1.准备工作及注意事项：

钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

   对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

   焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。

2.焊机调整

焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。

3.焊接动作程序：

接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。

4、使用时工艺方法：

1焊接时间

在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。

2焊接电流：

焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。

电极压力：

③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。

4极形状及尺寸：

电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：

δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm。

δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm。

δ  两焊件中较一件厚度（mm）。

电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损。

5点的布置：

二、焊机的维护与安全

1.停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。

2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。

3.焊后，清除杂物及金属溅沫。

4.焊机在00C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。

5.电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。

6.电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。

7.焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。

8.焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。

9.经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。

10．经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

附：设备型号及主要技术参数