2、适用范围：本指引适用于XXX有限公司所有成型机作业所用。
3、职责：
3.1、生产部：负责设备的使用和日常维护。
3.2、工程：负责锣带的制作并为流程中出现的问题提供技术支援。
3.3、QA：负责品质的监控及产品质量的检验。
4、工艺流程：
来料 → 生产前检查 → OK→ 生产→ QC→ 包装出货
↓ ↑
问题板 → 知会客户 → 分开生产
↓
退回客户
5、操作步骤：
5.1、启动
5.1.1、打开总电源。
5.1.2、检查进气压力是否在6.8 bar以上。
5.1.3、再打开锣机电源开关，据机器屏幕提示，按回零开关使机器X、Y、Z轴归零。
5.1.4、检查主轴是否夹有刀，用手转动主轴应顺畅。
5.1.5、设定主轴转速S=15千转/分钟进行热机。
5.1.6、热机10分钟后，检查各主轴温度不能上升。
5.1.7、增加主轴转速依次为24千转/分钟. 检查各主轴温度应为冰凉。
5.2、操作程序：
5.2.1、确认工程部所提供的资料（制作指示、MI、磁盘）与待生产板型号版本号是否一致。
5.2.2、根据资料领用所需之物料（锣刀、钻咀、销钉）等，作好产前准备。
5.2.3、把磁盘插入驱动器内，选取所需之程序资料，读入CNC程式。
5.2.4、对照参数表设置参数（转速S、下刀速F、收刀速B、行速F“程序内设置）
5.2.5、调好偏移值并作好编程记录，作下次复投单再用。（注：检查重孔或超出机台作业范围）
5.2.6、按照锣刀大小，板材厚度，设定Z轴钻孔深度（即定位孔），钻好孔。
5.2.7、钻定位孔后，把钻定位孔之程序删除，查看锣板资料，模拟显示之图形，查看与客户样板或成型机构图是否符合，有无明显错误.
5.2.8、从待锣板区取板，核对流程单数量及料号。OK后拿至机台。
5.2.9、上销钉，一般采用三角定位法。（注意检查，不可漏销钉，敲钉时锤子要垂直敲打钉）
5.2.10、产前检查，全面检查每个轴所上的销钉，有无漏上，有无销钉过高，测量刀具，有无错误或放错刀座等现象。检查完毕无误后方可开机生产。
5.2.11、锣首板，调整好Z轴深度，选择主轴（锣首板选用一个轴）锣出最后一个PCS或SET，检查外形有无凹凸，测量其所有数据。OK后交由QA确认。QA确认后，再锣出整PNL板，自检无误后再交由QA作整板首板确认，OK后方可批量生产。
6.0、生产监控，生产过程中需对机器运行状态进行监控有无断刀，对每个轴锣出的板的外形尺寸不定时抽检测量。检查有无漏锣，锣未透等不良现象出现。
7.0、关机
7.1、关机前必须清洁机台周围拉圾，把用过的刀具收回。
7.2、使用系统关机（Alt+F+U），再关闭所有其它设备电源开关。
8.0、锣刀的管理：
8.1、订购标准：
| 锣刀直径(mm) | 直径公差(mm) | 杆直径(mm) | 总长度(mm) | 刃长度(mm) |
| 0.80-1.30 | +0/-0.05 | 3.175±0.01 | 38.2±0.2 | 5-7±0.2 |
| 1.40-1.90 | 3.175±0.01 | 38.2±0.2 | 8±0.2 | |
| 2.0-2.30 | 3.175±0.01 | 38.2±0.2 | 9±0.2 | |
| 2.4-2.90 | 3.175±0.01 | 38.2±0.2 | 10±0.2 | |
| 3.0以上 | 3.175±0.01 | 38.2±0.2 | 12±0.2 |
8.3、锣刀必须放入盒子里或放在刀座上，不得随意摆放。
8.4、定期清点锣刀数量，并把清单反映给公司有关负责人及仓库。
