在公差范围内； | 实测 | 平衡机 | B | （2；0.1） |
| 制 定 | 审核 | 批 准 |
