建设工程技术与计量(安装工程部分)知识重点归纳_动视

建设工程技术与计量(安装工程部分)知识重点归纳

2025-09-29 02:57:33 责编:小OO

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•建设工程技术与计量（安装工程部分）

•第一章安装工程材料

•考试大纲要求

•熟悉安装工程材料的分类﹑性能和用途。

•掌握型材﹑板材﹑管材、线材的种类﹑性能和使用。

•掌握常用管件﹑附件的种类﹑性能和使用。

•熟悉防腐﹑绝热材料的种类﹑性能和使用

•熟悉电气材料与器材的种类﹑性能和使用。

第一节工程材料

一、工程材料及其分类

黑色金属：（铁和以铁为基的合金）

（一）金属材料：有色金属：铝、铜、鈦等

（二）非金属材料

知识点耐火材料、耐火隔热材料

耐蚀（酸）非金属材料、陶瓷材料

（三）高分子材料：塑料，橡胶，合成纤维等

（四）复合材料：二种以上不同材料的组合

二、常用工程材料

（一）金属材料

分为：黑色金属材料和有色金属材料

1. 黑色金属:

（1）钢---含碳量2.11%以下（铁----含碳量2.11%以上）

钢材的优良特性

钢种含碳量对钢性质影响

含碳量低，钢的强度较低，但塑性大

含碳量高，钢的强度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工。

有害元素：硫、磷（影响塑性和韧性）

有益元素：硅、锰它们能使钢材强度、硬度提高，而塑性、韧性不显著降低。

1）分类：

按化学成分： ①碳素钢 ②合金钢

按质量： ①普通钢 ②优质钢、高级优质钢

优质碳素钢的牌号：两位数字表示，数字代表含碳量的百分之几

低合金高强度结构钢：代表屈服点的字母“Q”、屈服点等级、质量等级和脱氧程度组成

例如： Q235 — A. F

表示：屈服点为 235 Mpa 的质量为 A 级的沸腾钢；

Q235 分为A、B、C、D四个质量等级；

D最好、 A最差；F—沸腾钢

A、B级按脱氧程度分为：沸腾钢（F）

半沸腾钢（B）

C级为镇静钢（Z）可以不写

D级为特殊镇静钢（TZ）可以不写

• ⑤ 不锈耐酸钢。不锈耐酸钢简称不锈钢。它是指在空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质中具有高稳定性的钢种。它在化工、石油、食品机械和国防工业中广泛应用。

•按不锈钢使用状态的金相组织，可分为铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体加奥氏体和沉淀硬化型不锈钢五类。现将各类不锈钢的特点简述如下：

• a 铁素体型不锈钢。铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素，通常含铬量的质量分数大于或等于13.00%，不含镍。某些钢种还添加有铝、钛和硫等。高铬钢（17.0%~30.0%Cr）有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液，如溶液中，有良好的耐蚀性，故其在和氮肥工业中广泛使用。高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀也较为敏感。如0Crl3不锈钢在弱腐蚀介质中，如淡水中，有良好的耐蚀性。

• b 马氏体型不锈钢。铬是钢中的主要合金元素，钢在淬火—回火状态使用，有较高的强度、硬度和耐磨性。通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸气等中，使用温度小于或等于580℃、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

• c 奥氏体型不锈钢。钢中主要合金元素为铬和镍，其次是钛、铌、钼、氮和锰等。此钢具有奥氏体组织，这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。但是这类钢的屈服强度低，且不能采用热处理方法强化，而只能进行冷变形强化。

• d 铁素体—奥氏体型不锈钢。这类钢是在奥氏体不锈钢基础上，添加更多的铬、钼和硅等有利于形成铁素体的元素，或降低钢的含碳量而获得的。其屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢。

常用建筑钢材的选用原则

1 .碳素结构钢的选用原则

工程主要使用Q235号钢；因为它各方面性能适中，成本较低；

选用条件：荷载类型、连接方式、使用温度等

2 .低合金高强度结构钢的选用原则

低合金高强度结构钢：含碳量小于 0.02 %

低合金高强度结构钢比碳素结构钢强度高；塑性和韧性好；抗冲击、耐低温、耐腐蚀；质量稳定成本较高

（2）铸铁含碳量大于2.11%

以石墨形状特征分类：

灰口铸铁：应用最广泛，片状石墨

球墨铸铁：机械性能好，含碳量高，以石墨球形式存在于铸铁中

可锻铸铁：高强度，团絮状石墨

2.有色金属

（1）有色金属材料标注了解

（2）常用有色金属

1）铝及铝合金的主要特性

工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工。

铝合金分为：防锈铝合金：塑性、焊接性好

硬铝合金：强度、塑性中等

超硬铝合金：强度高、不耐腐蚀

锻造铝合金：机械性能好

在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金管。

2）铜及铜合金的主要特性

工业纯铜密度为8.96g/cm3

具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能

纯铜强度不高，硬度较低，塑性好

铜合金除保持纯铜的特性外，还具有较高的强度

主要品种有黄铜（以锌为合金）：耐腐蚀、强度较高

青铜：耐磨、耐腐蚀

3）镍及镍合金的主要特性

纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。

镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。

镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的，耐高温、耐酸碱腐蚀。

4）钛及钛合金的主要特性

纯钛的强度低，塑性及低温韧性好

耐腐蚀性好，纯度降低时，强度升高，塑性降低

加入合金元素对其性能进行改善和强化形成钛合金，其强度、耐热性、耐蚀性可得到很大提高。

5)铅及其合金的主要特性

纯铅具有良好的耐腐蚀性、强度不高

铅合金强度、硬度提高，可作为结构材料。

铅不耐的腐蚀，在盐酸中也不稳定。注意

6)镁及镁合金的主要特性

纯镁密度小，化学活性强，强度不高，室温塑性低，耐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。不能做结构材料

镁合金可分为加工镁合金、铸造镁合金

（二）非金属材料

1 .耐火材料（砌筑材料）：性能及使用

耐火材料的主要性能指标有耐火度、荷重软化温度、高温化学稳定性、抵抗温度变化的能力好、抗压强度好、密度和比热容、热导率要小，隔热性能要好，电绝缘性能要好。

分类：耐火砌体；耐火水泥及混凝土

2 .耐火隔热材料：依附于砌体的保温、保冷材料

种类：常用的隔热材料有：硅藻土耐火隔热保温材料、硅酸铝耐火纤维、微孔硅酸钙保温材料、矿渣棉制品。

3 .耐蚀（酸）非金属材料：铸石、石墨、玻璃、天然耐蚀石料、水玻璃型耐酸水泥

•（1）铸石：铸石具有极优良的耐磨与耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。其耐磨性能比钢铁高十几倍至几十倍。

•（2）石墨：石墨不仅具有高度的化学稳定性，还具有极高的导热性能，在高温下有高的机械强度。

（3）玻璃：按形成玻璃的氧化物可分为硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃和铝酸盐玻璃等，其中硅酸盐玻璃是应用最为广泛的玻璃品种。硅酸盐玻璃具有较好的光泽和透明度、化学稳定性和热稳定性好（石英玻璃使用温度达1000~1100℃）、机械强度高（如块状玻璃的抗压强度约为600~1600MPa，玻璃纤维抗拉强度约1500~4000MPa）、硬度大（莫氏硬度为5.5~6.5）和电绝缘性强，但可溶解于氢氟酸。

•4 .陶瓷材料：

•工程陶瓷材料的分类见教材图1.1.2。

•它们可用于制造某些工业构件、零件和工具。

•在工程中常用的陶瓷有电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、结构陶瓷和耐酸陶瓷等。

（三）高分子材料

是由相对分子质量很大的大分子组成的材料。

2 . 高分子材料基本性能及特点：

高分子材料具有质轻、比强度高、有良好的韧性、减摩、耐磨性好、电绝缘性好、耐蚀性、导热系数小、易老化、易燃、刚度小等特点。

3 .工程中常用的高分子材料：

(1)塑料制品：热塑性塑料：

热固性塑料：酚醛、树脂

2）工程中常用塑料制品

聚四氟乙烯（PTFE，F-4）、聚苯乙烯（PS）等

(2) 橡胶

• 1）橡胶的分类。橡胶分天然橡胶和合成橡胶两大类。

• 2）工程中常用橡胶制品

•天然橡胶（NR）、丁基橡胶（IIR）、氯丁橡胶（CR）、氟硅橡胶（MFQ）。

（3）合成纤维

•合成纤维按化学结构分为杂链纤维和碳链纤维。

•合成纤维具有强度高、密度小、耐磨和不霉不腐等特点，广泛用于制作衣料

（四）复合材料

基体相＋增强相复合而成

特性：高强度比；耐疲劳；韧性、减震好；耐腐蚀等

基体：树脂基体（基体胶结作用）和金属基体

增强体：纤维、颗粒、片状

应用：玻璃钢，塑料－钢复合材料，塑料－青铜－钢背复合材料等的应用。

第二节安装工程常用材料

一、型材、板材、线材、管材

（一）型材：

圆、方、工字钢扁钢等

（二）板材：

钢板：厚、薄板、钢带、硅钢片等

铝板：展性能好，适宜咬口连接、耐腐蚀，且具有传热性能良好，在摩擦时不易产生火花的特性，所以铝板常用于防爆的通风系统

塑料复合钢板：具有较好的耐腐蚀性能，安装工程中应用广泛。

（三）管材：

1. 金属管材：

（1）无缝钢管

（2）焊接钢管

（3）合金钢管

（4）铸铁管

（5）有色金属管

（重点）2. 非金属管材：混凝土管、石墨管、铸石管等

3.复合管材

（四）线材：钢筋与钢丝

金属线材主要指普通低碳钢热轧圆盘条，从品种上来说还有电焊盘条、优质盘条等

二、防腐、绝热材料

（一）防腐材料

重点1 .涂料：主要成膜材料：有油料、天然树脂和合成树脂。天然树脂是指沥青、生漆、天然橡胶等

次要成膜材料：颜料

辅助成膜材料：溶剂

2 .玻璃钢：以掺合树脂命名玻璃钢由于有玻璃纤维的增强作用，一般都具有较高的机械强度和整体性，受到机械碰击等不容易出现损伤。

•玻璃钢的种类很多，均以掺合的合成树脂命名，常用的有环氧玻璃钢、聚酯玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢和酚醛呋喃玻璃钢等。玻璃钢结构应具有耐蚀、耐渗以及与基体表面有较好的粘结强度等方面的性能。

3 .橡胶：天然橡胶为主

4 .耐蚀非金属材料：砖、板、管材衬里胶合剂

（二）绝热材料

1.绝热材料按其成分不同可分为

有机材料和无机材料两大类。

2.按照绝热材料使用温度限度又可分为

高温用、中温用和低温用绝热材料三种

3.绝热材料的主要技术性能：

绝热材料的最高（低）使用温度；导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率；绝热材料的密度（容重）；绝热材料的机械强度；材料的燃烧性能；材料的化学性能。

第三节安装工程常用管件、附件

一、管件了解

•管件：常用的管件有弯头、三通、异径管和管接头等。

•（二）附件：了解

1．吹扫接头

•吹扫接头（胶管活动接头）。

•2．封头

•用在管端起封闭作用的管件，有平盖形和椭圆形两种。椭圆形封头。也称之为管帽，适用于压力较大的低、中压管路。

•3．凸台

•也称管嘴，是自控仪表在工艺管道上的一次性部件，用于连接主管和其他部件。

•4．盲板

•用于临时（永久）切断管道内介质的管件根据法兰密封面的形式有光滑面盲板、凸面盲板、梯形槽面盲板和∞字盲板（也分为光滑面、凹凸面、梯形槽面三种）。

二、法兰重点

（一）法兰按照其结构形式和压力不同可分为

平焊、对焊、翻边活动、焊环活动、螺纹

（二）垫片：种类根据管道所输送介质的腐蚀性、温度、压力及法兰密封面的形式，垫片种类很多，如橡胶石棉垫、橡胶垫片、缠绕式垫片、齿形垫片、金属垫片、塑料垫片。

（三）法兰用螺栓：用于连接法兰的螺栓，有单头螺栓和双头螺栓两种，其螺纹一般都是三角形公制粗螺纹。

三、阀门：各种阀门的选用特点型号种类；结构重点

驱动阀门：截止阀、节流阀、闸阀、旋塞阀

自动阀门：止回阀、安全阀、浮球阀、减压阀等

•工程中管道与阀门的公称压力划分为

•低压0＜P≤1.60MPa；

•中压1.60＜P≤10.00MPa；

•高压10.00＜P≤42.00MPa。

•蒸汽管道P≥9.00MPa，工作温度≥500℃时升为高压。一般水、暖工程均为低压系统，大型电站锅炉及各种工业管道采用中压、高压或超高压系统。

•（一）阀门型号及表示方法：

•（二）各种阀门的结构及选用特点重点

•1．截止阀

• 选用特点：结构比闸阀简单，制造、维修方便，也可以调节流量，应用广泛。但流动阻力大，为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和黏性较大的介质。

•2．闸阀

• 选用特点：密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，也有一定调节流量的性能，并且能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小，主要用在一些大口径管道上。

•3．止回阀（有动画）

•选用特点：一般适用于清洁介质，对于带固体颗粒和粘性较大的介质不适用。

•4．蝶阀

•蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作简单，同时具有良好的流体控制特性。蝶阀适合安装在大口径管道上。

•5．旋塞阀

•结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制造三通或四通阀门，可作分配换向用。但密封面易磨损，开关力较大。此种阀门不适用于输送高压介质（如蒸汽），只适用于一般低压流体作开闭用，不宜于作调节流量用。

•6．节流阀

•阀的外形尺寸小巧，重量轻，该阀主要用于仪表调节和节流。制作精度要求高，密封较好。不适用于粘度大和含有固体悬浮物颗粒的介质。该阀可用于取样，公称直径小，一般在25.00mm以下。

•7．安全阀

•选用安全阀的主要参数是排泄量，排泄量决定安全阀的阀座口径和阀瓣开启高度。

•8．减压阀

• 减压阀只适用于蒸汽、空气和清洁水等清洁介质。在选用减压阀时要注意，不能超过减压阀的减压范围，保证在合理情况下使用。

•9．疏水阀

•疏水阀又称疏水器，它的作用在于阻气排水，属于自动作用阀门。它的种类有浮桶式、恒温式、热动力式以及脉冲式等。

四、其他附件：

除污器、阻火器、视镜、阀门操纵装置、套管、补偿器；

其中（六）补偿器

自然补偿：

人工补偿：种类、特点、用途

•1．自然补偿

•自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。

•自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。

•2．人工补偿

•人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器等。

第四节电气材料与器材

一、电线电线主要采用铜和铝制造，按照有、无绝缘分成两大类：裸电线和绝缘电线。

（一）裸电线：单圆线

裸绞线

软接线

型线：母线

（二）绝缘电线：铝芯聚氯乙烯绝缘： BLX BLV

铜芯聚氯乙烯绝缘： BX BV

其它： RV ZR

种类、用途

二、电力电缆：

（—）电缆的型号表示法

（二）几种常用电缆及其特性

三、控制及综合布线电缆

（一）控制电缆：控制电缆按工作类别可分为普通控制电缆、阻燃（ZR）控制电缆、耐火(NH)、低烟低卤(DLD)、低烟无卤(DW)、高阻燃类(GZR)、耐温类、耐寒类控制电缆

（二）综合布线电缆

•四、母线及桥架

•（一）母线

•母线是各级电压配电装置中的中间环节，它的作用是汇集、分配和传输电能。主要用于电厂发电机出线至主变压器、厂用变压器以及配电箱之间的电气主回路的连接，又称它为汇流排。

五、常用低压控制和保护电器

（一）刀开关

（二）熔断器----熔体重点

（三）低压断路器----有灭弧能力

（四）接触器----受电吸合、启闭触点

（五）磁力启动器---热保护

（六）继电器：

（七）漏电保护重点

•第二章安装工程施工技术

•考试大纲要求

•掌握焊接﹑热处理﹑吹扫﹑清洗﹑除锈﹑刷油、绝热施工工艺和方法。

•熟悉切割﹑脱脂﹑钝化﹑预膜、衬里施工工艺和方法。

•熟悉压力试验分类和方法。

•了解吊装方法和分类。

•

第一节切割与焊接

一、切割重点

（一）火焰切割

采用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割的方法是火焰切割。

1.氧一乙炔切割 3.氢氧源切割

2.液化石油气切割 4.氧熔剂切割

气割的优点：设备简单、使用灵活。

缺点：对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。

（二）电弧切割：

1.等离子弧切割：一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。

2.碳弧切割：用碳极电弧加热溶化

（三）冷切割：激光、水流

（四）几种常用切割设备：小车式切割机门式数控切割机

二、焊接重点

（一）焊接的分类及特点

焊接分类:如图2.1.1所示溶化焊；压力焊；钎焊

1 .溶化焊

（1）气焊：用乙炔等燃气的火焰熔化母材焊接

设备简单、操作方便、无须电源、实用性强

低温低效率、散热面及工件变形大

适用于要求低的薄钢板、低熔点的有色金属等

（2）电弧焊

1）手工电弧焊：利用电弧放电热量将焊条熔化，

后形成焊缝连接工件设备简单、轻便，可在任意位置操作；劳动强度大，效率低，质量差异大适用于各种金属材料各种厚度及结构形式

2）埋弧焊：焊丝作为电极和填充熔料连续送进，在颗粒焊剂中燃烧熔接焊熔深度大，焊接速度快、效率高，质量好焊接时视线不好，易偏焊，不适于1mm以下的薄板，适用于多种金属，各种中厚板，长焊缝，工业化生产

（3）气体保护弧焊：用外加氩气作为电弧介质并保护电弧

和焊接区。分为不熔化电极和熔化极二种方式

① 钨极（不熔化极）惰性气体保护焊：不和金属反应，自动清理氧化膜，焊接质量高，焊接效率低，成本高适用于各种金属材质，高精度、小器件，板材厚度3mm以下

②熔化极气体保护焊：以焊丝与工件间电弧焊接，焊接质量高、速度快、熔敷效率高，易于自动化成本大，焊接条件受一定

③ CO2气体保护焊：属于熔化极保护焊，用CO2 气体作为电弧介质保护电弧和焊接金属。以焊丝与工件间电弧焊接，焊丝分为实芯与药芯二种。成本较低，焊接效率高，焊接变形小，电弧可见性好，易于自动化。焊接飞溅大，防风能力差，焊接条件受一定

适用于各种金属材料不同尺寸，应用范围较广，主要应用于汽车、船舶工业、管道、集装箱、建筑、矿山及工程机械等

埋弧焊的特点：

（1）生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。

（2）由于是依靠颗粒状焊剂堆积而形成保护条件的，因而主要适用于平位置焊接。

（3）埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

（4）适用于长缝的焊接。由于机动灵活性差，焊接设备也比手弧焊复杂些，短焊缝显不出生产效率高的特点。

（5）不适于焊接厚度小于l mm的薄板。

钨极氩弧焊的特点：

（1）能保护金属熔池不被氧化，焊缝致密、机械性能好；

（2）明弧焊，观察方便，操作容易；

（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观；

（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；

（5）容易实现机械化和自动化。

CO2气保焊的优点和缺点各是什么？

优点：（1）产效率高；（2）成本低；

（3）焊接应力变形小；（4）焊接质量高；

（5）操作简便。

缺点：（1）飞溅较大；（2）弧光辐射强；

（3）很难用交流电源焊接，设备复杂；

（4）不能在有风地方焊，不能焊易氧化的有色金属。

熔化极氩弧焊的特点

熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，所以它的焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3~5倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和对稀有金属中厚板的焊接。

保护气体的主要作用是什么？主要有哪几种？

保护气体的主要作用是防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。

主要有：

•（1）惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，可以用来焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。

•（2）惰性气体与氧化性气体的混合气体，如 Ar+CO2、Ar+CO2 +O2等。

•（3）CO2气体。

2 .压力焊

（1）电阻焊

电阻点焊连接：将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法

点焊设备：单点点焊机、多头点焊机、悬挂式点焊机

工艺过程：预压—加热熔化—冷却结晶

主要用途：钢筋的交叉联结，焊接钢筋网片

（2）超声波焊：采用超声波为焊接能源

3 .钎焊

钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。

（二）常用焊接材料及设备

1 .焊接材料

（1）手工电弧焊焊接材料

1）焊条组成：焊芯、药皮

2）焊条分类

按焊条用途可分为：

结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。

按药皮成分可分为：

不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型等十大类。

按焊渣性质可分为：

酸性焊条、碱性焊条两大类。

按特殊性能分为：

超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。

3）焊条的选用原则

①焊接材料的机械性能、化学成分

②焊件的工作条件与使用性能

③简化工艺、提高生产率和降低成本。

焊条除根据上述原则选用外，有时为了保证焊件的质量还需通过试验来最后确定。为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。

4) 焊接参数的选择方法

(2)埋弧焊焊接材料

1) 焊丝 2) 焊剂

2 .焊接设备

弧焊机：电源分为交流、直流

类型：手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等

三、焊接接头、坡口及组对重点

（一）焊接接头的分类及基本类型

•1.焊接接头的分类:

•焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。焊接接头主要起两方面作用，一是连接作用，二是传力作用。

•2.焊接接头的基本类型

•高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况才采用搭接接头。钎焊连接的接头也有多种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头，T形接头，套接接头，舌形与槽形接头。

（二）熔焊接头与坡口

基本类型：五种Ⅰ型坡口；Ⅴ型坡口；单边Ⅴ型坡口； U型坡口；J型坡口等，见图2.1.3所示。

组合型坡口：两种和两种以上的基本型坡口组合而成

特殊性坡口：不属于上述基本型又不同于上述组合型的形状特殊的坡口

（三）焊接接头的选择原则；难易与焊接变形；焊接成本；施工条件

（四）管材坡口组对 I型坡口、V型坡口和U型坡口

•I型坡口 I型坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

•管材的坡口有以下几种形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口

•V型坡口 V型坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60～70°，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右；

• U型坡口 U型坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间。坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右

四、焊接质量检验 (焊前-焊中-焊后检查)

（一）焊接质量检验的内容

• 焊接质量检验的内容主要包括材料的检验、焊接设备的检验和焊接后质量的检验等。

（二）材料的检验

•焊接前应对原材料进行检验，包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查。其中焊接金属材料的检验是最基本的内容。

• 成分、性能及组织的检验。

（三）焊接施工中的检验

•焊接施工中，要对焊接中焊接工艺执行情况进行检验。

（四）焊接后质量检验重点

1.射线探伤（X、γ）方法（RT）；射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在的缺陷大小、位置和性质

2.超声波探伤（UT）；使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

3.涡流检测以研究涡流与试件的相互关系为基础的一种常规无损检测方法。

4.磁性探伤（MT）；当被磁化的铁磁性材料表面或近表面存在缺陷（或组织状态的变化）从而导致该处的磁阻有足够的变化时，在材料表面空间可形成漏磁场。将微细的铁磁性粉末施加在此表面上，漏磁场吸附磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及形状，是为磁粉检测。

5.液体渗透探伤（PT）：将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在试件表面，渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表面的细小缺陷中，清除附着在试件表面上多余渗透剂，经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，用目视检验。

第二节热处理

热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构，并获得所需金属的物理、化学和力学性能的一种工艺。

一、常用热处理方法重点

（一）焊前预热

预热是焊接时的一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件，对其进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。

（二）焊后热处理：从目的和应用掌握

1 .钢的退火工艺

完全退火：其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能去除内应力

不完全退火：其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。应用工具钢退火。

去应力退火：其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力

2 .钢的正火工艺

目的组织结构不同于退火，性能也不同，如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，而且生产周期短，能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。

3 .钢的淬火工艺

其目的是为了提高钢件的硬度、强度、和耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等

4 .钢的回火工艺

低温回火：150~250℃回火，稳定组织，以得到高的硬度与耐磨性，降低内应力及脆性。

中温回火：250~500℃回火，使工件得到好的弹性、韧性及相应的硬度，一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。

高温回火：500~700℃回火，即调质处理，因此可获得较高的力学性能，如高强度、弹性极限和较高的韧性。主要用于重要结构零件。钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性韧性更显著超过正火处理的情况。

（三）热处理方法选择

高温回火或正火加高温回火处理

二、焊后热处理的加热方法

（一）感应加热

（二）辐射加热

工程上常采用氧和乙炔气燃烧产生的高温作为焊后热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法。

第三节吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

一、吹扫重点一般要求；

（一）空气吹扫：工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

（二）蒸汽吹扫：蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，流速不应低于30m/s

二、清洗：重点

（一）水清洗：

（二）油清洗：

（三）酸洗：常用的酸洗液为盐酸（或硫酸）加上一定量表面活性剂组成（相关要求，合格后检查）

三、脱脂：重点

在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理

（一）脱脂剂：

工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

（二）脱脂方法：

1.管材与管道脱脂

2.管路附件与垫片脱脂

（三）脱脂检验：

（1）直接法；

1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹；

2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

（2）间接法；

1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。

2）有机溶剂及浓脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0.03%。

3）有机溶剂脱脂后应将管内的溶剂排放干净，经检验合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染。

四、钝化和预膜：重点

1 .钝化

指用提高pH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液来中和酸浸期间有可能吸附于设备和管道内壁生成的铁锈，从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜。

注意—钝化结束后，要用偏碱的水冲洗

2 .预膜—电化学法（阳极法）；预膜作为金属制件的防护层，其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。

第四节除锈、刷油和衬里

一、除锈：

1 .锈蚀分级：A、B、C、D四级

•A级全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

•B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

•C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；

•D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

2 .钢材表面除锈质量等级：St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5 重点

St2――彻底的手工和动力工具除锈。

St3――非常彻底的手工和动力工具除锈。

Sa1 ――轻度的喷射或抛射除锈。

Sa2――彻底的喷射或抛射除锈。

Sa2.5――非常彻底的喷射或抛射除锈。

3 .金属表面处理方法：手工方法机械方法化学方法（也称酸洗法）

二、刷油：常用涂料涂覆方法重点

• （一）涂覆方法

• 涂覆方法主要有下列几种：

• 1 .涂刷法

• 2 .喷涂法

• （1）高压无空气喷涂法。

• （2）静电喷涂法。

• 3 .浸涂法

• 4 .电泳涂装法

• （二）常用涂料涂覆方法

• 1 .生漆 2 .漆酚树脂漆 3 .酚醛树脂漆 4 .沥青漆

• 5 .无机富锌漆 6 .聚乙烯涂料

三、衬里：衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法

（一）玻璃钢衬里

（二）橡胶衬里

•1 .设备表面处理 2 .胶浆的配制 3 .涂刷胶浆 4 .硫化

•硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。

四、金属喷涂：金属喷涂是解决防腐蚀和机械磨损修补的工艺，采用金属丝或金属粉末材料。又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。

第五节绝热

一、绝热目的：保温、保冷了解

二、绝热结构重点

（一）基本结构要求

隔热、机械强度、防腐、膨胀系数不同影响、维护方便、牢固耐用

（二）保护层

•保护层的作用：

•1 .能延长绝热结构的使用寿命。

•2 .防止雨水及潮湿空气的侵蚀。

•3 .使用保护层可以使保温外表面平整、美观。

•4 .便于涂刷各种色漆以识别管道。

•5 .对于保冷的管道，其外表面必须设置防潮层。

三、绝热施工重点

• （一）绝热层施工

• （二）防潮层施工

• （三）保护层施工

•

第六节吊装

一、吊装设备了解

（一）常用的索具

1 .白棕绳：浸油起吊较轻的设备及零部件用的绳索和作为溜绳等用。

2 .钢丝绳：它具有强度高，韧性好，耐磨性好等优点，由高碳钢丝捻绕而成

3 .吊装工具：常用的吊装工具是撬杠、滚杠、吊钩、卡环和吊索。

4 .滑车：允许荷载；滑轮直径

5 .千斤顶

6 .绞磨

• 7 .卷扬机：卷扬机又称绞车，有手摇和电动两种。

•手摇卷扬机的卷扬能力，一般为0.5～3t，电动卷扬机的卷扬能力一般为1～10t。

（二）起重设备

1 .半机械化吊装设备

1）独脚桅杆：结构简单

木独脚桅杆：起重高度在15m以内，起重量在20t以下；

钢管独脚桅杆：起重高度一般在25m以内，起重量在30t以下；

格构式独脚桅杆：起重高度可达70余米，起重量可达100余吨。

2）人字桅杆人字桅杆起重量大，稳定性也较好

3）三角架及四角架

对于直径较大的管子下地沟，可采用挂有滑车的三脚或四脚架

4）桅杆式起重机：结构简单，起重量大，用缆风绳

2 .机械化吊装设备重点

1）汽车式起重机：机动性好

2）轮胎式起重机

3）履带式起重机：可支撑较大载荷

4）塔式起重机：吊装速度快，台班费低，应用广

5）桥式起重机

二、吊装方法

（一）半机械化吊装方法重点

1 .单桅杆滑移法：工件一端着地滑移

2 .单桅杆旋转法：工件一端固定，一端旋转

3.单桅杆扳倒法：桅杆自身从立至倒

4.双桅杆滑移法：

5.双桅杆递夺法：

6.联合吊装法：起重机与建筑物上的点一起出力

7.吊推法

8.无锚点安装法

（二）机械化吊装方法

1.单机吊装设备：旋转法、滑行法

2.多台起重机吊装设备

•（1）滑行法（2）递送法

第七节压力试验

一、管道压力试验

（一）液压试验：

1.管道水压试验的方法注意稳压10min，经检查无泄漏无变形为合格。

2.管道试验压力的确定重点

•（1）承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；

•（2）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

• Ps=1.5P[σ]1/ [σ]2 （2．7．1）

•式中 Ps—试验压力（表压）（MPa）；

•P—设计压力（表压）（MPa）；

•[σ]1—试验温度下管材的许用应力（MPa）；

•[σ]2—设计温度下管材的许用应力（MPa）。

•当[σ]1/ [σ]2大于6.5时取6.5

•

•（二）气压试验：条件要求压力设定方法要求重点

受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

方法要求：

继续按规定试验压的10％逐级升压，每升一级要稳压5min，一直到规定的试验压力，再稳压5min，经检查无泄漏无变形为合格。

二、设备压力试验

（一）水压试验：应用清洁水作介质，在气温不低于5℃时。保持不少于30 min时间 Ps=1.5 P（且Ps≥P十1）（2．7．2）

•式中 P——设计压力（MPa）；

• Ps——试验压力（MPa）。

• （2）当设计温度≥200℃时，内压容器的试验压力按下式计算：

•

• Pt=Ps[σ]/[σ]t （2．7．3）

•式中 Pt——设计温度≥200℃时的试验压力；

•Ps——低、中压设备按 1.25P确定的试验压力（MPa），高压设备按1.5P确定试验压力；

• [σ]——试验温度下材料的许用应力；

• [σ]t——设计条件下材料的许用应力；

（二）气压试验：逐级升压压力应缓慢上升，当达到规定气压试验的50%时，压力应以每级10％左右的试验压力逐级上升（每级保压3min）至试验压力。保压5min后，无渗漏无变形为合格。

（三）气密性试验：重点

达到设计压力后，用涂刷肥皂方法检查，如无泄漏，稳压30 min，压力不降，则气密性试验合格。如有渗漏，则在返修后重新进行液压试验和气密性试验。

（四）渗漏试验：重点

用于近于常压的设备氨渗漏试验是将含氨1％（体积比）的压缩空气通入容器内，并在焊缝及连接部位贴上比焊缝宽20 mm的试纸。当达到试验压力后5min，试纸未出现黑色或红色为合格。

•第三章安装工程施工项目管理规划

•第一节概述

•（一）安装工程施工项目管理规划

• 1.我国施工项目管理规划的发展

• 2.安装工程施工项目管理规划的概念

• 安装工程施工项目管理规划是指在工业与民用建设项目中，根据工程设计所确定的不同使用功能及各生产系统的工艺性能，对工业管道、机电设备、仪器仪表、金属结构以及储罐、窑炉、智能化系统等安装工程的实施全过程中的各种管理职能工作、各种管理过程以及各种管理要素，进行完整的、全面的、总体的计

•（二）施工项目管理规划与施工组织设计的关系

•1.施工组织设计和施工项目管理规划在施工项目管理中的作用

•2.施工组织设计和施工项目管理规划之间的本质区别重点

•（1）文件的性质不同

•（2）文件的范围不同

•（3）文件产生的基础不同

•（4）文件的实施方式不同

•二、施工项目管理规划分类掌握

•（一）根据时间阶段不同分类

•施工项目管理规划大纲和施工项目管理实施规划的关系是：前者是后者的编制依据，后者是前者的延续、深化、具体化。

•（二）根据编制对象和范围的不同分类

•群体工程施工项目管理规划、（单项）单位工程施工项目管理规划

三、施工项目管理规划的作用重点

•1.以中标和赢利为前提进行规划，力争项目投标中标

•2.规划合同谈判策略及目标

•3.制定施工项目管理目标

•4.指导生产过程管理

•5.对施工企业各相关部门进行绩效评价

四、施工项目管理规划的基本要求掌握

•施工项目管理规划的基本要求：

•1.应包括对目标的分解与研究以及对环境的调查与分析

•2.应着眼于项目的全过程

•3.内容更具完备性和系统性

•4.规划应是集成化的，涉及的各项工作之间应有很好的接口

•第二节施工项目管理规划大纲

•一、施工项目管理规划大纲编制程序及要求

•（一）施工项目管理规划大纲编制程序及要求

•（二）施工项目管理规划大纲的编制要求重点

•二、施工项目管理规划大纲编制依据

•三、施工项目管理规划大纲编制内容重点

•1.项目概况

•2.项目范围管理规划

•3.项目管理目标规划

•4.项目管理组织规划

•5.项目成本管理规划

•6.项目进度管理规划

•7.项目质量管理规划

•8.项目职业健康安全与环境管理规划

•9.项目风险管理规划

•10.项目信息管理规划

•11.项目沟通管理规划

•12.项目收尾管理规划

•第三节施工项目管理实施规划

•一、施工项目管理实施规划编制程序及要求

•（一）施工项目管理实施规划的编制程序

•（二）施工项目管理实施规划的编制要求

1.施工项目管理实施规划应由项目经理在项目实施之前或在每个分阶段之前组织编制。

2.施工项目管理实施规划依据规划大纲进行编制，应对大纲确定的目标和决策做出更具体的安排以指导实施阶段的项目管理。

3.全面研究施工项目的招标文件和合同文件。应考虑合同条件以及发包人、项目管理公司（监理公司）对工程的要求。

4.以企业的管理与生产水平为基础，施工项目管理实施规划的内容具有可实施性。

5.全面贯彻本企业关于质量、环境、职业健康安全体系的管理标准。

•二、施工项目管理实施规划编制依据

•（一）项目管理规划大纲；

•（二）项目管理目标责任书；

•（三）招（投）标文件、工程合同及相关文件；

•（四）以往工程施工经验等。

•三、施工项目管理实施规划编制内容重点

•（一）工程概况及编制

•1.工程性质、建设地点、建设规模、总期限、分期分批投入使用的工程和工期、总占地面积、建筑面积、主要工种工程量；设备安装及其吨数；总投资；建筑安装工程量、工厂区和生活区的工作量；生产流程和工艺特点；建筑结构类型、新技术、新材料和复杂程序的应用情况。

•2.建设地区的自然条件和技术经济条件。

•3.施工条件。

•（二）施工部署及编制

•1.确定工程开展程序

•（1）在保证工期的前提下，实行分期分批建设，既可使具体项目迅速建成，尽早投人使用，又可在全局上实现施工的连续性和均衡性，减少暂设工程数量、降低工程成本。充分发挥国家基本建设投资的效果。

•（2）统筹安排各类项目施工程序。

•（3）所有工程项目均应按照先地下、后地上；先土建、后安装；先高空、后地面；先安装设备、后进行管道、电气安装；先安装重、高、大设备，后安装一般设备；先安装干管、后安装支管；先大管、后小管；先里面、后外面的顺序。

•（4）要考虑季节对施工的影响。

•2.拟定主要工程项目施工方案

•3.明确施工任务划分与组织安排

•4.编制施工准备工作计划

•（三）施工方案的编制

•1.确定施工流向

•2.确定施工顺序

•3.流水段的划分

•4.施工方法和施工机械的选择

•（四）进度计划的编制

• 4.计算工程量和确定持续时间

•具体计算方法有以下两种：

•（1）经验估计法。

•（2）定额计算法。其计算公式是：

•（五）质量计划的编制

•（六）资源需求计划的编制

•（七）准备工作计划编制

•（八）现场平面布置及其设计

•1.施工总平面图设计

• 施工总平面图是整个建筑工地全部工程的一切临时房屋及设施等的现场总布置图。比例一般为1:1000或1:2000。

•（1）施工总平面图设计的内容

•（2）施工总平面图设计的原则

•（3）施工总平面图设计的依据

•（4）设备安装工程施工总平面图设计程序

•2.施工平面图设计重点

•施工平面图是某一个单位工程在施工期间，对施工现场所需的临时设施、加工厂、材料仓库、施工机械运输道路，临时用水、电、动力线路等做出的周密规划和具体布署。比例一般为1:200～1:500。

• （1）施工平面图的设计内容

• （2）施工平面图的设计原则

• （3）施工平面图的设计依据

• （4）施工平面图的设计程序

•

•第四章安装工程计量

第一节概述

• 工程造价的计价具有阶段性和多次性的特点。

• 按照工程建设项目寿命周期阶段划分，安装工程计量可划分为项目决策阶段、设计阶段和施工阶段的工程计量与计价。

•一．决策阶段工程计量

•项目决策阶段，工程造价的计价形式是项目投资估算。

•二．设计阶段工程计量

•项目工程设计阶段，工程造价的计价形式是设计概算和施工图预算

•三．施工阶段工程计量

•项目工程施工阶段工程造价的计价形式为：招投标阶段的工程合同价；合同实施阶段的竣工结算价；竣工验收阶段的决算价。

•1.招投标阶段的计量

•招投标阶段，工程合同价是工程交易价格

•2.合同实施阶段的计量

•合同实施阶段，相应的工程计量包括：

•（1）合同约定的已完工程计量；

•（2）工程量清单漏项、工程数量计算偏差、工程变更引起工程增减等，按承包人实际完成的工程量计量；

•（3)非承包人原因的工程量增减按合同约定计量等。

•3.竣工验收阶段的计量

•第二节工程量清单计量

•工程量清单是表现拟建工程的分部分项工程项目、措施项目、其他项目、规费项目和税金项目的名称和相应数量等的明细详单

•一、分部分项工程量清单计量

•（一）分部分项工程量清单是表现拟建工程的实体项目的名称和相应数量的明细清单，是按照工程设计施工图纸，根据《计价规范》附录规定的统一项目编码、统一项目名称、统一项目计量单位和统一工程量计算规则，所编列计算的表现工程实体项目的名称和相应数量的明细清单。

•分部分项工程量清单应包括项目编码、项目名称、项目特征描述、计量单位和工程量。

•（二）附录C安装专业工程分部分项工程内容

•1.分项工程内容

分项工程包括项目编码、项目名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则和工程内容。

（1）项目编码。《计价规范》统一规定了项目编码。项目编码共设12位数字

（2）项目名称。《计价规范》统一规定了项目名称，即清单项目名称或分项工程名称。

•当附录C所列的项目名称不能适应拟建工程需要时，编制人应作补充。补充项目的编码由前述顺序码与B和三位阿拉伯数字组成，并应从×B001起顺序编制。

•（3）项目特征。

•（4）计量单位。

•（5）工程量计算规则。《计价规范》统一规定了工程量计算规则。其原则是按施工图图示尺寸（数量）计算工程实体工程数量的净值。这与国际通行做法是一致的。

•计算工程量的有效位数应：

1）以“t”为单位，应保留三位小数，第四位小数四舍五入；

2）以“m3”、“m2”、“m”、“kg”为单位，应保留两位小数，第三位小数四舍五入；

3）以“个”、“台”、“项”等为单位，应取整数。

•（三）安装工程分部分项工程量清单编制

•1．编制工程量清单的依据

•2．编制工程量清单的原则

•3．编制工程量清单示例

•二．措施项目清单计量

•（一）措施项目清单

•措施项目清单是表明为完成拟建工程项目施工，必须发生的技术、生活、安全、环境保护等方面非工程实体项目的名称和相应数量的明细清单。

•（二）安装工程措施项目清单编制

•通用措施项目见书表4.2.6。

•三．其他项目清单计量

•（一）其他项目清单

•其他项目清单是表现拟建工程有关方，根据工程的具体情况对工程管理的意愿和要求而发生的工作项目名称和金额明细清单。

•（二）其他项目清单的编制

•《计价规范》规定：其他项目清单宜按照下列内容列项：

•1．暂列金额：包括合同价款调整、索赔、现场签证等的费用；

•2．暂估价：包括材料暂估单价、专业工程暂估价；

•3．计日工：包括施工图以外的零量项目或工作；

•4．总承包服务费：总承包人为配合协调发包人进行的服务工作费用。

•出现《计价规范》规范未列项目，可以根据实际情况补充。

•第三节施工措施项目及其计量

•一．施工方案、施工方法及计量

•施工方案和施工方法是施工项目管理规划的主要内容之一，不同的施工方案和施工方法将决定安装专业工程措施项目的列项：

•（1）当拟建工程中有工艺钢结构预制安装，有工业管道预制安装，措施项目清单可列项“组装平台”。

•（2）当拟建工程中有设备、管道冬雨季施工，有易燃易爆、有害环境施工，措施项目清单可列项“设备、管道施工安全防冻防雨”。

•（3）当拟建工程中有设备、管道焊接质量要求较高，措施项目清单可列项“设备、管道焊接保护措施”。

•（4）当拟建工程中有三类容器制作安装，有超过10MPa的高压管道敷设，措施项目清单可列项“压力容器和高压管道的检验”。

•（5）当拟建工程中有冶金炉窑，措施项目清单可列项“焦炉施工大棚”或“焦炉烘炉、热能工程”。

•（6）当拟建工程中有洁净度、防腐要求较高的管道安装，措施项目清单可列项“管道安装充气保护”。

•（7）当拟建工程中有隧道内设备、管道安装，措施项目清单可列项“隧道内施工通风、供水、供气、供电、照明及通风”。

•（8）当拟建工程为长距离输送管线工程，措施项目清单可列项“长输管道临时水工保护措施”、“长输管道跨越或穿越施工措施”、“长输管道地下穿越地上建筑物的保护措施”、“长输管道工程施工队伍调遣”等。

•（9）当拟建工程有大于40吨设备安装，措施项目清单可列项“格架式抱杆”。

•二、施工平面图、现场管理及计量

•据此将决定措施项目的可能列项。如“环境保护”、“文明施工”、“安全施工”、“临时设施”、“二次搬运”、“大型机械设备进出场及安拆”、“施工排、降水”、“地上、地下设施、建筑物的临时保护设施”等等。

•

•第五章通用工程安装

•考试大纲要求

•熟悉通用工程的工程系统及其组成。

•掌握通用工程常用材料和主要设备的种类﹑规格及性能。

•掌握通用工程主要设备和管线安装。

•掌握通用工程计量实务。

第一节机械设备安装

一、机械设备的分类重点

切削设备；锻压设备；铸造设备；起重设备；输送设备；电梯；风机；泵；压缩机；工业炉；煤气发生器；其他机械

二、机械设备安装

（一）安装准备工作

1.技术准备：说明书、施工图、人员、方案

2.组织准备：成立施工组织机构，全面负责工程的技术、管理等工作。

3.供应工作准备：准备好所需机具、材料、设备开箱检查、设备拆卸、清洗和润滑

（二）设备基础

1.基础施工包括：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓或预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2.设备基础

位置、尺寸、清理、凿平、预压油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好；放置垫铁等部位的表面应凿平。

地脚螺栓：作用、预留长度地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。近年来也常使用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓及使用胀锚螺栓来固定机械设备。

•地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

垫铁：作用；在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

分类及适用范围；

垫放要求：每组最多五块，应尽量减少垫铁块数，定位焊牢。

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁。

承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。

安装在金属结构上的设备调平后，定位焊焊牢。

（三）设备安装

1.设备吊装：利用厂房内桥式起重机了解

2.设备找平.找正

3.设备在安装位置上的检验了解

4.机械装配掌握

（1）螺栓连接防松

（2）键连接

（3）滑动轴承装配

（4）滚动轴承装配

（5）齿轮传动机构

（6）蜗轮蜗杆传动机构

（7）联轴节

•（四）设备检验、调整与试运转

•1.设备的检验与调整

•2.设备的试运转

•（1）试运转前的准备工作。

•（2）设备试运转内容和步骤。

•1)电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。

•2)润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。

•3)机械和各系统联合调整试验。

•4)空负荷试运转。空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。

•5)试运转的步骤为：先无负荷，后负荷；先单机，后系统；最后联动。

三、泵的安装

（一）种类型号按照作用原理，泵可分为动力式泵类、容积式泵类及其他类型泵（见图5.1.1）。

（二）常见泵的特点用途 (重点)

1.离心泵：靠旋转叶轮施加离心力排出液体

离心泵可分为：单级；多级；自吸式等

2.轴流泵适用于大流量、低扬程的场合

3.容积泵：往复泵；回转泵；

4.其他泵

（三）泵的安装施工

1.泵的开箱检查

2.泵的清洗检查掌握

3.泵的安装试运转

•2.国产泵的型号表示法掌握

•

[例]80Y100表示泵吸入口直径为80mm（流量约为50m3/h），扬程为100m水柱，离心式油泵。

•100D45×8表示泵吸入口直径为100mm（流量约为85m3/h），单级扬程为45m水柱，总扬程为45×8=360m水柱，8级分段式多级离心水泵。

四、风机安装

（一）风机的分类与性能

1.风机的种类

按作用原理：容积式；透平式

按压力：通风机鼓风机压缩机

通风机（排出气体压力≤14.7kPa）；

鼓风机（14.7kPa＜排出气体压力≤350kPa）；

压缩机（排出气体压力＞350kPa）。

通风机分类：

1）离心式特点、用途：一般常用于小流量、高压力的场所，几乎均选用交流电动机拖动

2）轴流式：与离心通风机相比，轴流通风机具有流量大，风压低、体积小的特点。使用范围和经济性能均比离心式通风机好。随着技术不断发展，动叶可调的轴流风机在大型电站、大型隧道、矿井等通风、引风装置中得到日益广泛的应用。

2.风机型号表示方法

3.通风机的结构特点及用途

（1）离心通风机结构特点及用途。（2）轴流通风机的结构特点及用途。

五、压缩机

（一）压缩机的分类与性能

1.分类：活塞式；回转式；离心式属于透平式

2.性能：比较表5.1.2 重点

（二）压缩机的安装施工方法了解

准备工作

压缩机安装

附属设备安装

试运行

六、电梯安装

（一）分类：按国标—客梯；客货梯；病床梯；服务梯

按驱动方式---电动；液压

按驱动电动机类型分类—直流电动机电梯；交流电动机电梯

•按速度分类

•（1）低速梯：速度低于1.0 m/s的电梯。

•（2）中速梯：速度在1.0 ～2.0 m/s的电梯。

•（3）高速梯：速度大于2.0 m/s的电梯。

•（4）超高速梯：速度超过5.0 m/s的电梯。

（二）主要参数及规格尺寸：了解

额定载重量；曵引方式；额定速度；停站层数；提升高度

（三）电梯的机械系统

电梯由机械和电气两大系统组成。

•机械系统由曳引系统、轿厢和对重装置、导向系统、厅轿门和开关门系统、机械安全保护系统等组成

（四）机械系统部分安装重点

安装导轨；安装曳引机、导向轮；

轿箱和安全钳；限速装置；

七、固体散料输送设备安装掌握各自特点

（一）散料输送设备的种类性能：

1.带式输送机---平型，槽型

（1）平型带式输送机：主要用来搬运箱装、袋装、包装成件物品或物料，以及邮件及装配厂内的零部件。

（2）槽型带式输送机：则广泛用来输送散装固体物料

2 .提升输送机---斗式，转斗式，吊斗式

（1）斗式提升机：适合输送均匀、干燥、细颗粒散装固体物料。

（2）斗式输送机：特别适合于输送含有块状、没有磨琢性的物料。

（3）转头式输送机：用来输送强度较高的物料或有磨琢性的物料。

（4）吊斗式提升机：适用于大多间歇的提升作业，铸铁块、焦碳、大块物料等均能得到很好的输送。

3. 链式输送机---鳞板，刮板，埋刮板

（1）鳞板输送机：输送能力大，运转费用低，常用来完成大量繁重散装固体及具有磨琢性物料的输送任务。

（2）刮板输送机：常用来输送粒状和块状、流动性好、非磨琢性、非腐蚀或中等腐蚀性物料。

（3）埋刮板输送机：主要优点是全封闭式的机壳，被输送的物料在机壳内移动，不污染环境，或者采用惰性气体保护被输送物料。埋刮板输送机可以输送粉状的、小块状的、片状和粒状的物料，还能输送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰等。

4. 螺旋输送机

可广泛用来传送、提升和装卸散状固体物料。

5. 振动输送机---机械，电磁

振动输送机输送物料时需要的功率较低，因此运行费用较低，但输送能力有限，且不能输送粘性强的物料、易破损的物料、含气的物料，同时不能大角度向上倾斜输送物料。

（二）安装施工方法

1.机架安装 2.皮带粘结---冷接，热接

第二节热力设备安装

一、锅炉分类掌握

按用途锅炉分为动力锅炉；工业锅炉

按出口介质:蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉

按燃料分：燃煤锅炉；燃气锅炉；燃油锅炉；余热锅炉

按燃烧方式分：层燃炉；悬燃炉；沸腾炉；流化床炉

按锅炉本体结构：火管炉；水管炉

按炉筒放置：立式；卧式

按出厂型式：整装；组装；散装

二、锅炉设备组成

（一）锅炉本体

•锅炉本体主要是由“锅”与“炉”两大部分组成。

•“锅”是指容纳锅水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（又称汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的封闭汽水系统。

•“炉”是指锅炉中使燃料进行燃烧产生高温烟气的场所，是包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成的燃烧设备。

• “锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系着的一个整体设备。

图中4.省煤器的作用是利用锅炉尾部的热量加热提高给水温度，降低排烟温度，减少热损失，提高锅炉效率，节约燃料

图中5．空气预热器的作用是利用省煤器排出的烟气的热量加热燃烧用的空气，以利燃料着火和燃烧，并可降低排烟温度，提高锅炉效率。

图中对流管束

大多数低压水管锅炉，在烟气温度较低的区域，采用上、下锅筒，中间用对流管束胀接。对流管束主要是受烟气的横向冲刷，因此传热情况较好。它的作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉受热面

炉膛：燃烧主要腔体

燃烧器：组织供应燃烧需用的燃料、空气等

点火装置：提供明火闪点

炉墙构架：支撑

（二）锅炉辅助设备

①运煤除灰系统：皮带机、煤斗、炉排、除渣机等

②通风系统：鼓风、引风

③水、汽系统：水处理、给水泵

④仪表控制系统：安全附件

•

三、锅炉的主要性能指标重点

1.蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h；对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW.

2.压力和温度：蒸汽额定压力,过热蒸汽温度，单位是℃

3.受热面蒸发率和受热面发热率表明传热效果

•每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是kg/(m2·h)。

•热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/(m2·h)。

4.锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标。

•指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号表示

•有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比。

•四、锅炉规格型号了解

五、锅炉本体安装

（一）锅炉钢架安装

基础工作---基础检查；允许偏差

锅炉钢架安装---整个锅炉的骨架

（二）锅筒安装：锅筒检查；支撑安装；锅筒就位

（三）受热面管子（对流管束）的安装

（四）省煤器安装

（五）空气预热器安装

（六）过热器安装

（七）炉排安装

（八）锅炉安全附件的安装重点

1.压力表安装：精度要求，加装形式

2. 水位计安装：三个管路阀

3.安全阀安装：数量，动作先后

4.锅炉水压试验

（九）炉墙砌筑：砌体材料；砌筑；

（十）烘炉、煮炉其目的是为了除掉锅炉中的油污和铁锈等

（十一）定压及蒸汽严密性试验：

•最终调整---立即铅封，带负荷试运行

第三节消防工程安装熟悉

消防工程安装要求：

要有消防设施工程专业承包资质，资质等级要与工程规模相适应。技术人员要考试合格。要按审核通过的设计图纸安装。消防产品符合国家标准，质量合格。

消防系统的调试要求：

（1）鉴定固定灭火系统的功能是否符合设计预期要求；

（2）安装结束后，施工单位要进行自检性质的调试检验。

（3）调试方案制订者，要经消防专业考试合格；

系统调试的作业操作者，要考核合格；

系统调试使用的仪器设备要符合规范要求。

消防工程安装重点各种灭火适用范围优缺点

燃烧条件---可燃物、氧、热源

一、水灭火系统

（一）消火栓灭火系统

1.室内消火栓给水系统：由消防给水管网；设有消火栓、水带、水的消火栓箱柜；消防水池；消防水箱；增压设备等组成的固定式灭火系统

2.室内消火栓系统的设备主要设备有：室内消火栓箱、消防水泵结合器等。

•3.室内消火栓系统安装

•（1）管道的布置要求

•（2）消防水箱、水池及水泵的设置要求

•（3）管道的连接方式

•1) 室内消火栓给水管道，管径不大于100mm时，宜用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管道连接宜采用螺纹连接、卡箍（沟槽式）管接头或法兰连接；管径大于100mm时，采用焊接钢管或无缝钢管，管道连接宜采用焊接或法兰连接。

•2) 消火栓系统的无缝钢管采用法兰连接，在保证镀锌加工尺寸要求的前提下，其管配件及短管连接采用焊接连接。

（二）喷水灭火系统

1.自动喷水灭火系统

又分为：干式系统、湿式系统、干湿两用系统、预作用系统、水幕系统、重复启闭系统等。

2.水喷雾系统：

适用A类固体火灾，同时由于水雾自身的电绝缘性及雾状水滴的形式不会造成液体火飞溅，也可用于扑灭闪点大于60℃的B类火灾和C类电气火灾。

用途：由于水喷雾具有的冷却、窒熄、乳化、稀释作用，使该系统的用途广泛，不仅可用于灭火，还可用于控制火势及防护冷却等方面。

•3.喷水灭火系统安装（掌握）

•系统组件、喷头、阀门的检验

•管道安装

•喷头安装

二、气体灭火系统重点

（一）二氧化碳灭火系统：使用范围

二氧化碳灭火系统主要用于扑救甲、乙、丙类火灾，某些气体火灾、某些固体表面和电器设备火灾

注意事项：对人有窒息

（二）二氧化碳气体灭火系统安装：灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆阀

三、泡沫灭火系统

泡沫灭火系统是采用泡沫液作为灭火剂，主要用于扑救非水溶性可燃液体和一般固体火灾。系统具有安全可靠、灭火效率高的特点。对于水溶性可燃液体火灾，应采用抗溶性泡沫灭火剂灭火。

（一）系统的分类及使用范围重点

1. 按泡沫发泡倍数可分为：

（1）低倍数泡沫灭火系统；体积膨胀小于20倍的泡沫。主要用于扑救原油、汽油、煤油、柴油、甲醇、丙酮等B类火灾

（2）中倍数泡沫灭火系统：发泡倍数在21～200之间的称为中倍数泡沫。中倍数泡沫灭火系统一般用于控制或扑灭易燃、可燃液体、固体表面火灾及固体深位阴燃火灾

（3）高倍数泡沫灭火系统：发泡倍数在201～1000之间称为高倍数泡沫。可用以扑救A类火灾和B类火灾。

2 .按设备安装使用方式可分为：

（1）固定式泡沫灭火系统；

（2）半固定式泡沫灭火系统；

（3）移动式泡沫灭火系统

（二）系统的主要设备

1.泡沫混合器：灭火剂是由泡沫液与水按比例混合，经泡沫发生装置形成的泡沫，扑灭石化产品引发的火灾十分有效

2.空气泡沫产生器

3.泡沫喷头

4.泡沫液贮罐

第四节电气照明及设备安装

一、电气照明系统重点

（一）分类

按其用途可分为正常照明、值班照明、彩灯和装饰照明、事故照明、障碍照明。

正常照明分为：一般照明、局部照明和混合照明、

（二）常用电光源

光源分类；

典型光源---白炽灯、荧光灯等特点、适用范围

•目前常见的荧光灯有：

•（1）直管形荧光灯。

•（2）彩色直管型荧光灯。

•（3）环形荧光灯。

•（4）单端紧凑型节能荧光灯。

二、常用低压电气设备重点

1.电动机：分类、型号

2.电动机的启动方法

三、室内动力、照明系统安装

1.基本内容：

进户装置：重复接地

配电箱

线路：相线、中性线组成闭合回路

2.安装基本要求：

灯具安装

开关、插座、吊扇安装

配电箱安装

四、电机与开关柜的安装

1.电机的安装

1）电机基础：承载力，尺寸

2）电机开箱检查

3）抽芯检查、电动机抽转子检查。

4）电动机干燥：铁芯和绕组的最高烘干温度应控制在70～80℃。

5）安装控制、保护和启动装置。

6）启动接线：降压启动重点

7）电动机的试运行：一般空载运行

五、配管配线工程

1.一般要求掌握

2.管子选用：重点

•①电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。

•②焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有腐蚀气体场所的明、暗配。

•③硬塑料管：适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。

•④半硬塑料管：刚柔结合、易于施工，劳动强度较低，质轻广泛应用于暗配管。

3.管子加工：管子煨弯

4.管子的连接

5.管子的安装：与各种管路的间距；加接线盒要求

6.穿管配线：同一管内穿线要求

7.槽板配线

8.护套线配线

9.导线连接：重点电阻、机械强度要求

•专业组

•第六章管道工程供热、供水、通风、空调及燃气工程安装

•考试大纲要求

•熟悉所选专业组工程系统及其组成。

•掌握所选专业组常用材料和主要设备的种类﹑规格及性能。

•掌握所选专业组主要设备和管线安装。

•了解所选专业组工程系统调试和试验。

•掌握所选专业组工程计量实务。

第一节给排水、采暖、燃气工程安装

一、给排水工程

（一）给水系统

1.室外给水系统

（1）室外给水系统的组成：由取水构筑物、水处理构筑物、泵站、输水管渠和管网、调节构筑物。

（2）室外配水管网可以根据用户对供水的要求，布置成树状网和环状网两种形式。

2.室内给水系统

（1）组成：水表、管道系统、给水附件、引入管

（2）给水方式及特点

1）直接给水方式这种方式供水较可靠，系统简单，投资较省，安装、维护较简单，可充分利用水压，节省能量（停水内部就停水）

2）单设水箱给水方式：无加压水泵这种方式供水较可靠，系统较简单，投资较省，安装、维护较简单，可充分利用水压，节省能量（高位水箱结构受力）

3）蓄水池、水泵给水：适用于定时或全天给水（的水压没有充分被利用）

4）水泵、水箱给水：可以充分利用水压，节省能量。安装、维护较麻烦，投资较大；有水泵振动和噪声干扰；需设高位水箱，增加结构荷载。

5）竖向分区给水：考虑静压力影响；分区并联较多

①低区直接给水、高区设贮水池、水泵、水箱的供水方式；

②分区并联给水方式；

③并联直接给水方式；

④气压水罐并联给水方式；

⑤分区串联给水方式；

⑥分区水箱减压给水方式；

⑦分区减压阀减压给水方式。

(3) 给水管网布置：

下行上给式（敷设地下室天花板下）；

上行下给式；（管敷设在顶层天花板下或吊顶内）；

环状供水式

特点及使用表6.1.1

3、室内给水系统安装重点

（1）管道材料选择

表6.1.2 p224--各种管道适用管材

• 各种管材的规格、性能和连接

•1）钢管

•2）给水铸铁管

•3）给水塑料管

•4）其他管材

：

（2）室内给水管道安装

明装；暗装---注意留检修口；安装顺序

① 引入管：按需求设二条以上，引入管上设阀门、水表、截止阀

②干管：穿墙加套管

③立管、支管安装：不得穿越哪些要求，安装位置要求

④塑料管安装：

⑤附件安装：水表---水表的前后应有不小于300mm的直线管段

阀门---管径小等于50mm时采用闸阀或球阀；大于50mm蝶阀或球阀

止回阀---装设位置要求

减压阀---前后装阀门和压力表，阀前装过滤器；消防减压阀后装泄水龙头

冷、热给水管上下并行安装时，热水管在冷水管的上面；垂直并行安装时，热水管在冷水管的左侧。

（3）管道防护及水压试验重点

1）管道防腐：表面处理；底漆面漆

2)管道防冻、防结露：绝热层；保护层

3) 水压试验

试验压力为工作压力的1.5倍;不小于0.6MPa

试验稳压时间

4)管道冲洗、消毒

冲洗时间、顺序；

需隔离、保护、拆除的设备

消毒方法

（4）给水设备设置

1）水泵：采用离心泵、变频器

扬程要求；装设阀门等要求

备用泵容量

2）水箱：设溢流管、泄流管、水位信号装置

3）储水池：

4）气压给水设备：集储存、调节、压送水功能

多种形式；管网恒压；

（二）排水系统重点

1.分类可分为生活污水管道系统、工业废水管道系统和屋面雨水管道系统

2.分：合流制、分流制

3.室内排水系统组成：受水排水系统的起点；存水弯；排水管道；通气管；清通设备

4.室外排水系统组成：排水管道、检查井、跌水井、雨水口和污水处理厂等组成

5.排水系统管材与连接：排水管材连接方法有柔性承插口连接与粘接。塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件；塑料管与钢管、排水栓连接时采用专用的配件。

6.管道安装：套管；灌水试验；立、支管安装；三通选用；柔性接口

7.通气管伸顶通气管、辅助通气系统（降噪音）

8.清通设备：检查口清扫口维修口；检查井生活污水排水管道，不得在建筑物内设检查井；地漏

（三）热水系统掌握

1.组成：热源供应、换热设备、管道系统、其他设备

2.分类：按范围 ---局部系统；集中系统；区域供应系统

按循环方式---无循环；全循环；半循环

其他分类

3.热水供应设备：热源

系统加热设备

贮水箱用来调节加热设备供水与用水之间的不平衡

4.供应管道：

（1）管材一般可以采用热浸镀锌钢管或塑钢管、铝塑管、聚丁烯管、聚丙烯管、交联聚乙烯管等。宾馆、高级公寓和办公楼等宜采用铜管和铜管件。

（2）附件：补偿器；膨胀水箱；疏水器

（3）安装一般建筑的热水管网采用明装水平横干管、立管、水平横支管

（4）保温常用的保温材料有超细玻璃棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、石棉、岩棉、聚氨脂现场发泡、矿渣棉等

（5）水压试验：未标明时----为系统工作压力加0.1MPa

二、采暖工程

热源；热网；热用户

（一）供热锅炉

（二）热网

1.形式枝状管网，环状管网，辐射管网二级管网---热力站

2.与采暖用户的连接直接连接经换热器间接连接

•（2）按介质的流动顺序可分为一级管网和二级管网。

•一级管网是由热源至热力站的管道系统。

•二级管网是由热力站至热用户的管道系统。

（三）用户采暖系统

1.组成：管道，散热器，排气装置，阀门等掌握

2.分类：热水采暖系统、蒸汽采暖系统和热风采暖系统

（四）分户热计量采暖系统

与以往采用的水平式系统的主要区别：户内分室调节

1.分户水平单管系统

2.分户水平双管系统一个住户内的各组散热器并联，可实现分房间温度控制

3.分户水平单双管系统

4.分户水平放射式系统：每户的供热管道入口设小型分水器和集水器散热器由分水器并联设置

（五）辐射采暖系统

1.概述：形成一个热（地）墙面

2.分类

按供热范围可以分为局部辐射采暖（如燃气器具或电炉）和集中辐射采暖；按辐射面温度可以分为高中、低温辐射采暖；按热媒可以分为热水、蒸汽、空气和电辐射采暖。

3.地板辐射采暖系统的组成锁闭阀、调节阀、关断阀、过滤器、热表、集水器、分水器、排气阀、加热管等组成，

（六）蒸汽采暖系统

1.分类：

根据供气压力分：低压蒸汽、高压、真空蒸汽；

根据立管的数量分为：单管蒸汽采暖系统和双管蒸汽采暖系统

根据凝结水回收动力分为：重力回水和机械回水

根据凝结水系统是否通大气分为：开式系统(通大气)和闭式系统(不通大气)。根据凝结水充满管道断面的程度分为：干式回水系统和湿式回水系统。

2.低压蒸汽采暖系统：分为重力、机械回水

3.高压蒸汽采暖系统：需要减压

（七）热风采暖系统重点

集中送风，一般适用于允许采用空气再循环的车间，或作为有大量局部排风车间的补风和采暖系统

热风机采暖，为暖风机。暖风机是由通风机、电动机及空气加热器组合而成的联合机组，是热风供暖系统的备热和送热设备

空气幕，减少或隔绝外界气流的侵入，阻挡外界尘埃、有害气体及昆虫等进入室内

（八）采暖系统的主要设备和部件重点

1.水泵有循环泵、补水泵、混水泵、凝结水泵、中继泵

2.散热器：柱型；长翼型；钢制板式等

3.排气装置：集气罐通常安装在供水干管的末端自动排气阀依靠水对浮体的浮力通过杠杆机构传动冷风阀（又称跑风门）多用在水平式和下供下回式系统中

4.膨胀水箱：

5.除污器和过滤器：用于热源入口处，阻留杂物

6.补偿器，又称伸缩器，设置在固定支架之间，用以补偿管道的热伸长

7.分水器、集水器、分汽缸一般应安装压力表和温度计，并应保温。分汽缸上应安装安全阀，其下应设置疏水装置

8.喷射器：

9.分户热计量:分室温度控制系统装置

锁闭阀：有调节、锁闭功能

温控阀：温度高于设定值时，自动关小给水量

10.阀门关断阀止回阀调节阀

11.支座：活动支座----滑动、滚动

（九）采暖入口装置

热水系统入口装置

室内采暖系统与室外供热管网相连接处的阀门、仪表和调压装置等统称为采暖系统入口装置，其作用是用来接通(或切断)热媒，以及减压、观测热媒的参数

调压装置宜选用调压板调整各建筑物入口处供水（或回水）干管上的压力。调压板材质，蒸汽应用不锈钢，热水可用铝合金或不锈钢。当供热系统不大时，也可采用截止阀来调节

（十）管道和设备安装

1 .管材及管道连接及管道安装：

（2）安装要求：共13条掌握

2）采暖管道的安装，管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接

3）管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建施工预留孔洞。

7）套管管道过墙或楼板，应该设置铁皮套管或钢套管

13）清理、防腐、保温

2.采暖设备安装

（1）散热器安装过程包括安装前的检查、散热器片的除锈及刷油、散热器的组对、散热器试压和散热器就位固定。

（2）膨胀水箱：

膨胀管上严禁安装阀门；

循环管位置

信号管安装；容易观察的地方，信号管应安装阀门，通过非采暖房间时应保温。

溢流管：不许直接下水道该管不应装阀门

（3）排气装置：集气罐安装在系统最高点；排气阀安装要方便更换

（4）除污器安装：除污器一般用法兰与管路连接，前后应安装阀门和设旁通管

3.采暖系统清洗、试压及试运行重点

（1）清洗流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上

清水冲洗。清洗到排水处水色透明为止 ;热水采暖系统用清水冲洗，如系统较大可分段冲洗，蒸汽采暖系统可用蒸汽吹洗。

（2）试压：加压检漏；先压力的一半升至试验压力保持10min压力降不大于0.02MPa 将压力降至工作压力进行严密性能试验

（3）试运行

•热水采暖系统试运行包括系统充水、启动运行和初调节。系统充水的顺序首先是给锅炉充水，然后室外热网充水，最后是用户系统充水，在系统充水完毕后，可进行热水采暖系统的启动运行，系统启动运行通暖后，各部分温度不均匀时，要进行初调节。

三、燃气管道工程安装

（一）燃气分类可分为：人工煤气（简称煤气）、天然气和液化石油气。

（二）燃气系统

1.燃气管道系统

（1）组成：

输气干管（气源厂或门站送至城市各高中压调压站的管）；

中压输配干管；

低压输配干管；

配气支管；

用气管

（2）系统形式：压力等级设定，一、二、三、多级系统

（3）压力分级：

2.燃气储配站重点

3.燃气调压站（室）

4.燃气系统附属设备：凝水器等

5.燃气长距离输送系统

（三）燃气管道安装

1.管材选用：人工燃气、天然气的中、低压管道系统可以采用铸铁管或聚乙烯管和钢管，而高压系统必须采用钢管。液态、气态液化石油气管道均采用钢管。

2.室内燃气管道安装重点

顶安三通；底安管塞

补偿器安装

管道安装位置、高度要求

3. 燃气器具安装

4.计量装置安装

5.管道的吹扫、试压、涂漆

第二节通风空调工程安装

一、通风工程

（一）任务：改善空气环境

（二）组成：送风、排风

（三）通风方式：重点

1.全面通风：整个控制空间进行通风换气

2.局部通风

3.机械通风：风机提供空气流动的动力

4.自然通风

（四）工业建筑的除尘系统：就地除尘除尘器直接安放在生产设备附近

分散除尘

集中除尘

（五）气力输送系统是一种利用气流输送物料的输送方式

用气流输送收集到的烟尘

分为：吸送式，压送式，混合式，循环式

（六）空气幕重点

借以封闭大门、门厅、通道、门洞、柜台等，减少或隔绝外界气流的侵入

上送式；侧送式；下送式

（七）建筑防火防排烟

1.自然排烟

2.机械排烟

3.加压防烟

（八）通风主要设备和部件重点

1.通风机：各类的性能、用途

2.风阀：

3.风口：

4.局部排风罩

5.除尘器：

6.热回收交换器

7.消声器

8.空气幕设备

9.空气净化设备

（九）通风、空调系统安装

重点 1.管道安装：压力分级高、中、低表6.2.1 ；

风管制作连接----有法兰（风管与风管或风管与部、配件间的连接）、无法兰其连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接

2.风管部件安装：风阀安装—风阀种类

多叶调节阀、三通调节阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等

风口制作分为划线、下料、冲盘压框、钻孔、焊接和组装成型、

安装应按设计的型号、规格、位置进行，并执行相应的规范。

3.设备安装：除尘器安装；消声器安装，安装应按设计的型号、规格、位置进行，并执行相应的规范。

4.试运转及调试

单体试运转；无负荷联合试运转；

有负荷联合试运转

二、空调工程

（一）基本概念

1.空调：保持空气参数

2.空调的分类

（二）空调系统组成

1.空气处理部分热湿处理和净化处理

2.空气输配部分用于输送和分配空气

3.冷热源部分供热量和冷量的部分

（三）空调系统的分类掌握

1.按设置：集中式；半集中式；分散式

2.按介质：全空气；空气—水；全水；直接蒸发

3.按送风量是否变化：定风量；变风量

4.按气源：直流；封闭；混合

通风与空调系统的分类比较

1.按通风系统作用范围：全面、局部、混合通风

2.按通风系统特征：进气、排气

3.按通风系统空气流动动力：自然、机械等

4.按空调系统空气处理要求：一般空调系统，净化空调系统，除湿空调系统

5.按空调系统新风使用方式：直流式、部分回风式、全部回风式

6.按空调系统负担介质：全空气、气—水系统等

•（四）典型空调系统的介绍

•1.单风管和双风管集中式系统

•单风管系统：仅有一个送风管，夏天送冷风，冬季送热风。

•双风管系统：空气经处理后分别用两个风管送出，其中一个为风温比较高的热风管，另一个为风温比较低的冷风管，两个风管接入混合箱，经混合后送入房间。

•2.定风量和变风量系统重点

•定风量系统是：通过改变送风参数而风量不变来适应室内负荷的变化。

•变风量系统是：送风参数不变，用改变风量的办法来适应负荷变化。风量的变化可通过专用的变风量末端装置来实现。

•3.诱导器系统

•诱导器系统是采用诱导器做末端装置的半集中式系统，诱导器由外壳、盘管（可不设）、喷嘴、静压箱和一次风联接管等组成。

•4.风机盘管系统

•风机盘管系统是设置风机盘管机组的半集中式系统。风机盘管机组包括风机、电动机、盘管、空气过滤器、凝水盘、接管、出风格栅、室温调节装置、箱体以及吸声材料和保温材料等，对室内空气进行减湿、冷却或加热处理。机组有立式、卧式、立柱式和顶棚式之分，可明装或暗装，有上出风、斜出风和前出风形式，可分为左进水和右进水。机组水系统可采用两管或三管或四管制。风机盘管系统在应用时常和新风系统结合使用。风机盘管系统适用于空间不大负荷密度较高的场合。

•5.局部空调机组

•按机组的结构形式可分为整体式和分体式，

•分体式空调机组由室内机和室外机组成，之间用制冷剂管路连接。

（五）洁净空调

1.洁净措施送风必须是有很高洁净度的空气，合理选择洁净室的气流分布流型，要有足够的风量，洁净室与室外之间均应保持一定正压值

2.净化空调的送风方案集中式送风和分散式送风两种。

（六）空调水系统

1.空调水系统分类重点

（1）双管制和四管制系统

（2）开式和闭式系统

（3）同程式和异程式系统

（4）定流量和变流量系统

（5）单级泵和双级泵系统

2.空调水系统分区：按承压能力来分区和按空调用户的负荷特性来分区。

3.冷却水系统：为主机降温

4.凝结水系统：风机盘管凝结水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。其它水平支干管，沿水流方向，应保持不小于0.003的坡度，且不允许有积水部位。

（七）空调主要设备部件重点

1.空气热湿处理设备空气进行加热、加湿、冷却、除湿等处理

2.空调冷热源：压缩式机组；吸收式机组

3.空气洁净设备：过滤器，局部净化设备，净化单元

4.空调系统消声、隔振设备：

6.空调水系统设备：冷却塔，膨胀节——为了吸收位移

（九）空调设备安装

1.风机盘管安装：在安装前对机组的换热器应进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，不渗不漏即可；

2.窗式空调器安装：安装高度以1.5m左右为宜，若空调器的后部(室外侧)有墙或其他障碍物，其间距必须大于1m ；

3.冷却塔等设备安装：应按设计的型号、规格、位置进行，

（1）在冷却塔下方不另设水池时，冷却塔应自带盛水盘，盛水盘应有一定的盛水量，并设有自动控制的补给水管和溢水管和排污管.

（2）多台冷却塔并联时

4.组装式空调箱

5.冷却塔等设备安装

•第七章工业管道、静置设备和工艺金属结构工程安装

•考试大纲要求

•熟悉所选专业组工程系统及其组成。

•掌握所选专业组常用材料和主要设备的种类﹑规格及性能。

•掌握所选专业组主要设备和管线安装。

•了解所选专业组工程系统调试和试验。

•掌握所选专业组工程计量实务。

•工业管道压力等级划分：

•低压：0•中压：1.6•高压：10第一节工业管道安装

一、热力管道系统

热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。热力管道的特点是其输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。

（一）敷设方式重点

1.布置形式：枝状和环状；环状网可靠性高管道备用

2.敷设方式：

（1）架空敷：设低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0.3m；中支架敷设时，其距离一般为2.0～4.0m；高支架敷设时，应不低于4.5m。

（2）地沟敷设：通行地沟

（3）直埋敷设：直埋的环境条件

（二）热力管道安装：

1.管道安装注意有

（1）热力管道应设有坡度

（6）直接埋地管道穿越铁路、公路时交角不小于45°，管顶距铁路轨面不小于1.2m，距道路路面不小于0.7m，并应加设套管，套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于1m。

（7）减压阀应垂直安装在水平管道上

2.方形补偿器安装时需预拉伸

介质温度低于250℃，预拉伸 50%;250~400 ℃预拉伸 70%;实际拉伸量与规定的偏差应不大于±10mm。

二、压缩空气管道系统

（一）压缩空气站组成重点

1.工艺生产流程：过滤—压缩—冷却—油水排出—贮存输送

2.压缩空气站设备

1）空气压缩机：广泛采用的是活塞式

2）空气过滤器：

3）后冷却器：控制压缩空气的温度安在压缩机后

4）储气罐：减弱压缩机排气的周期性脉动

5）油水分离器：分离压缩空气中的油和水分

6）空气干燥器：进一步除去压缩空气中的水分

3.压缩空气站管路系统：

空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路、放散管路

（三）压缩空气管路的安装

（1）管道小于50mm螺纹连接白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料，大于时焊接

（2）弯头采用煨弯其他安装要求

（3）强度和严密性试验，试验介质一般为水

三、夹套管道系统

（一）夹套管组成：内管—输送工艺物料；外管—输送保温介质

注意：内管焊缝外露

（二）夹套管制作：夹套管制程序为：①管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验；

②内管预制；③定位板设置；④外管预制。

（三）夹套管安装12条p296 重点

（4）（9）（11）（12）

•4．夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件。

•9．内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。

•夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。

•11．联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氮气或压缩空气进行试验，不得用水进行压力试验。

•12．夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离。内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于20m/s，在管子出口处放置白布进行检查，以无铁锈、脏物为合格。热水夹套系统的吹扫要求同内管。而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫，吹扫顺序为先主管、后支管，最后进入夹套管的环隙。操作时需充分暖管，缓慢开启控制阀门升温，恒温60min后连续吹扫10～20min，重复3～4次。

四、合金钢及有色金属管道从存储、切割、焊接、连接各环节掌握重点

1.合金钢管安装：宜采用机械方法切断应采用手工氩弧焊材质标记焊后热处理应在焊接完毕后立即进。

重点 2.不锈钢管安装：采用机械、等离子切割机、砂轮机；不用铁质的工具及材料敲击和挤压；采用手工电弧焊及氩弧焊管子；壁厚大于16mm的管子焊前应预热；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压；同时应注意防止雨水、铁绣等的腐蚀。

3.钛及钛合金管道安装：应采用机械方法切割惰性气体保护焊或真空焊不得用铁质的工具及材料敲击和挤压采用法兰连接

4.铝及铝合金安装：安装前应进行外观检查，应无裂缝、起皮、氧化、大于0.03mm深度的纵向划痕等现象管段调直，应逐段进行，使用木制等质地较软的工具焊接和法兰连接钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊自然冷却选中性的保温材料。

5.铜及合金外观检查；手工钢锯、砂轮切管机；冷弯；焊前预热

6.铸铁管道安装连接；捻口；

重点7.塑料管道常用塑料管道哪些；切断采用机械方法；粘接、焊接、电熔合连接、法兰连接和螺纹连接

重点8.衬胶管道安装衬胶管是在金属管内部补上橡胶，达到既耐腐蚀，又能满足管内介质温度、压力要求的目的。

衬胶管的使用压力一般低于0.6MPa，真空度不大于0.08MPa（600mmHg）。先预安装水压试验；装配不允许强制对口硬装；轻拿轻放；装时，不得再进行施焊、局部加热、扭曲或敲打；采用软质或半硬质垫片

五、高压管道

（一）高压管道的分级及要求

1.压力分级：

按压力分级 16、20、32MPa三个等级最常用；按工作温度分级

2.高压管道应符合得要求

焊接坡口V型坡口或U型坡口

（二）高压管道加工

•合金钢、不锈钢高压管子应采用机械方法切割。所有钢号的管子在切断后应及时在无标识的管段上标上原有的符号。

（三）高压管子弯管加工

•4）奥氏体不锈钢管热弯时，加热温度以900～1000℃为宜，加热温度不应高于1100℃，终弯温度不得低于850℃，热弯后须整体进行固溶淬火处理（1050～1100℃水淬）。同时，取同批管子试样2件，做晶间腐蚀倾向试验。如有不合格者，则全部作热处理。但热处理不得超过3次，否则管子应予报废。

•5）高压管子热弯时，不得用煤或焦炭做燃料，应当用木炭做燃料，以免渗碳。加热温度一般用热电偶在管内测量。

•(四) 高压管道安装

•（4）高压管道的焊缝坡口应采用机械方法，坡口型式根据壁厚及焊接方法选择V型或U型，当壁厚小于16mm时，采用V型坡口；壁厚为7～34mm时，可采用V型坡口或U型坡口。

•（6）焊口数量P309

第二节静置设备安装

一、静置设备分类：重点

• （一）按容器压力等级分类：

•常压设备

•（1）常压设备：p＜0.1MPa；

•（2）低压设备：0.1MPa≤p＜1.6MPa；

•（3）中压设备：1.6MPa≤p＜10MPa；

•（4）高压设备：10MPa≤p＜100MPa；

•（5）超高压设备：p≥100MPa。

（二）按生产工艺中的作用分类：

反应设备（代号R）、换热设备（代号E）、分离设备（代号S）、储存设备（代号C，其中球罐代号B）。

（三）按压力容器的工作压力、温度、介质的危害程度的分类：

•1．一类容器

•（1）非易燃或无毒介质的低压容器；

•（2）易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。

•2．二类容器

•（1）中压容器；

•（2）剧毒介质的低压容器；

•（3）搪玻璃压力容器；

•3．三类容器

•（1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大于等于0.2MPa·m3的低压容器；

•（2）易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器和P·V大于等于10MPa·m3的中压储存容器。

•（3）高压、中压管壳式余热锅炉；

•（4）高压容器、超高压容器。

（四）按结构材料分类：金属设备；非金属设备

（五）按介质安全性质：易燃、易爆介质

介质毒性分级：

极度危害（Ⅰ）

高度危害（Ⅱ）

中度危害（Ⅲ）

轻度危害（Ⅳ）

二、容器了解

•（一）一般容器

一般容器可分为：平底、平盖容器；平底、锥盖容器；90°无折边锥形底、平盖容器；90°折边锥形底、椭圆形盖容器；立式椭圆形封头容器；卧式椭圆形封头容器。

•（二）带搅拌容器

•带搅拌容器又称反应釜，或称搅拌罐。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅封罐三大部分组成。

•（三）高压容器

•操作压力大于10MPa的设备通常称为高压容器。高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体端部以及紧固连接件等。

•由于操作压力较高，所以高压容器是一种器壁很厚的设备，因而多采用筒体结构形式。

三、掌握反应器

•釜式反应器多设有搅拌装置及传热装置；

•管式反应器由单根连续管子或由一根以上的管子平行排列构成；

•气体和固体物料起化学反应；

•流化床反应器：是使参与化学反应或触媒的固定颗粒物料处于激烈地运动状态进行反应的器具。

四、塔类

（一）分类及性能：重点

1.板式塔：泡罩塔；筛板塔；浮阀塔；喷射型塔

2.填料塔填料应符合以下几项主要要求：

•（1）要有较大的比表面积。

•（2）要有较高的空隙率。

•（3）单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的机械强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等

（二）塔类设备运输与吊装掌握

•1.设备水平运输。

•2.设备吊装就位。吊装方法有：

•（1）机械化吊装。

•（2）半机械化吊装。

•抱杆吊装：重型设备的质量在200t以上，设备高度50～80m，当机械起重机难以完成吊装时，均须采用抱杆吊装。

•单抱杆起吊：塔的质量在350t以内，塔直径较小，可以采用。

•双抱杆起吊：塔的直径较大，质量在350～700t之间，可以采用。

五、换热设备

（一）换热设备分类：

1.按作用原理：混合式；蓄热式；间壁式

2.按生产使用目的：冷却器；加热器；冷凝器；汽化器；换热器

（二）几种常用换热器：重点

夹套式；蛇管式；套管式；列管式；板片式；非金属换热器

•1.夹套式换热器。这种换热器构造简单，传热系数较小，传热面又受容器的，因此适用于传热量不太大的场合。

•2.蛇管式换热器。主要有：

•（1）沉浸式蛇管换热器。其优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。

•（2）喷淋式蛇管换热器。喷淋式换热器多用作冷却器。

•3.套管式换热器。套管换热器的优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减。

•4.列管式换热器。列管换热器主要有：

•（1）固定管板式热换器。它具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。

•（2）U型管换热器。结构简单，重量轻，适用于高温和高压场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净。

•（3）浮头式换热器。便于清洗和检修，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。

•（4）填料函式列管换热器。在一些腐蚀严重、温差较大而经常更换管束的冷却器中应用较多，其结构较浮头式简单，易于检修清洗。

•5.板片式换热器。板片式换热器的传热面是由冷压成形或经焊接的金属板材构成的。属于这类的换热器有螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。

•6.非金属换热器。耐腐蚀的新型材料（如陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等）的换热器。

六、油罐

（一）油罐分类：重点

1.按油罐所处位置划分：地上、半地下、地下

2.油罐几何形状划分可分为：立式圆柱形罐；卧式圆柱形罐；球形罐

3.按油罐的不同结构形式划分：固定顶、无力矩顶、浮顶

（二）金属油罐附件

人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐顶结合管与罐壁接合管、量油孔、呼吸阀、安全阀、通气管、防火器、内部关闭阀操纵装置、加热器、升降管、泡沫发生器、回转接头与升降管、进料孔等。

(三)金属油罐的制作安装重点

3.根据金属油罐的不同结构，可选用抱杆倒装法、卷装法、充气顶升法和水浮正装法。

4.金属油罐的试验

（1）油罐焊缝质量的检验及验收。常用的无损探伤方法有：超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。

（2）油罐严密性试验。常用的方法有：真空箱试验法、煤油试漏方法、化学试验法、压缩空气试验法。

•罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏法或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。

七、球罐

承载压力大、耗材少等优点

（一）构造、分类

1.构造：罐本体；支柱；附件

2.分类：

（二）安装施工重点

1.拼装：分片组装；大片法；环带组装；半球法

•（1）分片组装法。优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地。

•（2）拼大片组装法。高空作业少，可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。

•（3）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。一般适用于中、小球罐的安装。

•（4）拼半球组装法。高空作业少，安装速度快，但需要吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。

•（5）分带分片混合组装法。适用于中、小型球罐的安装。

2.焊接

3.焊前预热、焊后热处理和整体热处理：

•（1）焊前预热。球罐在焊接过程中，预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不少于100mm的范围内。

•（2）焊后热处理。球罐焊接完后应立即进行焊后热处理。主要目的一方面是释放残余应力、改善焊缝塑性和韧性，更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的机械性能。

•（3）整体热处理。目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。

•整体热处理的方法，一种是内燃法，另一种是电热法加热。

• 4.球罐的检验：

•（1）焊缝检验。焊缝检查包括：外观检查、射线探伤和超声波探伤检查、磁粉探伤和渗透探伤检查。

•（2）水压试验。水压试验压力应为设计压力的1.25倍。

•（3）气密性试验。球罐经水压试验合格后要进再进行一次磁粉探伤或渗透探伤；排除表面裂纹及其他缺陷后，再进行气密性试验。气密性试验所用气体应是干燥、清洁空气或其他惰性气体，气体温度不得低于5℃。

八、气柜

（一）种类及结构形式：低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成。

按升降方式不同，可分为直立式和螺旋式两种。

•低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。

（二）湿式气柜制作安装施工方法

1.气柜预制

2.气柜安装及施工

•气柜的组装有倒装法和正装法。常用的施工方法是正装法。一般气柜的正装法施工分为两种，一种是机械配合正装法，第二种是起重机机械配合水浮正装法。

•气柜底板的严密性试验采用真空试漏法或氨气渗漏法。

•气柜总体试验包括：（1）气柜施工完毕进行注水试验；（2）钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。

3.安全质量检验：重点

（1）焊接质量

1）检验焊缝均应经煤油渗透试验。

2）下水封的焊缝应进行注水试验

（2）气柜底板的严密性试验真空试漏法；氨气渗漏法

（3）气柜总体试验注水试验；钟罩、中节的气密试验和快速升降试验

第三节工艺金属结构安装

一、工艺金属结构件的种类

（一）设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台

1.设备框架

2.管廊柱子

3.桁架结构：由上弦、下弦和腹杆等构件连接起来的格构式体系。桁架结构有三角形、梯形、多边形和平行等多种形式。

4.联合平台：为便于多台设备的操作、维护和检修，统一安设有联合平台。

（二）设备支架、梯子、平台

1.设备支架

2.梯子、平台

（三）漏斗、料仓、烟囱

1.漏斗

•漏斗由型钢作骨架，钢板焊于骨架上，用以溜送粉末或颗粒物料。漏斗的形式很多，有料仓式漏斗、矩形漏斗、圆形漏斗等。

2.料仓

•料仓用于贮存煤、粮食、建筑材料等，有方形、矩形、圆形等结构形式。

3.烟囱

•钢烟囱由钢板卷制而成。根据排烟的要求，有不同直径和高度的烟囱，普遍用于锅炉房的排烟。

（四）火炬及排气筒

•火炬及排气筒有塔式、拉线式、自立式三种形式。火炬筒及排气筒可用钢板卷制而成，也可以用无缝钢管、不锈钢管制成。

二、工艺金属结构制作安装重点

（一）一般工艺金属结构制作、安装

1.金属结构工程的制作

2.一般工艺金属结构件的安装

对位置较高的构件安装，可在地面组装后，整体吊装就位

（二）火炬及排气筒的制作安装

塔架为火炬及排气筒的支撑部分，由塔柱、腹杆、横杆组成

1.塔架制作：焊缝检查；组对

•2.塔架安装

•一般有分节段安装和整体安装。

•（1）分节段安装。将塔架分上、中、下三节段或多节段依次吊装，选用起重量大的轮胎式起重机（120～300t轮胎式起重机）吊装，先将下段塔架吊装就位后，接着起吊中段塔架，最后起吊上段塔架。

•（2）整体吊装。整体吊装可采用双抱杆起吊方法或用人字抱杆扳倒法竖立。

•

第八章电气、电信、自控和仪表工程安装

•考试大纲要求

•熟悉所选专业组工程系统及其组成。

•掌握所选专业组常用材料和主要设备的种类﹑规格及性能。

•掌握所选专业组主要设备和管线安装。

•了解所选专业组工程系统调试和试验。

•掌握所选专业组工程计量实务。

第一节电气设备

一、开关设备重点

（一）断路器功能

1.分类和性能

（1）根据安装地点不同可分为：

户内、户外断路器

（2）根据灭弧介质不同可分为：

多油、少油断路器；空气断路器；六氟化硫断路器等；

断路器的特点：

（1）油断路器分为少油和多油两类。少油断路器的油量少，只作灭弧介质用。因其成本低，结构简单，应用于要求不高的各级高压电网中。

（2）高压真空断路器是利用“真空”作为绝缘和灭弧介质，具有无爆炸、低噪声、体积小、重量轻、寿命长、电磨损少、结构简单、无污染、可靠性高、维修方便等优点，因此，虽然价格较贵，仍在要求频繁操作和高速开断的场合被广泛采用。

（3）SF6断路器具有下列优点：断流能力强，灭弧速度快，电绝缘性能好，检修周期长，适用于需频繁操作及有易燃易爆炸危险的场所；但是，SF6断路器的要求加工精度高，密封性能要求严，价格相对昂贵。

2.基本结构：

通断元件：触头、导电元件、灭弧介质；灭弧室

3.对断路器的基本要求

控制：能承载、关合、开断工作电流

保护：能承载、关合、开断异常电流

切除故障部分

隔离：检修维护时，隔离高电压

（二）隔离开关与接地开关

1.高压隔离开关

高压隔离开关（QS）的主要功能是隔离高压电源，以保证对其他电器设备及线路的安全检修及人身安全。

隔离开关的特点：

（1）隔离开关的结构特点是断开后具有明显可见，且足够可靠的绝缘间隙。

（2）隔离开关没有灭弧装置，所以不容许带负荷操作。但可容许通断一定的小电流。

（三）负荷开关

高压负荷开关（QL）具有简单的灭弧装置，能通断一定的负荷电流和过负荷电流，但是不能用它来断开短路电流，它常与熔断器一起使用，具有分断短路电流的能力。

负荷开关的作用：

高压负荷开关大多还具有隔离高压电源，保证其后的电气设备和线路安全检修的功能，因为它断开后通常有明显的断开间隙，与高压隔离开关一样，（四）接触器

•接触器适用于控制操作频繁的回路，主要控制高压电动机、变压器等。

（五）熔断器

熔断器（FU）是最为简单和常用的保护电器，它的作用是在通过的电流超过规定值并经过一定的时间后熔体熔化而分断电流，断开电路，在电路中起到过载和短路保护。

常用的熔断器：

•（六）操动机构

•操动机构是高压开关的重要组成部分，当它接受操作指令后，能使开关设备准确地合闸和分闸

•操动开关产品的分合闸时间在0.5S以上或更长，其余的一般做成快速机构，分闸时间多在0.1S以下。

•（七）防爆配电装置

•

• 防爆电器对应的环境条件

• 分类与特点

（九）金属封闭开关设备

简称开关柜，是由封闭于接地的金属外壳内的主开关、互感器等一次元件及控制测量、保护装置组成的成套电器。

主要特点----表8.1.3

高压开关柜的“五防”功能：

防止误操作断路器

防止带负荷拉合隔离开关（防止带负荷推拉小车）

防止带电挂接地线（防止带电合接地开关）

防止带接地线（接地开关处于接地位置时）送电

防止误入带电间隔。

（十）气体绝缘金属封闭开关设备

简称GIS。是由断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器、母线、电缆终端盒或出线套管等高压电器元件按主接线要求组合而成的。

二、变配电设备

（一）电力变压器

1.按铁芯结构可分为：心式、壳式

2.按相数不同可分为：单相、三相变压器

3.按绕组数及结构形式不同可分为：双绕组、三绕组

4.按绝缘介质：油浸式变压器、干式

5.按冷却方式分：空气冷却、油自然循环、强迫油循环、水冷却变压器

（二）特种变压器掌握特点及用途

•①变流变压器：变流主要有整流和逆变两种方式。变频由整流和逆变两个环节构成。

•②电炉变压器：电炉变压器的特点是二次电压低，并要求能在较大范围内调节。

•③矿用变压器：分为矿用一般型变压器矿与用隔爆型干式变压器。

•④高压试验变压器：高压试验变压器可用于作工频、冲击和直流高压试验。

•⑤其它特种变压器：容量较小的采用环氧树脂浇注式，大的则采用干式开启式。

（三）互感器

互感器的作用：

与仪器仪表配合对运行参数检测、运行监控保护。

使二次回路与高电压隔离，并可靠接地。

将各种控制、检测参量统一，并有低电位保证

操作人员安全。

方便控制、检测回路维修

（四）箱式变电站（简称箱变）是一种把高压开关设备、配电变压器，低压开关设备，电能计量设备和无功补偿装置等按一定的接线方案组合在一个或几个箱体内的紧凑型成套配电装置，用于额定电压10/0.4kV三相交流系统中，作为线路和分配电能之用

三、蓄电池与直流系统了解

1.蓄电池

2.直流系统

第二节仪表设备

一、温度检测仪表及传感器重点

•1.红外辐射温度检测器：熟悉用途及功能；主要技术指标。

•2.装配式热电偶：装配式热电偶通常和显示仪表、记录仪表和电子控制器配套使用。测量范围见表8.2.2

•3.装配式铂电阻：

•4.智能温度变送器：

二、压力检测仪表重点

•1.压力表：一般压力表适用于测量无爆炸危险，不结晶，不凝固等场合。

•2.电接点压力表：自动控制的报警。

•3.远传压力表：实现本地测量指示并同步向远程传递压力信号的需要。根据远传压力表的工作原理，目前有两种型式：一种是电阻远传压力表，一种是差动远传压力表。

•4.隔膜式压力表：隔膜式压力表供具有腐蚀性、高粘度、温度较高的介质的压力。

•5.智能压力变送器：具有精度高、稳定性强、可靠性高、具有可调阻尼装置等特点，智能压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的压力，然后将压力信号转变成4～20mA DC信号输出。

三、流量检测仪表了解

•1.涡轮流量传感器：用于测量液体的瞬时流量或总流量。用于计量、控制系统。

•2.电磁流量计：适用于测量酸、碱、盐等腐蚀性液体、矿浆、纸浆和泥浆等流量。

•3.流体振动流量计：流体振动流量计利用旋涡诱发振动原理实现流体的计量

•4.超声流量计：通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表

•5.科里奥利质量流量计：又称科氏力质量流量计是利用流体在直线运动的同时处于一旋转系中，产生与质量流量成正比的科里奥利力原理制成的一种直接式质量流量仪表。

•6：智能流量积算仪：智能流量积算仪可对各种液体、蒸汽、天然气、一般气体等流量参数进行测量显示、累积计算、报警控制、变送输出、数据采集及通讯

四、物位检测仪表

•1.浮球液位控制器：属于两位式物位仪表，适用于生产过程中的液位控制。

•2.超声波物位计：是自适应的测量仪表，现场安装后只需从小键盘输入所需参数。

•3.电容物位控制器：能克服粘附层的影响，因此它几乎可以检测所有的物料。

•4.音叉料位控制器：用于检测各种非粘滞性的干燥的粉状及小颗料固体物料。

•5.阻旋式料面讯号器：用于工业生产过程中料仓容器内的物料料位的控制和报警。

五、机械量检测仪表

•1.电阻应变式称重仪表：用于将外力变换为电信号

•2.测力仪表：一般由力传感器、测量电路和指示器等部分组成

•3.电子皮带秤：广泛用于不同现场的过程称重中，监测生产量、控制产品装载和监测产品库存量，为企业现代化管理提供重要的信息

六、成分分析和物性检测仪表掌握

•1.红外线气体分析器：测定冶炼过程中多组分炉气中CO、CO2等气体的浓度。

•2.二氧化硫浓度计：测量烟气中的二氧化硫含量。

•3.可燃性气体变送器：将空气中的可燃性气体转换成为DC4～20mA标准信号。

•4.有毒气体变送器：检测空气中存在的有毒气体含量的仪表。

七、其他检测仪表

八、自动调节控制器掌握

•1.固定程序控制器：是一种带微处理机的数字控制器，主要有PID控制功能。

•2.可编程序控制器：是分散功能到单个回路的数字控制器，具有PID控制功能。

•3.全刻度指示控制器：是电动单元组合仪表中调节单元，对信号偏差进行处理。

•4.偏差指示控制器：对偏差进行运算后输出，控制参数使其达到预期的效果。

九、执行器掌握

•1.气动薄膜双座调节阀：控制信号输入执行机构的气室产生行程，调节介质的流通量。

•2.气动O形切断球阀：工作气压进执行气缸推动活塞，使球阀由关位变动到开位。

•3.直行程式电动执行机构：接受标准信号DC 4～20mA，转变成对应的出轴直线位移。

•4.角行程电动执行机构：接受标准信号，将此转变成与其对应的转角位移。

•5.气动偏心旋转调节阀：其特点是阀体流路简单、阻力小、重量轻

第三节电气安装工程

一、电气设备元件和材料使用程序了解

二、变配电工程重点

•1.变电所的类别：分为室内、室外柱上变电所。

•2.变配电工程范围：高压配电室、低压配电室、控制室、变压器室的电器设备安装。

•3.变配电工程的内容：包括变压器、各种高压、低压电器室内照明等。

•4.变压器安装：外观检查要求；器身检查要求；变压器干燥；变压器安装。

•5.油断路器安装：运输吊装要求；现场检查；安装要求。

（六）隔离开关安装

额定电流在600A以下的隔离开关装在支架上，在600A以上的隔离开关装在墙上。

（七）避雷器安装：

（1）避雷器密封无破损。

（2）单元之间非线性差值达标

（3）安装地点具备安装条件

（八）漏电保护器的安装

安装位置；注意事项

（九）高压开关柜安装

（十）母线安装

应符合表8.3.1的要求

三、直流系统安装了解

1.蓄电池母线安装

2.蓄电池

3.蓄电池充放电绝缘要求

4.硅整流柜

四、供电线路重点

（一）架空线

线间距；

电杆杆距；

导线相序排列；

架空线种类型号。

（二）、电缆安装工程重点

在敷设电缆前，应把电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工；

1.电缆敷设的一般规定

2.电缆安装方法

（1）直接埋地敷设：

直埋需用铠装防腐电缆

埋设深度

电缆间距

（2）在室内外电缆沟内敷设：无支架敷设支架敷设，间距要求

（3）电缆沿支架敷设

（4）吊挂敷设和卡设

（5）穿管敷设

（6）其他敷设方法

五、电梯及起重设备的电气装置掌握

（一）电梯安装

•1.安装控制柜和井道中间连接箱：控制柜位于机房内。井道接线箱安装在井道l／2高度往上1m左右处。

•2.安装分接线箱和敷设电线槽或电线管：敷设主干线、分接线箱、引线的要求。

3.安装极限开关、限位开关或端站强迫减速装置的要求重点

4.固定电缆架、挂扎软电缆和配接线

5.电气控制系统的保护接地或接零：接地电阻不得大于4Ω。

（二）起重设备电气安装

1.起重机的配电方式

专用滑触线或软电缆

2.起重机的电气设备安装

•电气设备检查、小车滑触线安装、电缆敷设、过桥管线敷设、管内穿线、接线、灯具安装等内容。

六、防雷接地系统安装掌握

（一）防雷分类

（二）防雷系统安装方法及要求

建筑防雷系统组成：接闪器、引下线、接地体三部分

避雷器则是变配电系统过电压的内部保护装置---包括阀式避雷器、管式避雷器等

（三）接地系统安装方法及要求：

1.接地极制作（4）降阻剂的安装方法。

2.户外接地母线

3.户外接地敷设

4.户内敷设

七、火灾自动报警系统

（一）探测器

1. 分类:

2．火灾探测器的设置与布局

3．感烟探测器的选型重点

（二）探测器安装

（三）线路敷设

（四）区域报警器安装

八、电气调整试验

（一）电气调整几个阶段

（二）电气设备试验

电气设备试验按功能划分为两大类：一类为基本试验;另一类为特性试验。

1.基本试验：以绝缘、耐压试验为主重点

2.专项调试：掌握

变压器

断路器

电机

避雷器

•第四节通信工程安装

•一、网络及通信设备

•1.熟悉网络综合布线系统安装工艺要求包括：工作区、电信间、设备间、进线间、缆线布放。

•2.传输介质包括：双绞线、同轴电缆、光纤、无线传输介质。

•二、网络系统

•工作区电信间设备间进线间缆线布放各部分安装要求

•三、有线电视系统

•有线电视系统是由信号源、前端、传输系统、用户分配网四个部分（或称四个功能模块）组成。各部分的作用。

•四、电话通讯系统

•电话通信系统由用户终端设备、传输系统和电话交换设备三大部分组成

第五节自动控制系统常识

一、自动控制系统基本概念

（一）自动控制系统的组成重点

•1.被控对象：是控制系统所控制和操纵的对象，它接受控制量并输出被控量。

•2.控制器：接收变换和放大后的偏差信号，转换为被控对象进行操作的控制信号。

•3.放大变换环节：将偏差信号变换为适合控制器执行的信号。它根据控制的形式、幅值及功率来放大变换。

•4.校正装置：为改善系统动态和静态特性而附加的装置。如果校正装置串联在系统的前向通道中，称为串联校正装置；如果校正装置接成反馈形式，称为并联校正装置，又称局部反馈校正。

•5.反馈环节：用来测量被控量的实际值，并经过信号处理，转换为与被控量有一定函数关系，且与输入信号同一物理量的信号。反馈环节一般也称为测量变送环节。

•6.给定环节：产生输入控制信号的装置。

（二）自动控制系统的常用术语

•1.输入信号：

•泛指对系统的输出量有直接影响的外界输入信号，既包括控制信号又包括扰动信号，其中控制信号又称控制量、参考输入或给定值。

•2.输出信号（输出量）：

•是指反馈控制系统中被控制的物理量，它与输入信号之间有一定的函数关系。

•3.反馈信号：

•将系统（环节）的输出信号经过变换、处理送到系统（环节）的输入端的信号称为反馈信号。若此信号是从系统输出端取出送入系统输入端，这种反馈信号称主反馈信号，而其他称为局部反馈信号。

•4.偏差信号：

•控制输入信号与主反馈信号之差。

•5.误差信号：

•是指系统输出量的实际值与希望值之差。系统希望值是理想化系统的输出，实际上并不存在，它只能用与控制输入信号具有一定比例关系的信号来表示。在单位反馈情况下，希望值就是系统的输入信号，误差信号等于偏差信号。

•6.扰动信号：

•除控制信号之外，对系统的输出有影响的信号。

二、开、闭环及复合控制系统

（一）开环控制系统

（二）闭环控制系统

（三）复合控制系统

三、自动控制系统的性能指标

1.稳定性（稳） 2.稳态精度（准） 3.动态过程（好）

•四、自动控制系统的类型

•（一）按信号流向划分

•1.开环控制系统 2.闭环控制系统

•（二）按系统输入信号划分

•1.恒值调节系统 2.随动系统 3.程序控制系统

•五、计算机控制系统重点

•（三）计算机控制系统的类型

•1. 数据采集系统

•2. 直接数字控制系统

•3. 监督控制系统

•4. 集散控制系统

第六节仪表安装工程

一、仪表

二、仪表附件

（一）自控仪表取源部件

1.一次部件类型

（1）温度取源部件

（2）压力取源部件

安装要点：1）在设备或管道上开孔安装取源部件，

2）高压、合金有色金属上开孔，用机械方法

3）在设备或管道上焊接，避开原有焊缝

4）安装完成后，与设备一起试验

2、仪表阀门：一次、二次

仪表阀门最大为DN50 多种安装方式。

（二）电缆槽盒、托盘、梯架、支座

三、自控仪表控制室与盘柜安装

（一）仪表盘柜安装接地要求

（二）仪表盘校接线

（三）控制室电源

（四）自控仪表箱安装方法

四、仪表管路与电缆敷设

（一）导压管

（二）供气气源管

（三）气动信号管

（四）伴热管

（五）电缆敷设

（六）电气保护管安装

五、自控仪表及控制系统调试

（一）单体调试

（二）系统调试

（三）集散系统调试

1.安装：接线多用屏蔽双绞线或同轴电缆

接地电阻

2.调试：常规检查；

系统调试

回路联试；

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