1.1 本技术规范书概括了用于本项目中使用的33kV户外开关设备设计制造、性能试验、包装运输、安装调试、验收和移交的最低要求； 

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供符合GB、GB/T和IEC最新版本标准的优质产品； 

1.3 如果供方未以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都在投标书中以“与技术规范书的差异或偏差”为标题的专门章节中加以详细描述； 

1.4 在签订供货合同之后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 如项目业主有特殊要求，供方有责任和需方共同与业主进行技术谈判，并根据三方意见修改设计； 

1.5 所有单位采用国际单位制 SI，电气图例符号应符合IEC标准的规定； 

1.6 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按其中要求较高的标准执行； 

1.7 本技术规范书经供、需双方确认签字后作为采购合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力； 

1.8 本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 

第二章 环境条件与设计要求 

2.1 站点类型：发电厂

2.2 气象条件 

多年统计气象特征值如下: 

海拔高度：                 751 m

年平均气温：               22.85 ℃

最冷月平均气温：           17.56 ℃

最热月平均气温：           31.96 ℃

极端最热气温：             42 ℃

极端最低气温：             0 ℃

平均湿度：                 51.74%

日平均降雨量:              1.3mm 

最大风速：                 27.4m/s 

地震烈度：                 无地震

2.3 系统概况： 

室外混凝土基础上安装 

2.5 供方提供的产品适用于上述条件并能正常工作，如果装置中使用的元器件不适于这些条件，供方采取适当的措施以保证其正常工作。 

2.6 产品采用全封闭包装。33kV户外开关设备的结构保证成功的运输，以便到达运输目的地后，33kV户外开关设备能有立即安装和投入运行的条件。

第三章 技术要求 

3.1 设计和制造遵守的规范和标准 

3.1.1 合同设备包括供方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修订本的要求； 

3.1.2 执行最新的国家标准和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。所有螺栓及螺母均遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。 

以下列出了主要遵循的标准，但不仅限于以下标准：

GB156 -2003  标准电压

GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T311.2-2002 绝缘配合第2部分:高压输变电设备的绝缘配合使

用导则

GB/T762-2002 标准电流等级

GB772-1987   高压绝缘子瓷件技术条件

GB/T2423.1-2001 电工电子环境试验第2部分:试验方法试验A:低温

GB/T2423.2-2001 电工电子环境试验第2部分:试验方法试验B:高温

GB/T2423.3-1993 电力电子产品基本环境试验规程试验C:恒定湿热

试验方法

GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验D:交变湿热 

试验方法

GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验F和

导则:振动

GB/T2423.23-1995 电工电子产品环境试验试验Q:密封

GB4208-1993  外壳防护等级

GB/T4797.4-1998 电工电子产品自然环境条件太阳辐射与温度

GB/T4797.5-1992 电工电子产品自然环境条件降水和风

GB/T4798.4- 1990 电工电子产品应用环境条件无气候防护场所固定使用

GB/T7354-2003 局部放电测量

GB8287.1-1998 高压支柱瓷绝缘子第1部分:技术条件

GB/T11021-19 电气绝缘的耐热性评定和分级

GB/T13540 一1992 高压开关设备抗地震性能试验

GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第一部分:一般试验要求

GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T16927.1～2-1997  高电压试验技术

GB4109-1988   高压套管技术条件

GB/T5582-1993  高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T134-1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘

选择标准

GB50150-1991  电气装置安装工程  电气设备交接试验标准

DL/T596-1996  电力设备预防性试验规程

GB/T 2900.19-1994电工术语 高电压试验技术和绝缘配合 

GB/T2900.20-1994 电工术语 高压开关设备 

GB/T3309-19高压开关设备常温下的机械试验 

GB/T5273-1985 变压器、高压电器和套管的接线端子 

GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 

DL/T593-2006高压开关设备和控制设备的的共用技术要求

GB4473-1996交流高压断路器的合成试验

GB4585.2-91交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固定层法

DL/T615-1997交流高压断路器参数选用导则

DL/T402-1999交流高压断路器订货技术条件

IEC 62271-1:2007 High-voltage switchgear and controlgear - 

Part 1: Common specifications

IEC 62271-100:2008 High-voltage switchgear and controlgear - 

Part100:Alternating-current circuit-breakers

IEC 62271-102:2003 High-voltage switchgear and controlgear - 

Part 102 : Alternating current disconnectors and earthing 

switches

IEC/TS 60815:2008 Selection and dimensioning of high-voltage 

insulators intended for use in polluted conditions

IEC 61000-4 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: 

Testing and measurement techniques

IEC 60044-1 Current transformers

IEC 60044-5 Capacitor voltage transformers

IEC 60099-4:2006  Metal-oxide surge arresters without gaps for 

AC systems

    这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据供方的意见并经需

方接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能保证供方设备良好

地、连续地在本规格书所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由

供方超越。以上标准应执行最新版本，如标准更改执行最新标准。 

当标准、规范之间出现矛盾时，供方将矛盾情况提交需方，以便在开始生产前制定解决方案。 

3.2 设备主要参数及要求 

3.2.1 设备名称 

33kV户外开关设备

3.2.2 设备数量 

招标设备需求一览表： 

3.2.3 断路器技术条件

断路器型号：LW34－40.5/1600－40             2台

额定电压：33kV；最高运行电压：40.5KV

额定电流：1600A

额定频率：50Hz

额定短路开断电流：40kA

额定动稳定电流：100kA

操作机构：弹簧式

操作电压：DC110V

储能电机额定电压：DC110V 

分闸时间上下限：                ≤60±3ms

合闸时间上下限：                <100ms

分闸同期性：                    ≤3ms

合闸同期性：                    ≤5ms

断路器操作方式：                三相联动

额定SF6气压（20℃）：          0.5±0.015MPa

SF6气体含水量 :                ≤150PPm(V/V)

SF6气体泄漏率 :                ≤1％/年

机械寿命(连续操作不调整):        6000次。

额定绝缘水平见下表

操作机构在85％～110％额定压力内能使断路器可靠合闸，在65％～120％额定压之间应能可靠分闸，压力低于80％时闭锁操作机构并防止失压慢分。

每台断路器提供用户使用的辅助接点20对，常开10对，常闭10对且可按需要改换。

其它按国家最高标准执行。

3.2.4 隔离开关的技术条件

型号：GW4-40.5DⅡW/1250A－31.5kA　　　2组（双接地）

      GW4-40.5DⅠW/1250A－31.5kA　　　2组（单接地）

额定电压：40.5kV

额定频率：50Hz

额定电流：1250A

额定热稳定电流(4s)：31.5kA 

额定动稳定电流：80kA

机械寿命：2000次　　防污等级：IV级

主刀操作机构型号；CJ5B电动机构,配齐传动机构。　　　　　　　

主刀操作方式：电动方式  三相联动水平安装 配底座.

电机电压：AC380V

控制电压：AC220V

接地刀闸操作方式：手动方式 配齐三相联动机构

接地刀闸操作机构型号：CS17

接线端子型式：铝板

辅助触点数目：

隔离开关主刀：8开8闭

接地开关：4开4闭  

3.2.5 电流互感器技术参数

型号：LZZB1-35W　2组（共6只）

变比：500/5

额定绝缘水平：40.5/95/185kV

准确级别：0.2/0.5/10P15/10P15

二次绕组额定容量：20VA/50VA/50VA/50VA

额定热稳定电流(4s)：40kA 

额定动稳定电流：100kA

防污等级IV级

其它按国标执行。

3.2.6 电压互感器技术参数

型号：TYD35/√3-0.01H 6台

变比：33/√3/100/√3/100/3

准确级别：0.2/3P

二次绕组额定容量：30VA/50VA

防污等级IV级

其它按国标执行。

3.2.7 避雷器技术参数

型号：YH5W-51W 6台

额定电压：51kV

雷电冲击残压：134kV

防污等级IV级

其它按国标执行。

3.2.8 结构

3.2.8.1 六氟化硫断路器应结构简单，性能可靠，易于安装和调整，便于维护和检修，金属件均应防锈、防腐蚀，各螺纹连结部分应防止松动。户外露铁件(铸件除外)应经热镀锌或更可靠的防锈处理。  

3.2.8.2 同型号(同厂)产品的安装尺寸应一致，零部件应具有互换性。 

3.2.8.3 供方应给出六氟化硫断路器对基础形成的作用力及钢度强度和结构要求。 

3.2.8.4 产品应考虑凝露、雨、温度骤变及日照的影响；操动机构箱应能防寒、防潮、防热、防尘和防止异物进入。 

3.2.8.5 配用手动操作机构的隔离开关，手柄长度不大于1米，手柄离地面的高度以1.1米为宜，操作力不大于200N，其机构的终点位置有坚固的定位和限位装置，且在分合闸位置时能将操作柄锁住。

3.2.8.6 配用电动操作机构时应装设供就地操作用的手动分、合闸装置，当操作机构处于任何动作位置时应能取下或打开操作机构的箱门，以便检查修理辅助开关和接线端子。如装设电动装置的还应能实现就地电动操作，要求操作箱具有放雨功能。

3.2.8.7 由同一操作机构操作的多相隔离开关、各相主刀闸的合闸不同期性，应能方便地调整，合闸终了时应保证接触可靠。

3.2.8.8 隔离开关的触头、触指、导电棒要求全部镀银，厚度不小于20μm。

3.2.8.9 触头、触指、出线座均与导电臂直接固连，出线座与导电棒之间采用镀银弹性导电片导电，接线端子与导电臂固连后，可在出线座内360°旋转。

3.2.8.10 各传动杆件的转动部分采用不锈钢材质且内镶无油自润滑轴承，传动杆采用不锈钢或铝合金材质，各传动杆件采用无级调节方式。

3.2.8.11 供方应提供主要配套元件（如绝缘子等）的主要技术参数指标及配套厂家。

3.2.8.12 设备应能方便的安装机械五防锁或微机五防锁，并且能够装设南非ESKOM公司规定的挂锁，锁的规格如下：

锁体：35mm～38mm高，28～40mm宽，18～20mm厚

锁环：6mm直径，30mm～34mm长（锁定位置），20mm宽（最小）

3.2.8.13 电动操作机构与操作杆之间的连接应采用可调整方便拆卸的非焊接方式。

3.2.8.14 机构箱和控制箱应能防锈、防裂、防止变形，户外金属件应有防腐蚀措施，如采用热镀锌件、不锈材料等。 

3.2.8.15 加热电源、控制电源及电动机电源应各自分离，并可在箱内单独控制。

3.2.8.16 户外机构箱和控制箱的防护等级为IP65。 

3.2.8.17 户外机构箱和控制箱本体在结构上应满足DL/T593-2006中的要求。 

3.2.8.18 六氟化硫断路器和隔离开关及其部件、附件的材质应经过精心挑选和设计，使能防止因产品在过热或偶尔发生的火花作用下起火燃烧，材料自身应有阻燃性。 

3.2.8.19 所有开关设备的安装支架由供方统一提供，具体尺寸与设

计方协商确定。

第四章 供货范围 

    供方确保供货范围完整，满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方补充供货。 

供方提供的供货范围（不限于此）: 

1) 33kV断路器2台(包括底架、安装支架、操作机构箱及附件)； 

2) 33kV隔离开关（双接地）2组（包括底架、安装支架、操作机构箱、垂直水平拉杆及附件）； 

3)  33kV隔离开关（单接地）2组（包括底架、安装支架、操作机构箱、垂直水平拉杆及附件）；

4）33kV电流互感器2组（共6只）； 

5) 33kV电压互感器4台；

6) 33kV避雷器6台； 

7) 端子箱2台； 

8) 备品备件及专用工具等； 

9) 其它附件 

供方填写下表：（每台套，不限于此）

5.1 性能保证 

供方提供的设备符合上述部分的有关要求，并在技术文件中提供主要设备的技术数据表。 

5.2 质量保证 

5.2.1 供方有完善的质量保证体系，这些体系符合ISO9000系列的要求； 

5.2.2 设备质保期为自收到业主颁发的TOC证书起1年。 

5.2.3 33kV户外设备的运输、安装现场试验遵守有关规程、规定。为保证安装质量，可实行供方质量负责的安装方法(供方人员技术服务的工作内容及技术经济责任条款在合同签定时确定)。 

5.2.4 设备性能保证 

1) 供方提供的设备符合上述设备规范和技术要求。 

2) 供方提供下列设备质量证明书： 

a) 产品合格证； 

b) 型式试验和出厂试验报告。 

5.2.5 对配套设备的要求 

辅助设备必须符合各自的产品技术标准，并有合格证书的试验报告。 

5.2.6 技术服务 

1) 供方免费为需方培训检修维护人员，并提供方便。 

2) 在质保期间，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。 

3) 在试验中发现绝缘击穿，对修理部位，合同保质期应延长二年。 

    5.2.7 工厂的检验

5.2.7.1需方有权派遣其检验人员到供方及其分包商的车间场所, 对

合同设备的加工制造进行检验和监造。需方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知供方。

5.2.7.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,需方可

以拒收,供方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术

规范的要求,需方不承担上述的费用。

5.2.7.3需方对货物运到需方所在地以后进行检验、试验和拒收(如

果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由需方或其

代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到。需方人员参加

工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除供方按合同规定应负的

责任,也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。

5.2.7.4 供方应在开始进行工厂试验前15天,通知需方其日程安排。

根据这个日程安排,需方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要

进行现场验证,并将在接到供方关于安装、试验和检验的日程安排通

知后10天内通知供方。然后需方将派出技术人员前往供方和(或)其

分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输

包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装

不满足要求,需方代表有权发表意见,供方应认真考虑其意见,并采取

必要措施以确保待运合同设备的质量, 现场验证检验程序由双方代

表共同协商决定。

5.2.7.5若需方不派代表参加上述试验,供方应在接到需方关于不派

员到供方和(或)其分包商工厂的通知后,或需方未按时派遣人员参加

的情况下,自行组织检验。

5.2.7.6 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并

提出监造中发现的问题(如有)。

5.3试验

试验应满足国家行业及IEC有关标准，并同时执行下列要求。

供方产品应按其技术条件规定的项目进行过型式试验。型式试验应在国家认定的试验站进行，并提供合格的型式试验报告供需方查阅。

每台产品出厂前必须进行例行（出厂）试验，并应具有出厂试验合格证书。

需方对供方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。需方在现场验收试验期间，由供方提供的产品质量问题而损坏的元器件供方无偿补供。

5.3.1例行试验

5.3.1.1 结构检查及外观、防护等级检验

5.3.1.2 机构特性和机械操作试验

5.3.1.3 主回路工频耐压试验

5.3.1.4 辅助回路工频耐压试验

5.3.1.5 主回路电阻测量

5.3.1.6 接线正确性检查

5.3.1.7 绝缘电阻及泄漏电流测量

5.3.1.8 密封试验

5.3.1.9 产品技术条件或产品标准规定的其它试验

5.3.2型式试验

5.3.2.1 耐受电压试验

5.3.2.2 温升试验

5.3.2.3 主回路和接地回路的动热稳定试验

5.3.2.4开断、关合能力试验

5.3.2.5 泄漏电流测量

5.3.2.6 操作振动试验

5.3.3 现场试验

    现场检查与试验，执行GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及IEC相关标准。现场检查与试验在安装完毕后进行。需进行以下试验：

5.3.3.1 绝缘电阻测量 

5.3.3.2 辅助及控制回路试验 

5.3.3.3 工频耐压试验 

5.3.3.4 主回路电阻的测量 

5.3.3.5 SF6 气体纯度抽检试验 

5.3.3.6 SF6 气体中含水量的检测 

5.3.3.7 辅助设备的检验 （如密度继电器校验、温湿度控制器、加热器、电机、计数器、微动开关等） 

5.3.3.8 合闸线圈和跳闸线圈的检验 

5.3.3.9 SF6 气体漏气率的测量 

5.3.3.10 压力油系统的检验 

5.3.3.11 操作试验 

5.3.3.12 机械特性试验 

5.3.3.13 闭锁及防跳能力的试验 

5.3.3.14 开断试验

5.3.4 试验要求

5.3.4.1 结构检查及外观、防护等级检验

产品及其全部零部件应符合正式产品图纸和技术要求。零部件装配正确、完整、无生锈、腐蚀和涂漆层剥落现象。带电体相间及对地距离应符合制造标准规定值。

5.3.4.2 机构试验及操作特性试验按国标及IEC相关标准有关规定进行，并满足要求。如需方提出断路器间有电气联锁，操作特性试验中应增加电气联锁回路试验，应正确可靠。

5.3.4.3 绝缘试验按GB311及IEC相关标准有关规定进行。

第六章 技术资料和交付进度 

6.1.一般要求

6.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中英文对照)。

6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。中标后, 供方应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经需方和设计方确认。投标时应给出全部技术资料交付进度清单，并经需方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。

6.1.4供方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等五个方面。供方须满足以上五个方面的具体要求。

6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。

6.1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6.1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

6.1.8供方提供的技术资料为每台设备8套及电子版2套（甲方与设计院各1套。图纸要求为AUTOCAD 2004版，并附字型文件）。

6.1.9配合工程设计的资料应在技术协议草签后7个工作日内提供。

6.2  资料提交的基本要求

配合工程设计的资料供方必须提供必要的图纸和资料，其中必须包括下列图纸：（供方应补充和细化所列技术资料以满足工程设计要求）

1）设备相关资料（外形尺寸、规格、设备自重、设备最大重量等，以及供方认为应该提供的资料）。

2）设备、材料性能资料（包括配套设备的制造厂家、产地及相关技术资料等）；

3）有关设计、制造、检验标准规范和检验方法。

4）设备剖面图、控制保护原理接线图、设备及元件清单（应注明型号及产地）、设备安装条件图（含基础条件）、部件配置一览表、备件一览表、专用工具清单。

5) 设计计算书。

6) 材料清单。

6.3 随机资料

产品完工后，随设备一起，供方应提供给需方下列文件：

1）设备完工图及完工文件；

2）设备运输尺寸图

3）产品合格证； 

4）操作及维修手册、试验报告、检验报告。

5）试验大纲与试验报告；

6）装箱单、产品拆卸件一览表。

7）备品备件、随机附件及专用工具清单；

8) 供方认为应提供的其它资料。

第七章 包装和运输 

7.1 设备的包装、运输符合《包装储运图示标志》GB/T 191的规定，且含装箱单（按照需方的格式要求编制）； 

7.2 凡是电子、电器和仪表设备包装确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮.，由于包装不当造成的损失由供方负责； 

7.3 供方严格按照交付进度提供设备，并且在规定的时间到达指定地点（暂定上海港）； 

7.4 关于包装及运输的具体要求将另行通知。 

第八章 技术服务和联络 

8.1 以下服务是最低的要求： 

8.1.1 供方严格按照交付进度提供技术资料和图纸； 

8.1.2 在需要时供方派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、投运中发现的制造质量及性能等有关问题 ； 

8.1.3 在产品质保期内制造质量问题由供方免费负责修理或更换； 

8.1.4 对非供方责任造成的设备损坏，供方有优先提供配件和修理的义务； 

8.1.5 对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，供方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用； 

8.1.6 供方有长期提供设备易损件或提供易损件供方名单的义务； 

8.1.7 关于技术服务的具体要求将另行通知。

表8-1 现场服务计划表（供方填写）

8.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度； 

8.2.2 有较强的责任感和事业心； 

8.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导； 

8.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 

8.3 供方现场服务人员的职责 

8.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等； 

8.3.2 在安装和调试前，供方现场服务人员向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。对这些重要工序，供方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方现场服务人员指导错误而出现质量问题，供方负全部责任； 

8.3.3 供方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决； 

8.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任； 

8.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。 

8.4 需方的义务 

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提供方便。 

8.5 设计联络会 

8.5.1 设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调需方和供方，以及各供方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开两次。第一次会议召开地点设在制造厂或设计院所在地，第二次会议召开地点设在制造厂或需方所在地。联络会议由需方主持，会议所在地单位提供办公方便； 

8.5.2 设计联络会议题： 

a) 讨论供方提供的初步方案的总体设计、技术资料及标准协调； 

b) 详细设计中的技术问题； 

c) 协调布置和接口； 

d) 需方复核并确认供方提供的辅助设备厂家； 

e) 讨论施工、运输方案； 

f) 讨论设备验收考核； 

g) 参观考察投标方提供的技术支持方所生产的设备的电厂、制造厂； 

h) 确认设备编号的编制原则。 

8.5.3 时间及人员： 

8.5.3.1 第一次设计联络会召开地点设在制造厂或设计院所在地。 

时间在合同签订后10天且图纸提交后，内容见8.5.2设计联络会议题。 

8.5.3.2 第二次设计联络会召开地点设在制造厂或需方所在地。 

时间为设备出厂前，内容见8.5.2设计联络会议题。 

8.6 工厂培训 

8.6.1 工厂培训的目的是保证业主人员能够掌握合同设备运行、维护、检修所需的知识，有利于设备投入运行后的工作； 

8.6.2 供方将免费提供完整的工厂培训工作，包括但是不限于，所必须的教室、教学设备、培训手册和资料图纸等； 

8.6.3 培训将包括10个小时，参加人数：20人。培训语言为英语。 

第九章 大（部）件情况 

9.1 供方按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。 

表9-1 设备大件尺寸和重量（供方填写）

9.3 供方根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至交货地点； 

9.4 供方还在投标文件中说明所有其他设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。 

第十章 交货进度 

设备交货进度满足整个工程安装进度要求。 

交货时间如下（设备运输由供方负责）： 

表10-1 设备交货时间

表11-1 检修及操作所需专用工具一览表（供方填写）

表12-1 运行备品备件一览表（供方填写）