一、作业准备

    1.人员准备

（1）土建施工中所有预留孔洞及线路安装、镶入构件等均需参照各专业图纸，密切配合，对照施工。

（2）对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（3）作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（4）现场的运输道路及垂直运输设施搭设，材料堆放场地选定，水、电、源的安装。

（5）按照操作工艺和人员的组合，准备相应数量的机具表三送到现场，并检查是否完整。

（6）基面的缺陷应先进行处理后方可继续施工。

2.样板准备

为提高项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象。提高劳务作业人员质量意识，提高现场管理人员管理水平，做到施工有依据，检查有标准。样板验收合格后方可进行大面积施工，完成后的施工样板用于对工人进行实物施工技术交底，并作为施工单位自检和甲方、监理单位进行施工质量验收的依据。

二、施工工艺流程

1.工艺流程

JS :基层水泥砂浆找平→基层清理→涂刷第一遍→附加层施工→涂刷第二遍→淋水或蓄水检验→验收

合成高分子防水涂料：基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面防水层涂布→淋水或蓄水检验→验收

2、涂料配制

1）、JS拌制

（1）由于JS属反应固化型，材料是有比例的，所以配料称量必须准确。

（2）在水桶中先放好液料并加入规定数量的清水，然后倒入粉料，边搅拌边放粉料，维持10min，使其成为均匀的糊状物。然后静置30min，使其充分起化合作用（温度较低时，静置时间要适当延长）。配置防水剂量必须按每层的需要配置，不能过多或过少。

判断是否均匀标准：浆料没有生粉因达到均匀。

（3）施工时仍需搅拌，以防止沉淀。

2）、合成高分子防水涂料拌制

合成高分子防水涂料拌制严格按照进场后具备出厂合格证的涂料使用说明书进行拌合。

三、施工做法

1、材料及机具准备

施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。

2、基层处理

(1)堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土（C30S6）塞实填平。

(2)找平层：用1：3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为10~15mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照1%向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至1.5%，地漏处标高应比地面低20mm。

(3)基层表面湿润或干燥皆可施工，但不得有明水

(4)将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。

3、附加层和细部做法：

（1）防水涂料应在遇墙体部位须上反涂膜300高。

（2）管道根部。将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油垢，管道根部与楼板接触处剔凿成凹槽，用柔性防水材料填堵严密，并将管根周围与地面相连部位应抹成八字形状，并将管道周围清理干净；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后粘贴无纺布，并涂上层防水层。无纺布大小应按需要剪裁，并将无纺布裁剪成带豁口的形状以方便包裹管道，详见下图。

图 1  无纺布裁剪示意图

图 2  管道根部剔凿、密封示意图

图 3  管道粘贴无纺布示意图

（3）施工缝（或裂缝处理）。先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm厚10cm宽的橡胶条，然后再涂布上层防水膜。

（4）阳角、阴角做法。在基层涂布底层涂料之后应进行增强涂布，同时铺贴300宽无纺布，两侧墙体各搭接150宽，然后再涂膜。

图 4  阴角做法示意图

图 5  阳角做法示意图

4、涂料的涂刮施工：

1）、JS防水涂膜应按一布二涂进行施工。

（1）底涂层施工

将已配好的涂料均匀的涂刷在平整干净的基面上，涂抹时要紧密搭接，避免漏抹，且接头交错不得少于100㎜。

施工时，四人为一组，一人专职称量和配料，其余三人涂刷防水层。涂刷时应努力做到涂布均匀，厚薄一致，每层涂料应同时成膜。

涂抹防水层的顺序应遵循“先远后近，先高后低、先细部后大面，先立面后平面”原则，以利涂膜质量及涂膜保护。

平面涂刮施工时，用刷子将它刮匀，在平面上前后两度的涂刮应相互垂直，立面涂料施工应由下往上涂刷，注意流到阴角部位的浆料及时刮走，不得有流淌、堆积现象，以利于水分蒸发，避免气泡，以下各涂层均按此要求进行施工，并且各层涂膜需在干固不粘后连续施工。

（2）第二道涂层的施工

涂完第一遍后一般需固化5h以上，至接触基本不粘时，再按上述方法进行第二道涂刷。

2）合成高分子防水涂料施工

1、基层处理：清理基层表面尘土、砂粒、砂浆硬块等。 2、涂刷基层处理剂：对于溶剂型防水涂料；可用相应的溶剂稀释后使用；也可用沥青溶液（即冷底子油）要求涂刷均匀，无露底、无堆积，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 3、附加层施工。 

4、甲乙组分混合（双组）其配料方法是将聚氨酯甲、乙组按产品说明书配比。 

5、第一遍涂膜施工：在基层处理剂基本干燥固化后（即表面不粘手）用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂刷一遍涂膜，厚度为0.8-1.0mm涂量约1kg/m2涂刷应均匀一致,不得有漏刷,起泡等缺陷,若遇起泡,采用针刺消泡。 

6、第二遍应待先涂的涂层干燥成膜后方可涂后一遍，涂刷方向与每一遍垂直，涂量略第一遍，厚度为0.5-0.8mm用量约为0.7kg/m2要求涂刷均匀不得漏涂、起泡。

7、待涂刷防水涂料实干后，蓄水检验，蓄水深度（最浅处）20-30mm。蓄水时间不少于24小时，如无渗漏即认为合格，如发现渗漏，应及时修补。

四、质量控制措施

1、施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。

2、材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。

3、施工时注意保证各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。

4、材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内施工完毕。

5、搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。

6、涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象。

7、涂料防水层的总厚度1.5mm必须保证，严禁漏刷漏涂。

8、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

五、安全、消防保证措施

1、进入工地现场操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，遵守项目部下发的各种安全制度。

2、严禁酒后作业及穿拖鞋进入现场，现场严禁打闹。

3、操作人员应严格保护好已做好的涂膜防水层。在做保护层前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。

4、工作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水层。

5、施工现场应有良好的通风条件，必要时可采用强力通风，施工中应有足够的照明。

6、按防水进度需要进料，并应妥善保管，材料应储存在阴凉干燥处，环境温度不得高于50度，周围并配置足够的灭火器。

7、施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。

8、操作人员使用各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导；非电工人员，严禁乱用电气设备。

六、环境要求

1、工人现场作业时严禁大声喧哗，严禁吸烟。

2、施工完毕后应将废料收拾干净，严禁现场乱扔乱放。

3、清理出的垃圾不准随地乱排乱倒，应放入项目部规划的施工现场垃圾堆放处，并有环保部门统一外排，外排时专业工程师应做好相关记录。

4、搅拌混合料时一定要注意严禁撒出，以防污染土地。