特性
●洁净、耐磨、平整光滑、无缝并且防尘的表面。
●施工快捷，造价低廉，易维护及易清洁，美观。
●附着力强，柔韧性好，耐冲击。
涂层地面具体性能指标要求：
| 项目 | 技术指标 | |
| 干燥时间 h | 表干 | ＜4 |
| 实干 | ＜24 | |
| 附着力，级 | ＜1 | |
| 铅笔硬度 | ≥2H | |
| 耐冲击性,Kg cm | 50通过 | |
| 柔韧性 | 1mm通过 | |
| 耐磨性（750/500r,失重,g ） | ＜0.04 | |
| 耐水性 | 48h无变化 | |
| 耐10%硫酸 | 56天无变化 | |
| 耐10%氢氧化钠 | 56天无变化 | |
| 耐汽油 | 56天无变化 | |
一、施工准备及现场工作条件：
1. 施工现场除地面施工外不得安排交叉作业。
施工原料存放场所保持干燥，避免阳光直射及潮湿，温度保持在15-350C
2. 施工环境，温度不小与５0C，最佳温度１５～３０0C，湿度不大于８０％
3. 施工现场要求照明充足
二、混泥土基层要求：
1、地面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象。
2、平整度每２米高度差不应大与2毫米，强度大于C20。
3、混泥土坚固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
4、表面光洁，无油污、浮灰、疏松物及其他杂质。
5、基层干燥：在基层深度２０厘米范围内，含水率不应大于８％，当基层表面潮湿时，应选用湿固化型环氧涂料。底层混凝土须有防潮层。
三、表面处理：
1、目的：获得符合涂料施工要求的混泥土基层表面。
2、方法：用电动打磨机做打磨处理，以除去表面浮砂、杂质，同时用真空吸尘机将地坪清洁干净。局部边角处可用角磨机代替电动打磨机做细致处理。当混凝土基层存在裂缝时，可用切割机在裂缝处割出字型槽，并清除杂质，再用环氧腻子灌缝摸平。当混凝土基层存在凹坑时，也可用环氧腻子填平。
四、底漆施工：
1、目的：提高混凝土基层的附着力
2、方法：在水泥自流平层表面处理后，用低粘度环氧底漆涂刷一道，涂料应充分浸润混凝土、渗入混凝土的内表面层和封闭微孔。
五、环氧中涂层施工：
1、目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性
2、方法：在地坪底漆施工次日，即可施工环氧中涂层，将按比例配制的环氧中涂料，用抹平在底漆层上即可。
六、环氧面漆施工：
1、目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。
2、方法：在环氧地坪中涂施工后次日，即可施工环氧面漆，将按比例配制的环氧涂料，用滚筒滚涂或高压无气喷涂，涂层应均匀。
七、养护期：自然固化三天。
八、施工工期：面积2000m2工期9天
施工工序结构图
| 环氧面漆施工 | ||||||
| 环氧中涂层施工 | ||||||
| 环氧底漆施工 | ||||||
| 细节处理 | ||||||
| 基面处理 | ||||||
| 混凝土基面 | ||||||
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太仓市威特建筑耐磨材料厂
2009年04月02日下载本文
