1. 板的安装

1.1普通模板安装的安全技术

1）基础及地下工程模板安装

应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固措施确保安全后，方可进行模板作业。操作人员上、下深度2m以上坑、槽时，应设置坡道或爬梯。坑、槽上口边缘1m以内不得堆土、堆料或停放机械。向坑、槽内运送模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运送时有专人指挥，上下呼应。模板支撑支在护壁上时，应在支点处加垫板，以免支撑不牢或造成护壁坍塌。采用起重机械调运模板等材料时，被吊的模板构件和材料应捆牢，起落应听从指挥，被吊重物下发回转半径内禁止人员停留。分层分段的柱基支模，应在下层模板的校正并支撑牢固后，再进行上一层模板的支搭工作。

2）混凝土柱子模板的安装

柱子模板支模时，四周必须设牢固支模或用钢筋、钢丝绳拉接牢固，避免柱模整体歪斜、位移深圳倾倒。柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须按模板设计规定执行。当柱模超过6m以上时，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉接成整体。

3）单梁与整体混凝土楼层面支模

应搭设牢固的操作平台，并设置护身栏。上下不得交叉作业。楼层立柱高超过4m时，应采用钢管脚手架立柱或门式脚手架，如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构稳定，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上、下层立柱应在同一条垂直线上，并用横、竖立杆拉牢，防止模板立柱位移，发生坍塌。

现浇多层房屋或构筑物，应采取分层分段支模方法。在已拆模的楼板面上支模时，应验算楼板的承载力能否承受上部支模的荷载。如果承载力不够，则必须附加临时立柱支顶加固，或保留该楼板的模板立柱。上、下层楼板的模板立柱应在同一条线垂直线上。在首层房心土上支模，地面应平整夯实，立柱下面应加通长垫板。

4）混凝土墙模板工程

一般有大型起重设备的施工现场，墙模板采用预制拼装成的大模板，整体安装、拆除，可节省劳动力，加快施工速度。这种拼装成大块模板的墙模板，一般没有支腿，必须码放在插放架内，插放架应牢固，吊环要进行计算设计。整片大块模板安装就位后，用穿墙螺栓将两片墙模板拉牢，或与相邻墙模连成整体，增加稳定性。

5）圈梁与阳台模板的安装

支圈梁模板要搭设操作平台，不允许站在墙上操作。阳台是悬挑结构，阳台支模的立柱可由下而上逐层在同一个垂直线上，拆除时由上而下拆除，首层阳台立柱应支承在散水回填土上，必须要平整夯实并加垫板，防止因雨季下沉发生事故。在阳台模板的操作地点应设安全防护栏或立挂安全网。

6）烟囱、水塔及高大特殊的构筑物模板

必须进行专门设计，并编制专项安全技术措施，经上级技术负责人和有关部门的审批后方可实施。

1.2 大模板施工

墙体大模板施工伤亡事故，主要发生在大模板安装司机、指挥、挂钩配合失误、模板场地堆放不稳、吊运过程中的碰撞和违章作业的过程中。因此，在大模板的施工中必须做好如下几项工作：

1）大模板的场地和存放与安装。大模板应按照施工组织设计（施工方案）规定分区存放，存放场地必须平整夯实，不得与放在松土和坑洼不平的地方；在地面存放模板时，两块大模板的应采取面对面的码放方法，调整地脚螺栓，使大模板的自稳角度成78°～80°，下部应垫设通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。在楼层存放时，必须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板的吊环或墙体钢筋上。对没有支承或自稳角度的小模板，应存放在专用的插放架内或平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，防止大模板下脚滑移倾倒伤人。

2）大模板应按设计制造。每块大模板也也有操作平台、上下爬梯、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱，检验合格后，方可使用。

3）大模板起吊前，应检查吊装用的绳索、卡具及每个吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支模，慢起稳吊，吊起过程中防止模板的摆动碰倒其他模板。

4）大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。摘钩后必须将吊钩护送过头顶，防止吊钩碰刮其他模板造成事故。

5）平台的大模板起吊时，平台上严禁存放任何物料，里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂发生模板坠落事故。

6）大模板安装拆除的安全注意事项：

a．大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

b．大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方进行操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应系好安全带。

c．大模板的操作平台、上下爬梯、防护栏杆如有损坏，应及时修复。大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台之间应搭设临时通道，严禁在外墙板上行走。

d．吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间内的两块大模板，禁止隔着墙体同时吊运不同房间内的两块大模板。

e．模板安装就位后，用振捣棒作业时，应有防止振捣棒触电的保护措施，要派专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

f．当风力在5级以上时，应停止吊装。

g．拆除模板时，应先拆穿墙螺栓和铁杆等，确认模板面与墙面脱离后，方准慢速起吊。

h．清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60cm的走道。

2. 模板的拆除

在能保持混凝土质量的前提下，应尽早拆模，以便加快模板的周转速度以及能使下一道工序早日插入工作面。

2.1. 拆模日期的确定

混凝土模板的拆模日期决定于混凝土的强度、构件的形状和用途与施工的方便。

1）混凝土强度影响拆模的日期

影响混凝土强度增长快慢的因素有材料本身的性质及配合比，如水泥的品种及每立方米水泥用量，水灰比大小，掺用的外加剂种类等，同时湿度的大小也影响混凝土强度的增长。另外施工方法也影响混凝土强度的增长，如用机械搅拌与振捣的混凝土，其强度增长要比人工拌制与振捣快。因为用机械施工的混凝土搅拌均匀充分，混凝土密实，水灰比可小些，因此混凝土强度增长快。

2）构件的形式与用途也影响拆模日期

对重要的构件，混凝土强度要达到设计强度标准才能拆模，以确保构件的质量。模板的底模要比侧模后拆，这是因为底模承重。跨度大的构件要比跨度小的构件晚拆模。从受力情况看，受压构件可以早一些拆模，受拉、受弯构件要晚一些拆模。

3）要看施工方便

按常规侧模可以比底模早拆除，但有时由于模板的构造影响，施工不便，侧模不能早拆。如梁板系统中梁的侧模本来可以早拆，由于被楼板模板压顶住，不能早拆，要等楼板拆模后才能拆除梁侧模。又如柱与梁的模板，如构造上没有处理好，由于梁模板顶住柱的模板，而使柱模板要等梁模板拆除后才能拆除。

2.2 对于模板的侧模与底模拆除的具体要求如下：

1）侧模

只要保证在拆除模板时，不损坏构件的棱角及混凝土表面时，即可拆除。例如大模板拆除，只要混凝土达到0.1Mpa时就可以拆除了。

2）底模

现行规范的拆模要求，主要从跨度和混凝土强度来考虑的，并参考构件的用途，要求与构件同等条件下养护的试件达到表1—1的规定强度时，方可拆模。

表1现浇结构拆模所需混凝土强度

2.3 拆模的顺序与注意事项

拆模时应尽量减少模板的损耗。拆模时应根据模板及支架系统的构造，由原来安装模板的工人，按安装相反的顺序拆模。

拆模时要注意：

1）安全。尤其是拆底模时，防止伤人，防止钉子扎脚，不要从高空直接向下扔模板。拆模时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方许将模板、配件、支架等运出堆放。模板于至堆放场地后应排放整齐，并由专人负责清理维修，以增加模板使用寿命，提高经济效益。

2）要是结构构件缓慢受力，防止冲击力使构件出现裂缝

3）要防止构件局部受力过大。应使构件拆模过程中的受力情况与构件将来使用时的受力情况相近。例如梁中无负弯矩筋时，其支架立柱应从当中向两侧拆除。又如壳体，它主要承受压力，所以拆模时，从一边向另一边逐步拆除，使壳体结构受弯。

4）尽量避免损失及丢失模板极其附件，也不应从楼上向楼下扔掷模板。拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

已拆除的模板及其支架结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土标准值后，才允许承受全部的使用荷载。在多层房屋施工中，当下层模板及其支架拆除后，其上层施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，在下层加强临时支架，以确保拆模后构件的质量和安全。

拆除模板应经施工技术人员统一。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬杠，严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。完工前，不得留下松动或悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到制定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。拆除薄腹梁、吊车梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。下载本文