二、基坑开挖：破除地面→打钢板桩支护→挖土→清运淤泥→工作坑围敞。

1、每段牵引需要开挖2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑，均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

2、出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑西侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

3、挖泥过程应注意不要损坏人行道的地下管线。

  三、钻机就位：

 1、钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机依靠地锚座和后支撑与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支撑和前底座锚与地层固结稳定。

2、钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头安装发射器，通过地面接收器，测的钻头的深度，鸭板嘴的面向角，钻头顶角，钻头温度和电池状况等参数，将测的参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的空底信息无限传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻间按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在(钻进位置)相应的表格中。

3、为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

4、根据以往的施工经验。PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计观中线的地方。以降低管道自重对高程的影响。

  四、钻液的配置：

 1、钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了及关键的作用，钻液具有冷却钻头、润滑钻具、更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出空外，即为会托管线提供了足够的环形空间，有可减少会托管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆的性能有时要加入适量的化学处理剂烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨胀土量的2%，泥浆配置采用：膨胀土（进口）：35%~45%  drigpae(进口)1%~2%  烧碱：0.5%~0.8%  水：65%~55%。

   五、导向钻进：

1、采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。

2、钻杆轨迹的第一段是造斜线，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转的钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头达到斜段完成处，接下来的是排水管流水管的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进。由于在钻头的位置安装了最先进的探测仪器，使钻进按照流水线标高路线进行。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

3、检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不得马虎。

4、按照使用规范操纵仪器。

5、探头装进探头盒内，打开接收机合同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

6、探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

7、启动机器进行造斜和水平导向钻进。

8、钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拎的过紧。

9、钻机就位要严格对中，保证钻机平稳，水平钻进，开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调整或更换。

10、钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进数度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

11、造斜顶进时，每次顶进进寸控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

12、钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

13、当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

14、当机油堵塞报警指示灯亮时要跟换机油滤芯。

15、改变水泵排量时，先摘开离合器，不得怠速换挡。

16、当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

17、按规范开动钻机，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可进行开钻。

18、钻机随机配有一台手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹，在造斜段，钻头每次钻进10cm，就测一次钻头的位置，在平铺每隔20cm,就测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

   六、回拉扩空：

1、回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，是导向钻进失去作用并在次钻进埋下的隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻感及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有返浆，并根据地质情况的变化及时调整钻液的配比以产生的不同泥浆。

2、钻头到达出口工作坑，钻进任务完成，但是孔径没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径。

  七、管道焊接：

1、电熔连接机具有电熔管件应正确连通，连接时，通过电加热的电压和时间符合电熔连接机器和电容管件的规定。

2、电熔连接冷却时。不得移动连接件或连接见不得施加任何外力。

3、电熔承插连接棺材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度刮去表面的氧化层，连接前，对应连接件，使其在听一条轴线上。

4、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

   八、热熔连接：

1、热熔连接前、后连接加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

2、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

3、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

4、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定得自由长度，校对连接件，使其在同一条直线上，错边不不宜大于壁厚的10％。

5、温度适宜的加热板置于机架上闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，

取下加热板，应避免与熔熔的端面发生碰撞。

6、迅速闭合卡具，并在规定时间内，均速的将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮，达到冷却时间后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

7、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压，并做好接头防尘工作。

8、管道连接时，施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接，关口应临时堵封，在大风环境下操作，才去保护措施或调整施工工艺。

   九、回拉敷设管道：

1、钻孔完成后将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一段与钻头相连将其一次性拖入已成形的空洞中，即完成整个拉管工序。

2、排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取下剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

3、扩孔成功到要求后，可以进行回来管道程序。再回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成空长度相当的管道。将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞中。

4、施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，不可生拉硬拽。

   十、拉管的质量控制方法及要求：

1、管铺设规定要求

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上折点。水平最大偏差±0.05米，纵向垂直最大偏差±0.10米，保持管内径清洁，拉管过程中封堵内壁。拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制点的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

2、管道内底高程的复核

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻即将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。