一、主要机具：

    挖土机、推土机、铁锹、小白线、钢卷尺等。

    二、施工准备：

  1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下地上障碍物清除和理完毕。

  2.建筑物或构造物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开  槽的灰线尺寸，必须经 

  过检验合格，并办完预检手续。

  3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

  4.开挖有地下水位的基坑槽，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。

  5.确定开挖的顺序：

     测量放线→土方开挖→修坡→整平、留足预留层土→人工清底。

  6.基础为柱下基础，基础标高为-1.8米，现场须挖-2.0米左右，土方开挖中，必须根据外轮扩线开挖，只许稍大不许小，采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖，严格控制机械开挖深度，在基底标高上预留300厚人工必须用平头锨将坑底、坑壁修平， 坑边修直，保证开挖宽度、深度满足要求。在基坑周边2米范围内不得堆载弃土，并应进行边坡防护，以防止土体塌方。基坑挖完后进行验槽。

  7.基础施工时间正处于雨季，因此开挖作好防排水准备，基坑开挖后，沿基坑周边砌筑300mm高阻水墙，并在基坑内设置集水坑、抽水泵，防止雨水在基坑内停留。为确保安全，基坑周围搭设中 48钢管，防护栏1200高，立杆间距2000mm，

三、质量要求：

     1.基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2.根据基础图轴线外扩尺寸，拉线白灰撒出外轮线找出基底标高为-1.9米。

3．基坑开挖平整后，进行基础垫层放线，基础垫层标高为-1.9米,严格控制开挖深度和平整度。

4．清理后的坑底不得在上面拉车，清理的小部分土方，用铁锹端出坑外或直接扔出坑外。四周尺寸修准。开挖工作要做到工完场清，斗车、铁锹要按顺序放到指定位置，摆放整齐。

5．基坑开挖完成，先进行自检。自检合格后通知项目部质检员检查。

一、准备工作：

钢筋材质合格、证单齐全，规格、型号、尺寸、数量均符合需要。所有钢筋已经复试完毕，并检测合格。

二、工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及伐板基础钢筋

1．划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

2．绑基础底板及基础梁钢筋。

3．按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4．钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

5．摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

6．底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就在绑扎成型。

7．基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1m左右上个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

8．底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求， 

9．由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

10．根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

11．配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

三、质量要求

材料质量要求：

1．钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定后方可焊接。

2．钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4．焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

加工安装质量要求：

1．绑扎钢筋的缺口、松口数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

2．弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3．用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移有得大于0.1d，且不大于2㎜。

5．弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

A、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于40。

B、接头处钢筋轴线的偏移有大于0.1d，且不大于3㎜。

C、焊缝厚度不小于0.5d。

D、焊缝宽度不小于1d。

E、焊缝长度不小于5d。

F、接头处弯折不大于40。

四、成品保护

1．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2．绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3．妥善保护基础下防水层，以免被钢筋碰破。

4．底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5．严禁随意割断钢筋。

一、模板工程施工准备

    1.在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。

    2.进行中心线和位置线的放线模板放线时，先清理好先场，然后根据 施工图用     墨线弹出模板的轴线和中心线。

    3.做好标高测量工作用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测     到模板安装位置。

    4.进行找平工作:模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置，防止模板地底部    漏浆。

    5.设置模板定位基准:采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋    绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

    6.模板与配件的检查:按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,    未经修复的配件不得使用。

    7.安装前的准备工作

   （1）胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的      灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋。

   （2）模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木.好钢模板。

二、模板支设要求

   1.按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

2.配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压        

面积。支撑面应着力于外钢楞。

   3.预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是       

      否遗漏或安装是否牢固。

    4.模板必须支撑牢固，防止变形，测模斜撑的部位应加设碘木。

    5.支柱所设的水平撑，应按构造与整体稳定性布置。

三.模板的拆除

   a.拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,以及自上到下的原责,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.

   b.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,待该片的模板全部拆除后,方准将模板,配件,支架等运出堆放.

   c.拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递.按指定地点堆放.并做到及时清理,维修.

四.质量标准

   a.模板及其支架必须具有足够强度,刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支承面积.安装在基土上时,基土必须坚实,并有排水措施.

   b.模板接缝宽度不得大于1.5mm.

   c.模板表面清理干净并采取防止粘结措施.

        模板允许偏差:

        项  目              允许偏差(毫米)           检验方法

     轴线位置                   5                   钢尺检查

截面内部尺寸               ±10                 钢尺检查

相邻板面高低差              2                   钢尺检查

作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。

一、混凝土搅拌：

    1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量确保加水量准确。

    2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

    3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止混凝土搅拌的最短时间不少于3分钟。

    4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

5、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。             

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35

                        气      温  (℃）

                        低于25   高于25

6．混凝土浇筑时，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。

7．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。

8．使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40㎝）。振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

9．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

10．浇筑浊 时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预留件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

二、凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

三、施工质量要求：

1．凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定，

3．严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4．混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

一、材料及主要机具：

    1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。

    2、水泥：采用普通32.5R硅酸盐水泥.

    3、砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

    4、掺和料：白灰熟化时间不少于7d。

    5、其他材料：墙体拉结筋及预埋件、应刷防腐剂等.

    6、配合比：±0.00以下采用M7.5水泥砂浆，重量比为：水泥：砂=1：5.50。施工配比：

  50公斤水泥：275公斤砂。±0.00以上的砌体为M5.0混合砂浆重量比为水泥：石灰膏：砂=1  ：0.13：6.15，施工配比：50公斤：15.5公斤石灰膏：307.5公斤砂。

    7、主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁锹、平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 

    二、工艺流程：

   砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙

    1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5mm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

    3、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 

4、组砖方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

5、盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

  6、挂线：砌筑一砖及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平。

  7、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在超作过程中，要认真进行自检如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随将舌头灰刮尽。

8、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。沿墙高按设计要求每50cm预埋 6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋

9、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根 6水平拉结筋，每边深入

墙内不应小于1m。

三、技术质量要求：

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

5、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭结长度小于25mm）。

6、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透明的缺陷不超过5个。

7、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

8、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺之；残留砂浆清理干净。

四、现场整理：

1、落地灰要及时清理，随手用上。

2、不得留有过灰，砂浆不用完不收工。

3砂浆要倒在事先准备好的竹胶板上，不得在地面上随意乱倒。

4、必须做到活完场清，每天下班要把搅拌机冲洗干净，斗车、铁锹等要放到指定位置，不准乱丢乱放。

5、砌体砌好后要进行自检，合格后通知项目部质量员检查。

一、材料要求：（1）扣件应符合出厂合格要求。

             （2）钢管应符合国标要求。

二、搭设脚手架：

    搭设脚手架主要包括外墙、模灰及涂料、面砖都利用双排脚手架。

（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于等于200mm，厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15M2。

（3）底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫回填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

（4）在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

   1.按施工设计放线、铺垫板，设置底座或标定立杆位置。

   2.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。“一”字形脚手架应从一段开始并另一端延伸搭设。

   3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

三、外墙双排脚手架。

 （1）外墙施工采用外脚手架，纵距1.5米，步距1.8米，跨度1.05米，双排外架搭设。

施工顺序：立设竖杆→扣接第一部纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪刀撑→铺脚手架。在底部35m范围内设双竖杆。

（2）架砌搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

（3）.架子相邻立杆的接头位置应相错开模，与相近大横杆的距离不宜大于步矩的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

（4）每隔12m左右应设斜撑杆与地面成45°、-60°。

（5）接触地面的立杆底部应设置木板，确保架体的整体稳定

性。

（6）架子外围必须铺设安全网，平面铺设平网。

（7）施工中外墙脚手架必须高出工作面1m以上。

一、钢筋加工： 

    1、熟悉图纸，严格按照图纸设计要求的规格、尺寸、形状、数量加工。

       钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求        

       和施工 规范的规定。

    2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢     

       筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

    3、加工好的钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别      

       加垫木堆放。

二、钢筋绑扎

    （一）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位  

    （二）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

    （三）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切            

          断长度要满足使用要求。

    （四）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～        

          22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

       1、柱子钢筋绑扎：

         工艺流程：套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍

      （1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在

           柱子钢筋上。

      （2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋

           间距线。

（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

 2、梁钢筋绑扎：

    （1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

    （2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

    （3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚      固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

    （4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋      

应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

     (5) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受

力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

     6）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小    

于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。

3、板钢筋绑扎：

     工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

    （1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

    （2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

    （3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外     其余各点可交错绑扎。

    （4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，

  4、楼梯钢筋绑扎：

     工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

    （1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

    （2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内

    （3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

三、成品保护

    1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

    2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时

派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

    3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

    4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

    5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

四、 现浇框架钢筋绑扎允许偏差                

          项次          项目允许偏差 (mm)              检  验  方  法

1网的长度、宽度         ±10                        尺量检查

2网眼尺寸               ±20                  尺量连续三档，取其最大值

3骨架的宽度、高度       ±5

4骨架的长度             ±10 

5间距                   ±10

6排距                   ±5 

7绑扎箍筋、构造筋间距   ±20                  尺量连续三档，取其最大值

8钢筋弯起点位移           20

   中心线位移              5

   水平高差                +3-0                       尺量检查

   梁、柱                  ±5

墙板                    ±3

一、模板工程施工准备

   1.在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。

   2.进行中心线和位置线的放线模板放线时，先清理好先场，然后根据 施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。

   3.做好标高测量工作用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引 测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

   4.进行找平工作:模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置，防止模板地底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆初，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

   5.设置模板定位基准:采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

   6.模板与配件的检查:按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查, 未经修复的配件不得使用。

   7.安装前的准备工作

  （1）胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋。

  （2）模板支撑的承接的接面应平整坚固，准备好垫木好钢模板

二、模板支设要求

1.按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

2.配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压        面积。支撑面应着力于外钢楞。

  3.预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是       否遗漏或安装是否牢固。

  4.柱模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平。

  5.模板必须支撑牢固，防止变形，测模斜撑的部位应加设碘木。

  6.支柱所设的水平撑，应按构造与整体稳定性布置。

  7.多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。

  8.柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。

  9.钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。

  10.柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。

（一）梁板模板支设要求

   (1).梁模板组拼:复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

   (2).按设计要求起拱（一般跨度大于4mm时，应其拱3‰，悬挑构件均按跨度的

5‰起拱，且起拱高度不小于20mm），主次梁交接时现主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。

   (3).梁板模板安装应注意以下事项：

    a.梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

  b.梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50X300木板，并加设木紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉

    c.采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。

  d.梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾      杂物，经检查合格后安装侧模。侧模要包住底模。

  e.由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁       管道孔分散，穿梁管道应设置在梁中1/2梁高范围内以防削弱梁的截面，影响梁的承栽能力。

（二）柱模支设要求

  a.安装柱模板时先在基础顶面（或楼面）弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱住、轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。

b.按照边线先把柱模底部用1：2水泥沙浆找平以保证模板位置正确，防止模       板底部漏浆。

  c.柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引侧到模板       位置上。安装先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面模板后再安装另外两面模板。

  d.安装柱箍。安装拉杆或斜撑。

  e.混凝土浇筑前将柱模内清理干净.

  f.柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱模.

(三)安装楼板模板要求

  a.土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板.采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.

  b.从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。

  c.调节支柱高度,将大龙骨找平.

  d.平台大模板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平.

  e.标高校完后,支柱之间应加水平拉杆.根据支柱高度确定水平拉杆设几道，离地面20-30mm处设一道,往上横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固.

 (四)楼梯模板支设要求

施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台处模板,再安装楼梯底模板,然后安装楼梯模板斜楞,安装外帮侧模和踏步模板.应特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动.

三.模板的拆除

   a.拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,以及自上到下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.

   b.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,待该片的模板全部拆除后,方准将模板,配件,支架等运出堆放.

   c.拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递.按指定地点堆放.并做到及时清理,维修.

四.质量标准

   a.模板及其支架必须具有足够强度,刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支承面积.安装在基土上时,基土必须坚实,并有排水措施.

   b.模板接缝宽度不得大于1.5mm.

   c.模板表面清理干净并采取防止粘结措施.

作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 

并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。

一、混凝土搅拌：

    1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量确保加水量准确。

    2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

    3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止混凝土搅拌的最短时间不少于3分钟。

    4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

    5、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

二、混凝土浇筑 

   1、柱的混凝土浇筑：

  （1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

  （2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

  （3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

  （4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

 2、梁、板混凝土浇筑：

  （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着250×450阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

  （2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

  （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

  3、楼梯混凝土浇筑：

  （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

  （2）施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

三、混凝土养护：

    混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土   有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

四、施工质量要求：  

  （1）严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

  （2）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

  （3）允许偏差项目，（见下页）

    现浇框架混凝土允许偏差

                            允许偏差 (mm)

                            单层

   1    轴线位移            8               尺量检查

   2    层  高             ±10

        全  高             ±30

   3    柱、墙、梁截面尺寸  +8              尺量检查

   4    柱、墙垂直度      全高H/1000 且不大于20 

   5    表面平整度          8               用2m靠尺和楔形塞尺检查

   6    预埋钢板中心线位置偏移   10

   7    预埋管、预留孔中心线位置偏移    5

   8    预埋螺栓中心线位置偏移          5

   9    预留洞中心位置偏差             15

        注：H为柱、墙全高。

 （4）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋      件和插筋。

 （5）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

 （6）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

一、主要材料和机具：

    1、石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

    2、磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。

    3、水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

    4、砂：中砂，平均粒径为1.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

    5、纸筋：使用前应用水浸透、捣烂、并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

    6、麻刀、要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

    7、主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5m）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、上了、八字靠尺、5～7m厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁子）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

二、作业条件：

1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙

用1：3水泥砂浆或2：1：8水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，木门框需设铁皮保护。

3、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋、等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接出应用斜砖砌严。

    4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，电线管、消火栓、配电籍安装完毕，并将背后露明部分订好铅丝网；接线盒用纸堵严。

    5、壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩，通风篦子，吊柜及其它预埋件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

    6、砖墙基层表面的灰尘、污和油等应清除干净，并浇水湿润。

    7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

    8、室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

    9、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

    10、工艺流程：

    1、墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰

2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

3、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰  18mm

中级抹灰  20mm

高级抹灰  25mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm）操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

    4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面烟透，尘土、污染冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据，填挡子，抹底灰采用2：1：8混合砂浆抹好后用大扛刮平。木抹子槎毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，以便应秃出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的。

   5、做水泥护角：室内墙面的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水冲门窗框上的水泥浆。

6、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用：1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素是你浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰药平直，不得有毛刺。

   7、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决

定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

   8、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹石灰应及时将散落的砂浆清理干净。

   9、防暴区采用2：1：8水泥混合砂浆20mm厚，4.5mm以上厚浆收光，4.5m以下镶贴面砖（应为原面拉毛。）。

   10、①内墙：防暴区采用2：1：8水泥混合砂浆20mm厚，4.5m一向原浆收光，4.5m以下镶贴面砖（真空泵房除外）

   ②、门厅采用2：1：8水泥混合砂浆20mm厚原浆收光面层为乳胶漆。

   ③、空调、送风机房，导热油炉间，配电室、机修间、配品件、固定原辅料暂存、车间维修、工具存放及干燥间采用2：1：8水泥混合砂浆20mm厚，原浆收光。

   ④、男女厕所、淋浴室、热水间、纯化水、热水间采用1：8混合砂浆拉毛外镶贴面砖。

   ⑤、其它房间（包括楼梯间、夹层走廊）采用2：1：8混合砂浆收光面层为孔胶漆。

三、冬季施工应符合下列规定：

   1、冬季施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

   2、室内抹石灰工程施工的环境温度不应低于+5℃，放需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

3、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。

4、冬季施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。

四、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

   1、基本项目：表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

   2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

   3、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

   4、分格条（缝）宽度，深度均匀，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

5、石灰砂浆抹面允许偏差

项次       项目       允许偏差       检验方法

     1      表面平整度      4          用2m标尺及契形尺检查

     2      阴阳角垂直      4          用2m托线及检查

     3      立面垂直        3          用2m托线及检查

     4      阴阳角方正      4          用20mm方尺和契形塞尺检查

五、1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

    2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清檫玻璃时为止。

    3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杆和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

    4、拆除脚手架要轻拿轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

    5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

    6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

    7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

六、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。

    1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗两边的灰振裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或低灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

    3、基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平每层厚度为7～9mm。

    4、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

    5、抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花。

    6、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

    7、底灰过分干燥，因此用浇透水，不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

    8、使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

    9、抹灰面平整，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺扛、找规矩。

    10、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光取走靠尺后用阳角抿子，将角搁成小圆。

11、暖气槽两恻、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通常靠尺，上下层同时操作，一次作好不显接槎。

12、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范按放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长袜子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

    13、接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杆，为保证阴角的顺直，必须用横杆检查底灰，是否本工艺标准应具备以下质量记录。

七、  1、水泥的出厂证明及试验报告。

      2、砂子的出厂合格证及含泥量试验。

      3、生石灰粉或石灰的出厂证明。

      4、使用胶粘剂的出厂合格证。

      5、质量检验评证记录。

   一、施工机具：切割机、锤子，铁铲、硬木、木垫板、刮杠等。

   二、施工准备：

    1、根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料。

    2、对于釉面瓷砖和外墙面砖，应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正 、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。

    3、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，釉面砖要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，外墙面砖则要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。

    4、预排：饰面砖镶贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一

行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行，室内接缝宽度可在1～1.5mm之间调整，在管线、灯具、卫生设备支承部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面美观。对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝与石旋脸、窗台平齐，竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和画出皮数杆。

   三、外墙镶贴

  （1）在清理干净的找平层上，依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积

，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三

角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。

（2）铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作

为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块,用接线或靠尺校正平整度.在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板

校下靠直.如无镶边,应双面挂直.

    (3)按地面水平线嵌上一跟八子尺或直靠尺,用水平校正,作为第一行瓷砖水平方向的依据.镶贴时,瓷砖的下口或直靠尺上,这样可防止釉面砖因自重而向下滑移,以确保其横平戍竖直.强面与地面的相交出用阴三角条的位置留出后,方可放置八字靠尺或

直尺.

    (4)镶贴釉面砖宜从阳角出开始,并由下往上进行.铺贴一般用1:2(体积比)水泥砂浆,为了改善砂浆的和易性,便于操作,,可掺入不大于水泥用15%的石灰膏,用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰,厚度5-6mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止,贴于墙面的釉面砖应用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使釉面砖紧密粘于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直.铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次.对高于标志块的应轻轻敲击,使其平齐;若低于标志块(即亏灰)时,应取下釉面砖,重新抹满刀灰再铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓.然后依次按上法往上铺贴,铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整.如因釉面砖的规格尺寸或几何正相关不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致.当贴到最上一行时,要求上口成一直线.上口有没有压条(镶边),应用一面圆的釉面砖,阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖,这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖.

   (5)制作非整砖块时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢錾手工切割,折断后在磨石上磨边,也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割.

  （6）如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷

砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用

小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用

打眼器打眼，则操作简便且保证质量。

   （7）铺贴完后进行质量检查，用清水浆釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖

相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染

情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。

   （8）镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面

釉面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖这样阴（阳）三角条比

较容易与墙面吻合。

   （9）铺贴墙面时，应先贴大面，的贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

外墙面砖镶贴：

外墙饰面砖施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

   （1）底子灰抹完后，一般养护1～2d方可镶贴面砖

   （2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。如按整块

分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制

在8～10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。

突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，可按压盖砖做滴水。但底面砖要留有流水坡度。

   （3）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

   （4）镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰乔平，每日下班前须清理干净。

（5）在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。

罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

（6）缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴在砖次日（也可在当天）取出，并用水洗

继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。

  （7）整个工程完工后，可用浓度10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

一、材料及主要机具：

    1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。特殊情况需采用其他厂家的水泥，必须经项目经理部会同监理取样进行复试和重新制定配合比后，方可进行施工。受潮块和存放时间过久的水泥不得使用。

    2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔年径筛子，含泥量不应大于3%。

    3、主要机具：搅拌机、手推车、木刮设社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

作业条件：

    1、地面（或楼地面）垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

    2、墙面的+50cm水平标高已弹在四周墙上。

    3、门框已立好，并在框内侧做好保护防止手推车碰坏。

    4、墙、顶抹灰已做完。

二、工艺流程

   基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。

   1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

   2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

   3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉不平线开始抹灰饼（5cm×5cm),横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。较大房间为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同。用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

    5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂），其调度不应大于35㎜。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

    7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

    8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

   10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

   11、第三遍压光：大水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第三遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

   12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5MPa才能上人。

   13、冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

14、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

三、质量要求：

    1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

    2、砂浆配合比要准确。

    3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

    4、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

    5、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

    6、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

7、允许偏差项目，表7-5。

水泥地面的允许偏差                表7-5

      项次          项目         允许偏差（mm）           检验方法

       1         表面平整度           4           用2m靠尺和楔形塞尺检查

       2      踢脚板上口平直度        4               拉5m线，尺量检查

       3         分格缝平直           3               拉5m线，尺量检查

四、成品保护：

    1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

    2、面层做完之后养护期内严禁进入。

    3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

    4、冬期施工匠水泥砂地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

    5、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。