9.1适用范围

    本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外墙

  体表面铺设饰面砖的墙面装饰工程，用于砖面的饰面砖主要有釉面瓷砖、外墙面

  砖、陶瓷锦砖[(陶瓷)马赛克]和玻璃锦砖(玻璃马赛克)。

  9.2施工工艺流程

9．3主要施工工艺质量控制要求

  9．3．1质量控制要求

    a)所使用的釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃锦砖、水泥、黄砂、胶粘

  剂的质量应符合有关规范：用于配制水泥砂浆的水泥强度等级不宜小于32．5。

    b)墙体表面铺贴饰面砖之前安装在墙体上的门窗樘子、电线及水落管等各类

  管线的抱箍和其它突出墙面设施的支架及平顶抹灰等均应施工安装验收完毕。

    c)墙体表面铺贴饰面砖之前应先对墙体表面沾着的积灰、浮浆、油迹等清除

  干净，然后根据不同材料的墙体按不同的方法对其表面进行处理形成找平层：纸

  面石膏板墙体应用嵌缝腻子把板缝充填密实并在其上粘贴玻璃丝网格布使之形成

  整体：砖墙体前一天用水湿透后，用1：2．5水泥砂浆打底，木抹子搓平打毛，隔

  天浇水养护：砼墙体应将表面凿毛后用水湿润，稍干后刷一度纯水泥浆随之用

  l：2.5水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护或用界面处理剂涂刷砼墙体表面

  待干后，用1：2．5水泥砂浆打底，木抹子搓平打毛，隔天浇水养护：加气砼墙体

  先要用纯水泥浆涂刷缺棱掉角处然后用1：3：9混合砂浆分层修补缺棱掉角，隔天

  用纯水泥浆对加气砼墙体的表面涂刷一遍，随即用1：l：6混合砂浆打底，木抹子

  搓平打毛，隔天浇水养护。找平层总厚度不得超过20mm，应分层施工，每层厚度

  不应大于7mm，而且应在前一层终凝后才能抹后一层。

图9．1找平层粉刷

    d)墙体按3．1．3条进行基层处理时，其表面平整度应达到用2m直尺检验误

  差在1mm以内：墙体相临两边的夹角误差的正切值应小于1／1000。

    e)铺贴饰面砖之前应对釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃锦砖等的尺寸、

  色泽、图案、平整度及表面瑕疵等进行预选，剔除不符合要求的面砖，将符合要

  求的釉面瓷砖和外墙面砖背面擦干净，然后将釉面瓷砖浸入水中到不冒气泡为止

  且不少于2小时，外墙面砖则要隔夜浸泡，之后将釉面瓷砖及外墙面砖晾干待用。

图9．2面砖浸水

图9．3  面砖晾干

f)墙面饰面砖的铺贴，宜用l：2水泥砂浆镶贴，砂浆的厚度为5—8mm。如需

    要为改善水泥砂浆的和易性可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏。粘贴的砂浆应满

    铺在饰面砖的背面，一般饰面砖铺贴一次的高度不宜高与2m，以免坍落。如图9．4、

    9．5所示。

图9．4  面砖铺贴

图9．5  面砖铺贴

        j)墙面饰面砖铺贴前应在基层表面弹好标高控制线，并对面砖进行预排。对

外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃锦砖尚应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并绘制大

样图。预排的目的一是使墙面尤其是外墙面被门窗、柱头、遮阳板、腰线等分割

  成局部区域的面砖与其它区域的面砖相配合，使整块墙面的面砖协调一致并尽可

  能对称，同时通过预排使墙面饰面砖的缝道与楼地面的表面装饰的缝道相协调：

  二是要调整缝宽，使拼缝均匀。通过试排使在同一面墙上尽量做到不超过一行及

  一列的非整砖，而且应将非整砖安排在阴角或次要部位处，非整砖的高度或宽度

  不宜小于整砖的高度或宽度的各1／3。如图9．6所示。

图9．6  面石专扫)砖

    k)对外墙突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角、滴水线的排砖，必须使正面

  砖下突3mm左右，底面砖要有流水坡度。如图9．7所示。

图9．7  雨蓬流水坡度做法

    1）饰面砖铺贴的形式和接缝宽度应符合设计要求。如设训‘无要求时可事前做

    样板，以决定铺贴的形式和接缝宽度。

    m)墙面饰面砖铺贴前必须根据标高控制线找准标高，垫好底尺，确定水平位

    置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整、接缝平直、缝宽一致。阴角砖应

    压向正确，阳角线宜做成45*角度接。如图9．8所示。

图．9．8外墙面砖排缝、拼缝

    n)需用异形的饰面砖必须用整砖套割成，不得用非整砖镶拼成。

图9．9  面砖整砖套割开孔

o)饰面砖的镶贴一般应自阳角开始至阴角止，自墙面顶开始至楼地面止。女

儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖。如图9．10所示。

图9．10  窗台排砖

    p)突出墙面的台度、踢脚、勒脚等的饰面砖应在其上面的墙身饰面砖施工完

  后再施工，台度、踢脚、勒脚等出墙身的厚度应一致。

    q)釉面瓷砖镶贴要点：墙体表面的找平层施工见3．1．3条：釉面瓷砖经预排

  后应先在经养护的墙体找平层上弹出花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直

  线一般以l—1．5m设置为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一道为宜；用废

  釉面瓷砖块作为标志块，上下用带线锤的托线板挂直，左右每隔l—1．5m做一个，

  用拉线或靠尺校正平整度：按地面水平线嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，镶贴

  时釉面瓷砖的下口直接坐在直靠尺上：釉面瓷砖镶贴时从阳角开始，并由下往上—-

  进行，釉面瓷砖的背面用铲刀刮满厚约5—8mm粘贴的水泥砂浆；釉面瓷砖缝宽应

  按设汁要求，设计没有要求的缝宽预排时宜在l—1．5mm内调整；镶贴时用铲刀木

  柄轻轻敲击，使釉面瓷砖紧密粘于墙面的找平层上，用靠尺按标志块将其校正平

  直，照此镶满一行釉面瓷砖，再用长靠尺横向校正好，凡高于标志块的应轻轻敲

  平，凡低于标志块的应取起重新刮灰镶贴；将釉面瓷砖擦净，接缝处用与釉面瓷

  砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，完后将釉面瓷砖表面擦净。

    r)外墙面砖镶贴要点：墙体表面的找平层施工见3.1.3条；先在经养护的墙

  体找平层上弹好标高控制线，根据设计图纸的要求对外墙面进行分区域并对外墙

  面砖进行预排，要求通过预排外墙面砖调整缝宽使外墙面石专的横缝与外墙的水平

  线条如窗台、遮阳板等拉平，如设计无要求外墙面砖的缝宽宜在5—8mm范围内调

  整，根据预排出在满足设计要求的情况下最满意的效果绘制外墙面砖镶贴的大样

  图：根据绘制的人样图，在找平层上较重要的位置上弹出若干条作为镶贴施工时

  的水平控制线和垂直控制线：外墙面砖镶贴应按预排时划分的区域分区镶贴，在

  水平拉线能拉通的处于同一水平位置的区域应统一拉线同时镶贴，区域镶贴的顺

  序应从上至—F，但每一区域镶贴时应在本区域里从下至—上进行；用面砖做灰饼作

  为外墙面砖的横向和纵向镶贴的标准，灰饼的间距应不大于1．5m，镶贴时灰饼间

  挂线施工：镶贴时将外墙面砖的背面刮满厚度为5—8mm黏结砂浆随之将外墙面

  砖镶贴到位，并用小铲的木柄轻轻敲击外墙面砖使之与墙体的找平层牢固黏结，

  然后用靠尺及托线板将刚镶贴的外墙面砖在水平方向和垂直方向与已镶贴并已调

  好的外墙面砖整平找方；轻轻将刚镶贴完并调整好的外墙面砖擦净，待外墙面砖

  与墙体找平层黏结牢固后即可在接缝处用与外墙面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密

  实，完后将外墙而砖表面擦净。如图9．11所示。

图9．11  外墙面砖铺贴

    s)陶瓷锦砖和玻璃锦砖镶贴要点：墙体表面的找平层施工见3．1．3条；先对

  经养护的墙体找平层尺寸进行校对并按划分的区域进行排砖，根据排砖结果绘出

    施工大样图；陶瓷锦砖和玻璃锦砖的镶贴的区域应自上而下进行，但每区域施工

    时应自下而上镶贴；根据预排后绘出的大样图，在墙体找平层上从上到下每隔1．5m

    左右弹出若干条水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，  以作为镶贴陶瓷锦砖和

    玻璃锦砖时控制的标准线；根据已弹好的水平线安放好平尺板，在已湿润的找平

    层上刷上一道纯水泥浆，再在其上满抹一层黏结砂浆并用刮尺刮平，黏结砂浆的

    厚度2-5mm；将陶瓷锦砖或玻璃锦砖底朝上铺在木垫板上，向底面的缝里灌满1：2

    干水泥砂，并用软毛刷刷净底面浮砂随即在底面薄薄涂上一层黏结砂浆；将陶瓷

    锦砖或玻璃锦砖逐张拿起，清理四边余灰，随即对准平尺板上口，由下往上粘贴

    在墙体的找平层上；用拍板靠放在已贴好的陶瓷锦砖或玻璃锦砖上，用小锤轻轻

    敲击拍板，满敲一遍使其黏结牢固；用软毛刷将陶瓷锦砖或玻璃锦砖的护纸刷水

    湿润，约半小时后从上向下揭掉护纸；检查缝道平直情况，凡不符合要求的缝道

    必须在黏结层的砂浆初凝前拨正调直，然后再普遍用小锤敲击拍板一遍；用刷子

    带水将缝里的砂刷出，用湿布擦净陶瓷锦砖或玻璃锦砖的表面；在黏结层的砂浆

    结硬后用与陶瓷锦砖或玻璃锦砖同颜色的水泥砂浆将缝道嵌垫严实，并及时将面

层残存的水泥浆清洗干净。

    9．3．2质量标准

图9．12外墙面砖大面积整砖、对角镶贴

  图9．13  面砖缝隙通顺平直、宽窄深浅一致、灰缝颜色一致

图9．14  面砖缝隙通顺平直、宽窄深浅一致、灰缝颜色一致

    图9．15  外墙面砖立面

图9．16  外墙面砖洞口处细部做法

  图9．17  铝合金窗四周嵌胶做法

图9．18  铝合金窗四周嵌胶做法

图9．19  内墙面砖铺贴

  9．5引用标准

    《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》  GB50210—2001

    《建筑施工手册》第四版

第10章  水磨石面层楼地面工艺示范卡

  10．1适用范围

      本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房的室内外砼

  地坪水磨石面层的地面装饰工程。

  10．2施工工艺流程

10．3主要施工工艺质量控制要求

    10．3．1质量控制要求

    a)在砼毛地坪的表面做水泥砂浆面层前必须将毛地坪上沾着的垃圾、积灰、

    油迹等铲除干净。

    b)在做面层的前一天，应将已清理的砼毛地坪适当湿润。

    c)利用水准仪在四周墙面上测好统一标高线，作为施工过程中准确控制各层

    标高的基准。

    d)满刷一遍纯水泥浆粘结层厚度约为1mm，水泥浆按其所需的稠度取水灰比在

    0．4—0．5之间为宜。

    e)在水泥浆粘结层未干前应随即铺体积比为1：3的水泥砂浆或体积比为1：3．5

    的干硬性的水泥砂浆结合层，结合层的水泥砂浆强度等级应不小于M10。

    f)水泥砂浆结合层应经养护在强度不低寸；1．2N／n皿：时即可在其上弹上图案线

    及分格条线。

    g)分格条用铜条或玻璃条制成，条宽应比水磨石面层的厚度小1—2mm。用素

    水泥浆将分格条沿所弹的分格条线位置敷设好(如下图10．1、10．2所示)，分格

    条的上口用水平仪控制标高：分格条的接头应严密。

图10．1水泥砂浆结合层面上弹线、安分格条图片1

图10．2水泥砂浆结合层面上弹线、安分格条图片2

    h)分格条敷设完后，应洒水养护3—4天。

    i)水磨石拌合料由强度等级不低于32．5的白色水泥(深色的水磨石可用普通

    水泥)、由白云石或大理石加工成粒径为4—14mm的石粒(石粒事前应冲洗干净并

    晾干)以及颜料(颜料的掺入量约为水泥重量的3—6％)组成，同批水磨石应用同

    批水泥和同批颜料。拌合时先将水泥和颜料过筛干拌，再加入石粒拌合均匀后加

    水搅拌，拌合物的稠度宜为60mm。拌合时必须计量精确。

    j)在基层刷一层与水磨石同色的水灰比为0．4—0．5的纯水泥色浆粘结层。如

    图10．3所示。

图10．3刷纯水泥色浆粘结层图片

k)随刷随铺上水磨石拌合料并将其压实拍平，其厚度比分格条高出1—2mm应

    抹平。

图10．4  铺水磨石拌合料、拍实压平图片1

图10．5铺水磨石拌合料、拍实压平图片2

    1)待铺设的水磨石拌合料刚收水时，用滚筒滚压至表面出浆后用铁板将表面

  压平。在滚压过程中如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平滚

  压至露浆不露石。

    m)铺完的面层，一天后洒水养护，常温下养护7天，冬天养护须10天以上。

  n)正式开磨前应试磨，以表面石粒不松动为准。

  o)普通水磨石磨光不少于三遍，高级的水磨石应增加磨光遍数和提高使用的

油石号数。

  p)头遍磨光用#54、#60、#70油石，边磨边冲洗，头遍磨光应达到磨透、磨平、

磨匀、无花纹道子、全部分格条外露，磨后将泥浆冲洗干净，用同色的水泥浆将

表面涂满，常温下养护2—3天，冬天养护5天以上。

图10．6头遍磨光、表面涂抹色浆图片

       q)第二遍磨光用#90、#l00、#120油石，要磨到光滑；第三遍磨光用#180、#220、

    #240油石，要磨到表面石子显露、平整光滑、无砂眼细孑L。

图10．7第二遍或第三遍磨光图片

对高级水磨石应进行第四、第五遍磨光，油石用#240一#300。

    r)施工完成的水磨石厚度一般应为10—20mm。

    s)将用热水与草酸重量比为1：0．35调制的草酸溶液冷却后涂抹在已磨好的并

    已冲洗净后已晾干的水磨石面上，涂刷应均匀不露底。

    t)用川腊500g，煤油2000g熬至130‘C备用。使用时加松香水300g，鱼油50g

  调制成腊，用打蜡机上腊并将水磨石的表面打磨到光滑洁亮为止。

图10．8上腊打光图片

    10．3．2质量标准

图10．9现浇水磨石地面成品

图10．10  现浇水磨石成品(镶边及踢脚)

图10．11现浇水磨石地面(石子显露均匀、分割条顺直清晰)

    10．5  引用标准

    《建筑地面工程施工质量验收规范》  GB50209—2002

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