1、运行时突然发出异常声响。

  2、运行或提升重物时动作异常。

  3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。

  4、对操作人员安全可能造成损害时。

2、在起重设备进行修理前，应完成如下准备工作：

  1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。

  2、具备完整的电器安装配线及电器总图。

  3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析，确定故障的种类，并制定起重设备修理方案。

3、故障分类：

  1、机械类故障包括：

起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏，制动器故障、轨道故障、减速器故障。

  2、电器类故障包括：

电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。

4、机械类故障修理工艺及验收标准。

  1、主梁变形

（1）测量

测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种。

（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定：

满载允许下挠:（0.43—0.5)LK/1000mm

空载应修下挠：0.66LK/1000mm

（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：

A、火焰矫正法。

B、预应力法。

（4）修复后上拱应达到0.5LK/1000mm

  2、“啃道”修理工艺

（1）检验

有下列情况时说明有啃道发生：

A、轨道侧面有明亮的痕迹，较严重时带有毛刺

B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺

C、轨道顶部有亮斑

D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆

（2）修理

先找出“啃道”原因，然后进行修理。一般先进行下列检查：

A、车轮倾斜角度

B、车轮直线及对角线误差

D、车梁形状有无变异

（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径，车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。

3、机械零部件故障及修理

故障点检查：

（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。

（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新。

（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5%时，因更新。

（4）卷筒：有疲劳裂纹或有筒壁磨损15%—20%，卷角磨损应予以更换。

（5）制动器失灵，制动轮磨损或闸瓦磨损2mm时更换。拉杆及弹簧有裂纹时应及时更换。

（6）齿轮：齿轮磨损达到一定厚度处应更换。

（7）轴：裂缝或弯曲超过一定数值应更换或进行矫正。

（8）车轮：如果轮辐、踏面有疲劳裂纹，踏面磨损达原活动的15%—20%，车轮轮缘磨损达原厚度的50%—60%时应更新。

（9）减速器：当运行出现异常声响时，应对减速器进行检查，检查机件的安装精度，当减速机发热时，应检查油面高度，既不能过高，也不能过低。

（10）小车机构：当出现小车打滑时，应检查小车轨道有无水或油脂，若有应清除，如果是因为轮压不均匀引起应调整轮压。

当出现小车“三条腿”现象时，应检查车轮安装误差和车轮直径，若是车轮焊接时变形引起的“三条腿”现象，应进行火焰矫正。

5、电器类故障修理工艺的验收标准。

1、电动机故障修理。

（1）电动机工作时发出不正常的噪音，此时应检查电动机定子的配合和轴承，检查是否有摩擦现象，若轴承有磨损时应及时更换。

（2）定子局部过热，应检查硅网片，若发现有短路毛刺应去除并加强绝缘。

（3）电动机电刷冒火花或滑环烧焦，应检查电机电刷与滑环。下载本文