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2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。 

3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。 

2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和警示标牌。 

3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。 

4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。 

5.厂区道路应设置交通标志。 

2.照明灯具完好率达100％。 

2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。 

3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 

2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。 

3.危险部位应设置安全标志和防护装置。 

2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物。 

3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。 

4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。 

5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。 

2.地面无积水、积油或垃圾杂物。 

3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。 

2.照明灯具装设合理，安全好用。 

2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。 

2.作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应安全有效。 

3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点，应设置报警装置，配备现场急救用品、设施。 

2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。 

3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。 

4.作业现场应有安全警示标志。 

2.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，且定点存放。 

3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。 

2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。 

安全附件齐全、完好。 

2.储存仓库状况良好，安全标志完善，各种气瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。 

3.作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。 

2.外表无严重腐蚀、漆色完好； 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；相邻管道与构件无异常。 

3.安全附件安全可靠，在检验周期内使用。 

2.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。 

3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。 

4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。 

2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。 

3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。 

4.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部拉线、撑锁固定装置牢固。 

5.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。 

6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm。 

2.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。 

3.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程和制度。 

4.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立安全技术档案。 

5.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，定期维修。 

6.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故隐患。 

2.箱（柜、板）体PE连接可靠，各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。 

3.箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。 

4.保护装置齐全，与负载匹配合理。 

5.外露带电部分屏护完好。 

6.编号、识别标记齐全，醒目。 

2.焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。 

3.焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用。 

4.焊机二次线连接良好，接头不超过3个。 

5.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。 

6.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 

7.操作人员持证上岗，正确使用防护用品，遵守操作规程。 

2.绝缘电阻符合要求，每季测量记录一次。 

3.电源线必须用护管软线，长度不得超过6m，无接头及破损。 

4.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配。 

5.有编号，粘贴检测标签，专人保管，在有效期内使用。 

2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6m。 

3.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合安全要求。 

4.PE连接可靠，开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配 

2.手柄无破裂、松动。 

3.插头无破损、接线正确，规格与负载匹配。 

4.采用可靠的防触电措施。 

5.支架、托架等附助设施正确使用。 

2.砂轮无裂纹无破损，防护罩应符合国家标准。 

3.档屑板应有足够的强度且可调，托架安装牢固可调。 

4.法兰盘与软垫应符合安全要求。 

5.运行平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。 

6.PE连接可靠，控制电器符合规定。 

2.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。 

3.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。 

4.传动外露部分的防护装置齐全可靠。 

5.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 

6.机床PE可靠，电气控制有效。 

7.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 

8.剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。 

9.操作人员正确使用防护用品。 

2.消防水源和管线布局合理。 

3.重点防火部位有消防措施。 

4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。 

5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查和更换，有记录。 

2.消防设施齐全，通道畅通。 

3.库内有隔热、降温、通风等措施。 

4.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。 

5.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。 

6.库内有应急救援预案。 

2.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物。 

3.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区域不超限。 

4.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符合规范。仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业。 仓库存放商品要严格按仓库“五距”要求存放

（1）灯距：仓库照明类不得超过60瓦

（2）顶距：在50cm以上

（3）墙距：墙与货区之间距离在50cm以上

（4）柱距：需留10—20cm

（5）堆距：堆与货堆之间距留10cm

5.电气设备安装、使用符合安全规范。 

6.消防设施、器材配备合理，完整好用。 

7.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品。