1.使用范围    2

2.编制依据    2

3.作业准备    2

3.1内业准备    2

3.2外业准备    2

4.混凝土养护的作用    3

5.技术要求    3

6.混凝土养护工艺及要求    3

6.1养护时间    3

6.2养护方法    3

6.3混凝土的养护次数及最低期限    3

6 .西湖明挖施工区间主体结构混凝土养护的措施    4

7.混凝土养护期间环境温度变化采取的措施    5

8.混凝土养护注意事项    5

9. 安全、环保技术要求    6

1.使用范围

本作业指导书适用于GZH-13标段所有暗挖隧道区间和明挖施工区间混凝土养护施工作业。

2.编制依据

⑴《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；

⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；

⑶《莞惠城际轨道时速160公里/时速200公里矿山法单线区间隧道参考图》；

⑷《GDK96+722~GDK97+450和GDZK96+742~GDZK9+450矿山法区间隧道主体结构设计图》；

⑸《GDK101+122~GDK102+180段矿山法区间隧道主体结构设计图》；

⑹《GDK101+180~GDK103+956段矿山法区间隧道主体结构设计图》；

⑺《莞惠城际轨道时速160公里/时速200公里区间隧道电缆槽、盖板及仰拱填充参考图》；

⑻《GDK97+450~GDK97+734明挖段主体结构图》。

3.作业准备

3.1内业准备

了解设计、规范文件认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。了解混凝土配合比的矿物掺料成分及水胶比的大小。

3.2外业准备

⑴混凝土工程开工前应做好施工环境的调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况。

⑵根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。

⑶根据施工进度计划和养护方法，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定相关制度和管理办法。

⑷提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。

⑸准备好洒水养护台架和覆盖混凝土表面的塑料布或废旧麻袋等用于养护的覆盖物。

4.混凝土养护的作用

混凝土浇筑完毕后，如气候炎热时温度高、空气干燥，不及时养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化成稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即养护。

5.技术要求

⑴喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。气温低于+5℃时不得喷水养护。

⑵二衬混凝土养护：根据隧道混凝土配合比中掺有粉煤灰矿物参合料，其水胶比小于0.45，且惠州冬季洞内最低温度不低于10℃，所以洞内混凝土的养护最低期限一般控制在10～14天。

6.混凝土养护工艺及要求

6.1养护时间

喷射混凝土的养护在终凝2h后应立即喷水养护；仰拱及其填充混凝土的养护在混凝土终凝后2h，拆模后应立即采用覆盖方法洒水养护；二衬混凝土的养护，如在拆模前混凝土温度较高时，采用不低于混凝土20℃的水喷射模板降温，拆模后应喷射水对混凝土表面进行养护。

6.2养护方法

⑴仰拱及填充混凝土的养护

仰拱及填充混凝土的养护，采用混凝土表面覆盖麻袋直接洒水养护，如采用塑料薄膜则应先洒水均匀后，在进行覆盖养护。

⑵喷射混凝土及二衬混凝土的养护

喷射混凝土及二衬混凝土的养护，应混凝土悬空，加上拱顶高度大，无法进行覆盖养护，采用简易的移动台架，台架底部装养护用水水箱和高压水喷水泵，顶部站人持水喷水养护。养护喷水从上而下分段进行，防止漏喷水。

6.3混凝土的养护次数及最低期限

混凝土施工完毕后，在养护期内不得中断养护。

⑴喷射混凝土的养护

喷射混凝土的养护时间不得少于14d，根据混凝土凝固强度的变化特点，开始几天喷水次数要多，后期逐步减少。

⑵二衬、仰拱及填充混凝土的养护

见表1不同混凝土潮湿养护的最低期限。

    不同混凝土潮湿养护的最低期限              表1

⑷混凝土强度达到5MPa前，不应在其上安装模板及支架。

⑸当环境温度低于5℃时禁止洒水，表面应采取保湿保温措施。

6 .西湖明挖施工区间主体结构混凝土养护的措施

西湖明挖段主体结构混凝土养护采取自然养护的方法，施工方法如下：

⑴混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止水分蒸发。

⑵暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后洒水保持湿润状态。

⑶现浇结构或构件尽量延迟混凝土拆模时间，混凝土带模养护期间，采用带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

⑷现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可以在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹完好。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

7.混凝土养护期间环境温度变化采取的措施

    ⑴混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

⑵混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面受环境影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化 。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。明挖施工区间大体积混凝土施工应严格控制混凝土内外温差满足设计要求。

⑶ 在任意养护期间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

⑷ 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，如天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温度应力。

⑸混凝土养护期间，对养护过程、芯部温度、最高温度、各种温差作详细记录，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护。

8.混凝土养护注意事项

⑴混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，仰拱混凝土尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用土工布进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土面，直至混凝土终凝为止。

⑵混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整。

⑶仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水，表面处理应符合设计要求。

⑷填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通过，填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。

9. 安全、环保技术要求

⑴养护用的管路和设备经常检修，电路管理应符合用电规范要求。

⑵设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警示标志。

⑶ 养护人员高空作业要系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。

⑷ 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐要规范合理。

⑸人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。

⑹加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。

⑺加强现场废料的及时收集和处理，防止漏水乱流。下载本文